【技术实现步骤摘要】
本技术属于零件压装设备，尤其涉及一种用于薄壁环的销钉安装装置。
技术介绍
1、某型产品的薄壁环外壁上需要均布安装多个销钉，销钉的作用是在纤维缠绕时挂丝，使薄壁环与玻璃纤维材料粘接牢固，能够承受数十吨拉力。传统装配工艺是将薄壁环套在圆柱上，装配工人左手将销钉对准孔后，右手挥动手锤，将销钉砸入孔。此类方法只适合小批量生产，其有以下缺点：1.手动操作难度大，销钉入孔的角度、落锤角度和力量都需要精细控制；2.装配费力，效率低下；3.零件之间为过盈配合，砸入孔后，会冲出金属屑，不仅破坏表面氧化层还需要再次清理金属屑；4.手动操作不能保证90°装配角度，微小的偏差会导致装配不够紧密；5.落锤力度不能保证适当、一致，薄壁环受冲击易会发生变形。因此，针对以上情况，根据薄壁环和销钉的外形、装配要求、装配动作设计了专用工装。
2、通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：传统的薄壁环外壁的销钉安装方式一般是采用人工装配，只适合小批量生产，操作难度大，效率低下，而且容易对零件造成损坏，装配质量差。
技术实现思路
1、为克服相关技术中存在的问题，本技术提供了一种用于薄壁环的销钉安装装置。
2、本技术的技术方案如下：
3、一种用于薄壁环的销钉安装装置设置有：
4、底座；
5、所述底座外侧上端活动安装有压杆，所述压杆下端设置有下压结构，所述底座侧面固定有销钉盒；
6、所述下压结构设置有固定套、导向筒和压头，所述导向筒与底座固定连接，所述固
7、在一个实施例中，所述底座外侧安装有定位珠，定位珠下侧设置有弹簧，所述定位珠位于导向筒下端，且与导向筒同轴设置。
8、在一个实施例中，所述压杆靠近底座一端开设有缺口，所述压头上端位于缺口内，所述压头中间设置有限位台阶。
9、在一个实施例中，所述底座外侧上端固定有双耳座，所述压杆一端通过销轴安装在双耳座外侧。
10、在一个实施例中，所述销钉盒内置有一排纵向放置的销钉，所述销钉右侧安装弹簧块，所述弹簧块右端与销钉盒里侧右端中间夹设有弹簧。
11、在一个实施例中，所述压头下端开设有与销钉上端相配合的凹槽。
12、结合上述的所有技术方案，本技术所具备的优点及积极效果为：本技术不仅可以在薄壁环上准确、快速压装销钉，压装无瞬时冲击，薄壁环不会变形，还不会冲出金属屑，操作简便省力，能够极大的提升工作效率。
13、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术的公开。
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1.一种用于薄壁环的销钉安装装置，该装置设置有底座(1)，其特征在于，所述底座(1)外侧上端活动安装有压杆(5)，所述压杆(5)下端设置有下压结构，所述底座(1)侧面固定有销钉盒(3)；
2.根据权利要求1所述的用于薄壁环的销钉安装装置，其特征在于，所述底座(1)外侧安装有定位珠(2)，所述定位珠(2)下侧设置有弹簧，所述定位珠(2)位于导向筒(8)下端，且与导向筒(8)同轴设置。
3.根据权利要求1所述的用于薄壁环的销钉安装装置，其特征在于，所述压杆(5)靠近底座(1)的一端开设有缺口，所述压头(4)上端位于缺口内，所述压头(4)中间设置有限位台阶(12)。
4.根据权利要求1所述的用于薄壁环的销钉安装装置，其特征在于，所述底座(1)外侧上端固定有双耳座(9)，所述压杆(5)一端通过销轴安装在双耳座(9)外侧。
5.根据权利要求1所述的用于薄壁环的销钉安装装置，其特征在于，所述销钉盒(3)内置有一排纵向放置的销钉(11)，所述销钉(11)右侧安装弹簧块(7)，所述弹簧块(7)右端与销钉盒(3)里侧右端中间夹设有弹簧。
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【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁环的销钉安装装置，该装置设置有底座(1)，其特征在于，所述底座(1)外侧上端活动安装有压杆(5)，所述压杆(5)下端设置有下压结构，所述底座(1)侧面固定有销钉盒(3)；
2.根据权利要求1所述的用于薄壁环的销钉安装装置，其特征在于，所述底座(1)外侧安装有定位珠(2)，所述定位珠(2)下侧设置有弹簧，所述定位珠(2)位于导向筒(8)下端，且与导向筒(8)同轴设置。
3.根据权利要求1所述的用于薄壁环的销钉安装装置，其特征在于，所述压杆(5)靠近底座(1)的一端开设有缺口，所述压头(4)上端位于缺口内，所述压头(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宏斌，梁勇，王佳，谢鑫，张国强，申西博，马鑫，路末寒，
申请(专利权)人：河北燕兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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