【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及薄膜生产装置，具体为一种薄膜输送用链条的同步拉伸系统。
技术介绍
1、在双向拉伸薄膜生产线生产薄膜时，原料切片经融化流延为薄片，再经过纵向和横向拉伸形成薄膜，而薄膜拉伸系统设备是一种常见的薄膜拉伸生产设备。
2、目前，在现有技术的薄膜高速拉伸系统中，主要存在多方面的缺陷，包括有：1、现有的链夹存在结构局限性，在对薄膜进行夹持时，特别是链夹在夹持或松开的瞬间，薄膜受到的剪切力较大，薄膜易撕裂破损；2、现有技术的链夹的连接稳定性较差，在薄膜拉伸系统高速运行过程中，链夹易晃动松散；3、现有技术的拉伸系统，纵向拉伸比不可调，不利于调节。现有技术的薄膜拉伸系统，生产中易受到链夹损坏或薄膜碎裂的影响，从而影响薄膜拉伸生产线的运行,降低了薄膜的质量和产量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：提供一种薄膜输送用链条的同步拉伸系统，以解决以上缺陷。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种薄膜输送用链条的同步拉伸系统，包括滑槽、以及设置在滑槽内的若干个链夹系统组件，所述滑槽由内环形圈状滑轨与外环形圈状滑轨围成，所述滑槽内设置有环形输送链条，所述环形输送链条通过电机控制在滑槽内旋转运行；所述链夹系统组件，包括第一固定立杆、第二固定立杆、悬置臂杆、链夹头，所述第一固定立杆、第二固定立杆均安装在环形输送链条上，所述环形输送链条通过电机控制旋转，所述第一固定立杆、第二固定立杆之间通过第一铰接杆连接，所述第一固定立杆与一侧相邻的链夹系
4、优选地，所述第一固定立杆外壁上设置有上下两根平行的辅助臂杆，所述上辅助臂杆上设置有竖直的顶端辅助轮贯穿孔，所述顶端辅助轮贯穿孔内设置有顶端辅助轮，所述上辅助臂杆前端下方设置有通过螺栓固定在上辅助臂杆前端的侧端上辅助轮，所述下辅助臂杆前端上方设置有通过螺栓固定在下辅助臂杆前端的侧端下辅助轮。
5、优选地，所述链夹头包括u型臂板、l型支杆、夹持手柄、上夹持垫、下夹持垫，所述u型臂板后端固定在悬置臂杆上，所述夹持手柄中部铰接在u型臂板前端内侧，所述l型支杆后端固定在u型臂板下，所述下夹持垫设置在l型支杆的前端上，所述上夹持垫设置在夹持手柄下端，所述夹持手柄通过气弹簧控制旋转。
6、优选地，所述悬置臂杆上设置有竖直的顶轮贯穿孔，所述顶轮贯穿孔中安装有顶端滚轮；所述悬置臂杆上设置有竖直的侧轮固定螺栓安装孔，所述侧轮固定螺栓安装孔中设置有侧轮固定螺栓，所述侧轮固定螺栓安装孔下方设置有侧端上滚轮，所述侧端上滚轮通过侧轮固定螺栓固定在悬置臂杆下方。
7、优选地，所述悬置臂杆下方设置有平行的悬置支杆，所述悬置支杆后端固定在第二固定立杆上，悬置支杆的前端上侧设置有侧端下滚轮。
8、优选地，所述悬置臂杆前端设置有t型卡件，所述u型臂板后端设置有t型槽，所述悬置臂杆的t型卡件与u型臂板的t型槽实现卡合，且通过螺钉进行固定。
9、优选地，所述气弹簧一端铰接在u型臂板内侧，另一端铰接在夹持手柄上。
10、优选地，所述上夹持垫、下夹持垫均为钢垫。
11、优选地，所述上夹持垫、下夹持垫的夹持面的边沿处均采用弧形设置。
12、优选地，所述第二固定立杆外壁上设置有第二侧端滚轮。
13、本专利技术的有益效果在于：
