一种铝合金圆铸锭热顶铸造平台制造技术

本技术涉及热顶铸造技术领域，具体为一种铝合金圆铸锭热顶铸造平台，包括底座，所述底座内设置有内腔，所述底座顶部设置有多组与内腔连通的滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块顶部固定设置有夹持柱，所述内腔底壁转动设置有转轴，驱动电机驱动蜗杆转动，进一步的蜗杆驱动蜗轮盘在内腔内转动，随后转动的驱动槽对驱动轴进行拨动，使每侧滑槽内的滑块同时移动，从而可以控制每组夹持柱同时移动，可以使每组夹持柱对模具进行夹持固定，可以使模具处于底座顶部中央位置，固定的更加精确，提高加工精度，实用性更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热顶铸造，具体为一种铝合金圆铸锭热顶铸造平台。

技术介绍

1、铝合金圆铸锭在制造生产中需要经过浇铸、冷却成型、取件等工艺步骤，利用一个成型模具进行生产。

2、专利公开号：cn215697825u公开了一种铝合金圆铸锭热顶铸造平台，包括铸造平台，铸造平台为矩形外观，铸造平台的顶部开设有四组镜像对称的收纳槽，本技术中，当需要对不同规格的铝合金材料进行铸锭时，铝合金铸锭模具大小也会不同，这时当较大的模具进行固定时，这时滑杆上的固定块便可以在收纳槽内部进行滑动远离铸造平台中心点一侧使四组固定块围成的长度增加来与模具的大小相适配，当固定块通过滑杆在收纳槽内部滑动至合适距离后，这时便可以将连接杆上的固定螺环进行与铸造平台顶部螺纹固定，这时四组固定块便可以通过卡接垫将模具固定，避免更换其他平台进行重新安装固定，从而达到提高铝合金材料铸锭加工效率的效果。

3、上述公开结构在使用时需要单独对每个固定块的位置进行调整，这样会导致每个固定块的调整位置不统一，导致对模具进行夹持固定不居中，影响对模具加工精度，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金圆铸锭热顶铸造平台。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金圆铸锭热顶铸造平台，包括底座，所述底座内设置有内腔，所述底座顶部设置有多组与内腔连通的滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块顶部固定设置有夹持柱，所述内腔底壁转动设置有转轴，所述转轴顶部固定设置有蜗轮盘，所述内腔侧壁设置有凹槽，所述凹槽内设置有驱动电机和蜗杆，所述驱动电机与凹槽一侧内壁固定连接，所述驱动电机输出端连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮盘相啮合，所述蜗轮盘上位于转轴周侧设置有多组驱动槽，所述驱动槽为弧形，所述滑块底部转动设置有驱动轴，所述驱动轴伸入驱动槽内，并与驱动槽相配合。

5、为了便于进一步提高固定能力，本技术的改进有，所述夹持柱顶部嵌有液压缸，所述液压缸顶部固定设置有挡板。

6、为了便于提高滑块移动的稳定性，本技术的改进有，所述滑槽内固定设置有导向柱，所述滑块上设置有导向孔，所述导向柱贯穿导向孔。

7、为了便于更好的与模具进行接触，本技术的改进有，所述夹持柱靠近底座中心侧设置有固定垫，所述固定垫呈弧形结构。

8、优选的，本技术的改进有，所述挡板底部和固定垫上均设置有防滑纹。

9、进一步的，本技术的改进有，所述驱动电机为伺服电机。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金圆铸锭热顶铸造平台，具备以下有益效果：

12、该铝合金圆铸锭热顶铸造平台，驱动电机驱动蜗杆转动，进一步的蜗杆驱动蜗轮盘在内腔内转动，随后转动的驱动槽对驱动轴进行拨动，使每侧滑槽内的滑块同时移动，从而可以控制每组夹持柱同时移动，可以使每组夹持柱对模具进行夹持固定，可以使模具处于底座顶部中央位置，固定的更加精确，提高加工精度，实用性更好。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝合金圆铸锭热顶铸造平台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内设置有内腔，所述底座(1)顶部设置有多组与内腔连通的滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块(2)，所述滑块(2)顶部固定设置有夹持柱(4)，所述内腔底壁转动设置有转轴(11)，所述转轴(11)顶部固定设置有蜗轮盘(7)，所述内腔侧壁设置有凹槽，所述凹槽内设置有驱动电机(8)和蜗杆(9)，所述驱动电机(8)与凹槽一侧内壁固定连接，所述驱动电机(8)输出端连接有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)与蜗轮盘(7)相啮合，所述蜗轮盘(7)上位于转轴(11)周侧设置有多组驱动槽，所述驱动槽为弧形，所述滑块(2)底部转动设置有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)伸入驱动槽内，并与驱动槽相配合。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金圆铸锭热顶铸造平台，其特征在于：所述夹持柱(4)顶部嵌有液压缸(5)，所述液压缸(5)顶部固定设置有挡板(6)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金圆铸锭热顶铸造平台，其特征在于：所述滑槽内固定设置有导向柱(3)，所述滑块(2)上设置有导向孔，所述导向柱(3)贯穿导向孔。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金圆铸锭热顶铸造平台，其特征在于：所述夹持柱(4)靠近底座(1)中心侧设置有固定垫，所述固定垫呈弧形结构。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金圆铸锭热顶铸造平台，其特征在于：所述挡板(6)底部和固定垫上均设置有防滑纹。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金圆铸锭热顶铸造平台，其特征在于：所述驱动电机(8)为伺服电机。

...

【技术特征摘要】

1.一种铝合金圆铸锭热顶铸造平台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内设置有内腔，所述底座(1)顶部设置有多组与内腔连通的滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块(2)，所述滑块(2)顶部固定设置有夹持柱(4)，所述内腔底壁转动设置有转轴(11)，所述转轴(11)顶部固定设置有蜗轮盘(7)，所述内腔侧壁设置有凹槽，所述凹槽内设置有驱动电机(8)和蜗杆(9)，所述驱动电机(8)与凹槽一侧内壁固定连接，所述驱动电机(8)输出端连接有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)与蜗轮盘(7)相啮合，所述蜗轮盘(7)上位于转轴(11)周侧设置有多组驱动槽，所述驱动槽为弧形，所述滑块(2)底部转动设置有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)伸入驱动槽内，并与驱动槽相配合。

2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔立新，赵晓光，吴胜利，吕涛，辛文侠，焦培勇，崔雷，许庆彬，李成，杨国强，成凯，王志伟，李明，王环宇，
申请(专利权)人：山东创新金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：