一种过滤装置制造方法及图纸

技术编号:40487610 阅读:20 留言:0更新日期:2024-02-26 19:19
本技术涉及一种过滤装置,属于过滤技术领域。其包括主体框架及设置在主体框架上的过滤网板,所述过滤网板包括设置在所述主体框架的顶部的第一过滤网板及设置在所述主体框架的底部的第二过滤网板,所述主体框架的侧部设有净液出口,所述主体框架上至少一端设有锥形导向部,所述第二过滤网板的对应端部上设有与所述锥形导向部的下部相适配的第二导向斜面,所述第一过滤网板的对应端部上设有与所述锥形导向部的上部相适配的第一导向斜面。所述主体框架的端部还设有端盖。本技术结构简单紧凑,能对经过过滤装置的切屑进行导向,且不容易出现挡屑现象,切屑经过阻力减小,减少过滤装置的磨损,避免对排屑机的切屑输送效率的影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种过滤装置,属于过滤。


技术介绍

1、排屑机是主要用于收集机器如机床加工过程中产生的各种金属和非金属废屑,并将废屑传输到收集车上的机械设备;其可以与过滤水箱配合用,将各种切削液回收利用。

2、排屑机内有用于过滤的过滤装置,现有的过滤装置多采用过滤网筐,排屑机利用过滤网筐对含有碎屑的切削液进行过滤,利用设置在输送链上的刮板实现对切屑的输送,为了提高过滤网筐的过滤效率,一般过滤网筐为长方体结构,切屑在刮板的作用下移动,在切屑经过过滤网筐时,过滤网筐的直角位置会产生一定阻力,容易挡屑,影响切屑的输送效率,长时间使用过滤网筐的该处位置也容易磨损,增加维护成本。此外,过滤网筐长时间使用后网孔板会有一定的磨损,就需要更换整个过滤网筐,导致过滤网筐的维护成本高。


技术实现思路

1、本技术针对现有技术存在的不足,提供一种过滤装置。

2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种过滤装置,包括主体框架及设置在主体框架上的过滤网板,所述过滤网板包括设置在所述主体框架的顶部的第一过滤网板及设置在所述主体框架的底部的第二过滤网板,所述主体框架的侧部设有净液出口,所述主体框架上至少一端设有锥形导向部,所述第二过滤网板的对应端部上设有与所述锥形导向部的下部相适配的第二导向斜面,所述第一过滤网板的对应端部上设有与所述锥形导向部的上部相适配的第一导向斜面。

3、本技术的有益效果是:主体框架端部的锥形导向部及过滤网板的导向斜面的设置使得该过滤装置的端部形成导向结构,切屑在刮板的作用下经过该位置时,切屑在该导向结构的作用下逐渐被压缩导向,避免了现有的过滤网筐的直角处产生的阻力。总之,本技术结构简单紧凑,能对经过过滤装置的切屑进行导向,且不容易出现挡屑现象,切屑经过阻力减小,减少过滤装置的磨损,避免对排屑机的切屑输送效率的影响。

4、在上述技术方案的基础上,本技术还可以做如下改进。

5、进一步的,所述主体框架的端部还设有端盖,所述端盖罩盖在所述锥形导向部、第一导向斜面及第二导向斜面的外侧。

6、采用上述进一步方案的有益效果是,容易受到切屑阻力的锥形导向部的外侧增设端盖,进一步增加过滤装置端部的强度;端盖对过滤网板的端部进行封压,还能避免经过的切屑将过滤网板的端部撬起,影响过滤网板的过滤效果及过滤网板的使用寿命。

7、进一步的,所述过滤网板采用楔形筛网。

8、采用上述进一步方案的有益效果是,楔形筛网具有很高的强度、刚度和承载能力,同时有很高的开孔率和不易堵塞的优点,切削液能从过滤装置的上部及下部进入过滤装置,将切屑阻挡在过滤网板的外侧,过滤后的切削液可通过净液出口排出进行收集等待回收利用。

