【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道施工，尤其涉及一种大直径除尘管道带压封堵施工方法。
技术介绍
1、冶金工程建设、改造及检修过程中，经常遇到对直径2米～5米的大直径除尘管道进行分输改造、加装装置、更换腐蚀管段或带压抢修等作业。除尘管道内一般为负压，正常生产状态下无法施工。以往常规的施工方法是停产后再进行管道施工，对生产及环保影响较大，易导致经济损失和环境污染。
2、实现管道不停输封堵即带压封堵可在正常生产状态下实现对管道的施工，目前带压封堵常采用的技术有如下几种：
3、1)筒式封堵技术；适用于管道内壁结垢、腐蚀的管线以及不规格变形管道，一般用于油田、石化系统的生产管线；如申请号为cn107588280a的中国专利申请公开的一种“天然气管道膨胀筒式不停输带压封堵方法”；
4、2)塞式封堵技术；适用于管道标准而且管道内壁没有结垢、腐蚀的长输管道，大多用于输送石油、天然气、成品油的长输管道，以及管道的抢修作业；如授权公告号为cn205013958u的中国技术专利公开的一种“新型的高压塞式封堵机”；
5、3)折叠封堵头封堵技术；适用于大口径管道封堵，具有开小孔封堵大管道的特点，适用于输送石油、天然气、成品油的长输管道，以及管道的抢修工作；如授权公告号为cn202452030u的中国技术专利公开的一种“异径管可折叠式封堵头”，以及公开号为cn113932081a的中国专利申请公开的“一种煤气管道隔断作业的封堵方法”；
6、4)囊式封堵技术；是指把带压管道利用气囊进行封堵的一种方式.主要用于大口径
7、上述带压封堵设备均需要配置专门的封堵设备，而且施工过程繁复、施工周期长，并且不适合大直径除尘管道的带压封堵作业。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种大直径除尘管道带压封堵施工方法，施工方法简单易行，无需专门的带压封堵设备，利用施工现场常用材料及设备即可完成，且作业量小、封堵效果好，施工安全可靠；封堵结构可重复利用，方便后续再次施工，节约了人力、物力。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
3、一种大直径除尘管道带压封堵施工方法，包括如下步骤：
4、1)在需要作业的大直径除尘管道上游确定封堵管段的位置，在封堵管段的两端分别设置1道环形抱箍；
5、2)在2道环形抱箍之间的封堵管段上，沿竖直方向开设若干将封堵管段水平对穿的通孔，每开设一对通孔后即插入通气管，并对通气管两端与封堵管段之间进行密封固定；通气管的一端封闭，另一端通过连接管与高压气源相连；通气管伸入封堵管段的部分在顶部和底部分别设多个出气孔，通过各通气管上各出气孔进入的高压气流在封堵管段内形成一道气流屏障，将大直径除尘管道内的含尘气流截断，实现大直径除尘管道的带压封堵；
6、4)在带压封堵状态下完成大直径除尘管道的改造作业；
7、5)依次拆除通气管，边拆除边在2道环形抱箍之间设置带状抱箍，封闭通气管抽出后的通孔，通气管全部拆除后，大直径除尘管道恢复通路；
8、6)对封堵管段进行补强作业。
9、进一步的，所述步骤1)中，环形抱箍采用角钢制作；根据大直径除尘管道的直径规格，将角钢卷制成具有对应尺寸的半圆形，2段半圆形角钢对合后组成环形抱箍。
10、进一步的，组成2道环形抱箍的2根角钢背靠背设置，其中一个侧面与封堵管段2的外壁贴紧并焊接。
11、进一步的，所述2道环形抱箍的内侧间距为100～300mm。
12、进一步的，所述高压气源为压缩空气气源或惰性气体气源。
13、进一步的，所述步骤2)中，开设通孔及插入通气管的方式为：在封堵管段的水平中心线两侧分别开设1个通孔并插入通气管；然后在封堵管段的两侧分别向上、向下开设对称的通孔并插入通气管；通气管事先通过连接管与高压气源相连，连接管上设止逆阀及开关阀门；通气管与通孔之间通过橡胶圈密封固定。
14、进一步的，所述通气管采用无缝钢管制作，通气管间距≤300mm。
15、进一步的，所述步骤5)中，按照从上向下的顺序依次拆除通气管，同时利用事先卷制成半圆形的钢带，在2道环形抱箍之间形成带状抱箍以封堵通孔；拆除一根通气管后立即封堵对应的两侧通孔；封堵过程中通过敲击使钢带贴紧封堵管道的外壁，带钢的两端与2道环形抱箍贴紧后分别焊接固定。
16、进一步的，所述步骤6)中，补强作业的过程为：先在带状抱箍的外侧设置橡胶垫，再在橡胶垫的外侧采用钢板设置加固抱箍；钢板事先卷制成半圆形，半圆形钢板的两端通过螺栓紧固连接。
17、进一步的，大直径除尘管道在后续再次需要带压封堵时，仍利用封堵管段用同样的方式进行封堵；再次封堵时，只需依次拆除加固抱箍、橡胶垫，利用原封堵管段上的通孔及环形抱箍，以及原有的通气管进行作业；作业完成后，更换带状抱箍及橡胶垫，然后利用原有的加固抱箍进行补强即可。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、1)本专利技术采用在不停产的条件下，对大直径除尘管道进行带压封堵，避免了生产停机损失，降低了环境污染风险；
