【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电芯,具体为一种便于组装的锂电池电芯结构。
技术介绍
1、电芯是指单个含有正、负极的电化学电芯,一般不直接使用。众所周知,在锂电池组装过程中,需要将若干个电芯串联起来,即第一节锂电的负极接第二节锂电正极,第二节锂电的负极接第三节的正极,以此类推,直至达到所需要的电压为止,同时,为了增加锂电池的容量,还需要将若干个电芯进行并联,即第一节锂电的正极接第二节的正极,负极接负极,以此类推,达到需要的容量,这种综合方式下的电压是不变的任然是单节的电压,容量则是所以电池容量的总和,若干个电芯通过并联和串联两种方式组合,以实现所需要的电压和容量。
2、电池之间的电芯一般都是通过镍片连接,将镍片与电芯焊接起来,这种方式虽然比较牢固、安全,但是组装锂电池时,需要借助专用的焊接设备进行焊接,不能直接对若干个电芯进行连接。鉴于此,我们提出一种便于组装的锂电池电芯结构。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足,本技术提供了一种便于组装的锂电池电芯结构。
2、本技术的技术方案是:
3、一种便于组装的锂电池电芯结构,包括:
4、外壳组件,所述外壳组件由矩形盒构成,所述矩形盒内均匀的安装有若干个隔板,用于将所述矩形盒的内腔均匀的分成若干个用于并联的并联电芯腔;
5、电芯组件,所述电芯组件分成若干组,位于所述并联电芯腔中;
6、导电组件,所述导电组件安装于所述外壳组件上下两端的内壁上,所述导电组件中的波形弹簧条用于将所述电芯组件并联,所
7、优选的,所述电芯组件由电芯构成,所述电芯的正负极上依次连接有细圆盘、粗圆盘。
8、优选的,所述粗圆盘的直径大于所述细圆盘的直径,且所述粗圆盘位于外侧。
9、优选的,所述导电组件内设有若干个球面金属片和波形弹簧条,所述球面金属片和所述并联电芯腔上下两内壁相互连接,所述波形弹簧条均和所述并联电芯腔上下两端内壁两侧相连。
10、优选的,所述球面金属片和所述波形弹簧条均与所述电芯组件相互对应。
11、优选的,所述并联电芯腔中的所述球面金属片之间固定连接有并联连接片,相邻的两个所述并联电芯腔中的所述球面金属片之间连接有串联连接片。
12、优选的,所述并联连接片和所述波形弹簧条之间连接有弧形连接杆。
13、与现有技术相比,本技术的有益效果是:
14、本技术通过波形弹簧条和球面金属片,直接依次的将电芯放入外壳组件内,即可保证电芯稳定位于外壳组件内,并且不用借助专用的焊接设备进行焊接,就可以直接对二十个电芯并联和串联。
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1.一种便于组装的锂电池电芯结构,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的便于组装的锂电池电芯结构,其特征在于:所述电芯组件(3)由电芯(31)构成,所述电芯(31)的正负极上依次连接有细圆盘(32)、粗圆盘(33)。
3.如权利要求2所述的便于组装的锂电池电芯结构,其特征在于:所述粗圆盘(33)的直径大于所述细圆盘(32)的直径,且所述粗圆盘(33)位于外侧。
4.如权利要求1所述的便于组装的锂电池电芯结构,其特征在于:所述导电组件(2)内设有若干个球面金属片(21)和波形弹簧条(22),所述球面金属片(21)和所述并联电芯腔上下两内壁相互连接,所述波形弹簧条(22)均和所述并联电芯腔上下两端内壁两侧相连。
5.如权利要求4所述的便于组装的锂电池电芯结构,其特征在于:所述球面金属片和所述波形弹簧条(22)均与所述电芯组件(3)相互对应。
6.如权利要求4所述的便于组装的锂电池电芯结构,其特征在于:所述并联电芯腔中的所述球面金属片(21)之间固定连接有并联连接片(24),相邻的两个所述并联电芯腔中的所述球面金属片(21
7.如权利要求6所述的便于组装的锂电池电芯结构,其特征在于:所述并联连接片(24)和所述波形弹簧条(22)之间连接有弧形连接杆(23)。
...【技术特征摘要】
1.一种便于组装的锂电池电芯结构,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的便于组装的锂电池电芯结构,其特征在于:所述电芯组件(3)由电芯(31)构成,所述电芯(31)的正负极上依次连接有细圆盘(32)、粗圆盘(33)。
3.如权利要求2所述的便于组装的锂电池电芯结构,其特征在于:所述粗圆盘(33)的直径大于所述细圆盘(32)的直径,且所述粗圆盘(33)位于外侧。
4.如权利要求1所述的便于组装的锂电池电芯结构,其特征在于:所述导电组件(2)内设有若干个球面金属片(21)和波形弹簧条(22),所述球面金属片(21)和所述并联电芯腔上下两内壁相互连...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱瑞宝,贾凌,张波,
申请(专利权)人:广东嘉拓新能源科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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