14、本专利技术装置，在内环形圈状滑轨与外环形圈状滑轨围成的滑槽内安装有若干个链夹系统组件，链夹系统组件之间均通过第二铰接杆进行铰接，通过调整内环形圈状滑轨与外环形圈状滑轨之间的距离，实现薄膜输送用链条的同步拉伸系统的纵向拉伸比可调，有利于在薄膜拉伸过程中提高薄膜的物性指标；在第二固定立杆上设置第二侧端滚轮，在悬置臂杆下设置顶端滚轮、侧端上滚轮，在第二固定立杆上固定连接的悬置支杆上设置侧端下滚轮，在第一固定立杆上设置顶端辅助轮，并在第一固定立杆连接的两辅助臂杆上分别设置侧端上辅助轮、侧端下辅助轮，第一固定立杆与第二固定立杆之间通过第一铰接杆铰接，通过多组滚轮的作用，实现夹持链夹的运行稳定性。本专利技术薄膜输送用链条的同步拉伸系统，结构紧凑，能够实现薄膜输送用链条的同步拉伸系统的纵向拉伸比可调，利于提高薄膜的物性指标；同时链夹系统组件，小巧玲珑，可以在薄膜拉伸系统中大批量设置，从而降低薄膜受到的单个链夹的剪切力的影响，能够适应薄膜拉伸系统的高速运行，链夹系统稳定性高，薄膜不易撕裂破损，生产效率高，提高了薄膜的质量和产量，应用方便。
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1.一种薄膜输送用链条的同步拉伸系统，其特征在于，包括滑槽以及设置在滑槽内的若干个链夹系统组件，所述滑槽由内环形圈状滑轨(100)与外环形圈状滑轨(200)围成，所述滑槽内设置有环形输送链条，所述环形输送链条通过电机控制在滑槽内旋转运行；所述链夹系统组件，包括第一固定立杆(1)、第二固定立杆(2)、悬置臂杆(3)、链夹头(4)，所述第一固定立杆(1)、第二固定立杆(2)均安装在环形输送链条上，所述环形输送链条通过电机控制旋转，所述第一固定立杆(1)、第二固定立杆(2)之间通过第一铰接杆(6)连接，所述第一固定立杆(1)与一侧相邻的链夹系统组件的第二固定立杆(2)之间、所述第二固定立杆(2)与另一侧相邻的链夹系统组件的第一固定立杆(1)之间均通过第二铰接杆(7)连接，所述悬置臂杆(3)一端安装在第二固定立杆(2)上，所述链夹头(4)安装在悬置臂杆(2)另一端。
2.根据权利要求1所述一种薄膜输送用链条的同步拉伸系统，其特征在于，所述第一固定立杆(1)外壁上设置有上下两根平行的辅助臂杆，所述上辅助臂杆上设置有竖直的顶端辅助轮贯穿孔(12)，所述顶端辅助轮贯穿孔(12)内设
3.根据权利要求1所述一种薄膜输送用链条的同步拉伸系统，其特征在于，所述链夹头(4)包括U型臂板(41)、L型支杆(42)、夹持手柄(43)、上夹持垫(44)、下夹持垫(45)，所述U型臂板(41)后端固定在悬置臂杆(3)上，所述夹持手柄(43)中部铰接在U型臂板(41)前端内侧，所述L型支杆(42)后端固定在U型臂板(41)下，所述下夹持垫(45)设置在L型支杆(42)的前端上，所述上夹持垫(44)设置在夹持手柄(43)下端，所述夹持手柄(43)通过气弹簧(46)控制旋转。
4.根据权利要求1所述一种薄膜输送用链条的同步拉伸系统，其特征在于，所述悬置臂杆(3)上设置有竖直的顶轮贯穿孔(31)，所述顶轮贯穿孔(31)中安装有顶端滚轮；所述悬置臂杆(3)上设置有竖直的侧轮固定螺栓安装孔(32)，所述侧轮固定螺栓安装孔(32)中设置有侧轮固定螺栓，所述侧轮固定螺栓安装孔(32)下方设置有侧端上滚轮(33)，所述侧端上滚轮(33)通过侧轮固定螺栓固定在悬置臂杆(3)下方。