20、2)本专利技术所述施工方法简单易行，无需专门的带压封堵设备，利用施工现场常用材料及设备即可完成，且作业量小、封堵效果好，施工安全可靠；
21、3)本专利技术所述施工方法可用于除尘管道改造工程中不停产更换大型阀门、不停产管道接口、不停产加装盲板等施工作业任务；
22、4)作业周期短、封堵效率高，降低了施工成本；
23、5)本专利技术所述施工方法中设置的封堵管段及封堵、加固结构可以重复利用，方便后续再次施工，节约了人力、物力。
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1.一种大直径除尘管道带压封堵施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种大直径除尘管道带压封堵施工方法，其特征在于，所述步骤1)中，环形抱箍采用角钢制作；根据大直径除尘管道的直径规格，将角钢卷制成具有对应尺寸的半圆形，2段半圆形角钢对合后组成环形抱箍。
3.根据权利要求2所述的一种大直径除尘管道带压封堵施工方法，其特征在于，组成2道环形抱箍的2根角钢背靠背设置，其中一个侧面与封堵管段2的外壁贴紧并焊接。
4.根据权利要求1所述的一种大直径除尘管道带压封堵施工方法，其特征在于，所述2道环形抱箍的内侧间距为100～300mm。
5.根据权利要求1所述的一种大直径除尘管道带压封堵施工方法，其特征在于，所述高压气源为压缩空气气源或惰性气体气源。
6.根据权利要求1所述的一种大直径除尘管道带压封堵施工方法，其特征在于，所述步骤2)中，开设通孔及插入通气管的方式为：在封堵管段的水平中心线两侧分别开设1个通孔并插入通气管；然后在封堵管段的两侧分别向上、向下开设对称的通孔并插入通气管；通气管事先通过连接管与高压气
7.根据权利要求1或6所述的一种大直径除尘管道带压封堵施工方法，其特征在于，所述通气管采用无缝钢管制作，通气管间距≤300mm。
8.根据权利要求1所述的一种大直径除尘管道带压封堵施工方法，其特征在于，所述步骤5)中，按照从上向下的顺序依次拆除通气管，同时利用事先卷制成半圆形的钢带，在2道环形抱箍之间形成带状抱箍以封堵通孔；拆除一根通气管后立即封堵对应的两侧通孔；封堵过程中通过敲击使钢带贴紧封堵管道的外壁，带钢的两端与2道环形抱箍贴紧后分别焊接固定。
9.根据权利要求1所述的一种大直径除尘管道带压封堵施工方法，其特征在于，所述步骤6)中，补强作业的过程为：先在带状抱箍的外侧设置橡胶垫，再在橡胶垫的外侧采用钢板设置加固抱箍；钢板事先卷制成半圆形，半圆形钢板的两端通过螺栓紧固连接。
10.根据权利要求1所述的一种大直径除尘管道带压封堵施工方法，其特征在于，大直径除尘管道在后续再次需要带压封堵时，仍利用封堵管段用同样的方式进行封堵；再次封堵时，只需依次拆除加固抱箍、橡胶垫，利用原封堵管段上的通孔及环形抱箍，以及原有的通气管进行作业；作业完成后，更换带状抱箍及橡胶垫，然后利用原有的加固抱箍进行补强即可。
...【技术特征摘要】
1.一种大直径除尘管道带压封堵施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种大直径除尘管道带压封堵施工方法，其特征在于，所述步骤1)中，环形抱箍采用角钢制作；根据大直径除尘管道的直径规格，将角钢卷制成具有对应尺寸的半圆形，2段半圆形角钢对合后组成环形抱箍。
3.根据权利要求2所述的一种大直径除尘管道带压封堵施工方法，其特征在于，组成2道环形抱箍的2根角钢背靠背设置，其中一个侧面与封堵管段2的外壁贴紧并焊接。
4.根据权利要求1所述的一种大直径除尘管道带压封堵施工方法，其特征在于，所述2道环形抱箍的内侧间距为100～300mm。
5.根据权利要求1所述的一种大直径除尘管道带压封堵施工方法，其特征在于，所述高压气源为压缩空气气源或惰性气体气源。
6.根据权利要求1所述的一种大直径除尘管道带压封堵施工方法，其特征在于，所述步骤2)中，开设通孔及插入通气管的方式为：在封堵管段的水平中心线两侧分别开设1个通孔并插入通气管；然后在封堵管段的两侧分别向上、向下开设对称的通孔并插入通气管；通气管事先通过连接管与高压气源相连，连接管上设止逆阀及开关阀门；通气管与通孔之间通过橡胶圈密封固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长富，张天圣，付显东，冯志成，李耀中，封锡波，
申请(专利权)人：中国三冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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