5.根据权利要求1所述一种薄膜输送用链条的同步拉伸系统，其特征在于，所述悬置臂杆(3)下方设置有平行的悬置支杆(5)，所述悬置支杆(5)后端固定在第二固定立杆(2)上，悬置支杆(5)的前端上侧设置有侧端下滚轮(51)。
6.根据权利要求3所述一种薄膜输送用链条的同步拉伸系统，其特征在于，所述悬置臂杆(3)前端设置有T型卡件，所述U型臂板(41)后端设置有T型槽，所述悬置臂杆(3)的T型卡件与U型臂板(41)的T型槽实现卡合，且通过螺钉(47)进行固定。
7.根据权利要求3所述一种薄膜输送用链条的同步拉伸系统，其特征在于，所述气弹簧(46)一端铰接在U型臂板(41)内侧，另一端铰接在夹持手柄(43)上。
8.根据权利要求3所述一种薄膜输送用链条的同步拉伸系统，其特征在于，所述上夹持垫(44)、下夹持垫(45)均为钢垫。
9.根据权利要求3所述一种薄膜输送用链条的同步拉伸系统，其特征在于，所述上夹持垫(44)、下夹持垫(45)的夹持面的边沿处均采用弧形设置。
10.根据权利要求1所述一种薄膜输送用链条的同步拉伸系统，其特征在于，所述第二固定立杆(2)外壁上设置有第二侧端滚轮。
...【技术特征摘要】
1.一种薄膜输送用链条的同步拉伸系统，其特征在于，包括滑槽以及设置在滑槽内的若干个链夹系统组件，所述滑槽由内环形圈状滑轨(100)与外环形圈状滑轨(200)围成，所述滑槽内设置有环形输送链条，所述环形输送链条通过电机控制在滑槽内旋转运行；所述链夹系统组件，包括第一固定立杆(1)、第二固定立杆(2)、悬置臂杆(3)、链夹头(4)，所述第一固定立杆(1)、第二固定立杆(2)均安装在环形输送链条上，所述环形输送链条通过电机控制旋转，所述第一固定立杆(1)、第二固定立杆(2)之间通过第一铰接杆(6)连接，所述第一固定立杆(1)与一侧相邻的链夹系统组件的第二固定立杆(2)之间、所述第二固定立杆(2)与另一侧相邻的链夹系统组件的第一固定立杆(1)之间均通过第二铰接杆(7)连接，所述悬置臂杆(3)一端安装在第二固定立杆(2)上，所述链夹头(4)安装在悬置臂杆(2)另一端。
2.根据权利要求1所述一种薄膜输送用链条的同步拉伸系统，其特征在于，所述第一固定立杆(1)外壁上设置有上下两根平行的辅助臂杆，所述上辅助臂杆上设置有竖直的顶端辅助轮贯穿孔(12)，所述顶端辅助轮贯穿孔(12)内设置有顶端辅助轮，所述上辅助臂杆前端下方设置有通过螺栓固定在上辅助臂杆前端的侧端上辅助轮(13)，所述下辅助臂杆前端上方设置有通过螺栓固定在下辅助臂杆前端的侧端下辅助轮。
3.根据权利要求1所述一种薄膜输送用链条的同步拉伸系统，其特征在于，所述链夹头(4)包括u型臂板(41)、l型支杆(42)、夹持手柄(43)、上夹持垫(44)、下夹持垫(45)，所述u型臂板(41)后端固定在悬置臂杆(3)上，所述夹持手柄(43)中部铰接在u型臂板(41)前端内侧，所述l型支杆(42)后端固定在u型臂板(41)下，所述下夹持垫(45)设置在l型支杆(42)的前端上，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：巫新锋，
申请(专利权)人：绩溪山合机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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