9、进一步的,所述主体框架上设有用于定位所述过滤网板的侧部的安装槽。

10、采用上述进一步方案的有益效果是,通过安装槽对过滤网板的安装位置进行定位,过滤网板在主体框架的安装定位位置准确。

11、进一步的,还包括用于将所述过滤网板压装在所述安装槽内的压板,所述压板与所述主体框架连接。

12、采用上述进一步方案的有益效果是,为了便于过滤网板的更换,降低维护成本,可通过压板将过滤网板的边部进行封压,过滤网板出现磨损时,可通过拆卸压板对过滤网板进行更换,维护方便;同时采用压板压住过滤网板的边部,还能避免切屑经过时将过滤网板的边部撬起,影响过滤网板的过滤效果,缩短过滤网板的使用寿命。此外,当过滤网板采用楔形筛网时,由于楔形筛网的特殊性,不能直接固定在主体框架上,只能采取焊接的方式,一是楔形筛网的网丝比较细,焊接时会熔化比较大,影响整体的焊接外观;二是随着焊接应力的释放,过滤网板变形,由于网丝较细,网板变形过程中,会将网丝拉断,致使网板过滤失效;而若是将其焊接在主体框架上,又不利于对磨损的过滤网板进行更换,导致过滤装置维护成本高;故可采用压板方式,既能获得楔形筛网的过滤效果,还能满足其更换要求,维护成本低。

13、进一步的,所述主体框架上设有网板托板,所述网板托板上设有用于定位所述过滤网板的侧部的安装槽。

14、采用上述进一步方案的有益效果是,网板托板上的安装槽,相对于主体框架上的安装槽来说,加工更加方便,此外,对于网板托板上用于固定压板的螺纹孔的加工来说也更加方便。

15、进一步的,还包括用于将所述过滤网板压装在所述安装槽内的压板,所述压板与所述主体框架连接。

16、采用上述进一步方案的有益效果是,压板的内部压在定位在安装槽内的过滤网板的边部,外部可通过紧固件与主体框架连接,采用压板压装的方式,一方面便于过滤网板的更换,维护更加方便,另一方面侧边部的压板对过滤网板进行封压,甚至是配合端部的端盖对过滤网板的四边进行封压,确保过滤网板的安装稳定性,避免了切屑经过时将过滤网板的边部撬起,缩短过滤网板的使用寿命,还会影响过滤网板的过滤效果。此外,当过滤网板采用楔形筛网时,由于楔形筛网的特殊性,不能直接固定在主体框架上,只能采取焊接的方式,一是楔形筛网的网丝比较细,焊接时会熔化比较大,影响整体的焊接外观;二是随着焊接应力的释放,过滤网板变形,由于网丝较细,网板变形过程中,会将网丝拉断,致使网板过滤失效;而若是将其焊接在主体框架上,又不利于对磨损的过滤网板进行更换,导致过滤装置维护成本高;故可采用压板方式,既能获得楔形筛网的过滤效果,还能满足其更换要求,维护成本低。

17、进一步的,所述网板托板与所述主体框架焊接。

18、采用上述进一步方案的有益效果是,过滤网板出现磨损时无需对托板进行拆装更换,故网板托板可直接焊接在主体框架上,提高了托板与主体框架的连接强度。

19、进一步的,所述主体框架采用碳钢板制作而成。

20、采用上述进一步方案的有益效果是,硬度高,耐磨性佳,使用寿命长。

21、进一步的,所述主体框架上还设有安装板,所述安装板上设有安装孔。

22、采用上述进一步方案的有益效果是,能实现该过滤装置在排屑机的机体内的安装定位。

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【技术保护点】

1.一种过滤装置,其特征在于,包括主体框架(1)及设置在主体框架(1)上的过滤网板,所述过滤网板包括设置在所述主体框架(1)的顶部的第一过滤网板(2)及设置在所述主体框架(1)的底部的第二过滤网板(3),所述主体框架(1)的侧部设有净液出口(12),所述主体框架(1)上至少一端设有锥形导向部(11),所述第二过滤网板(3)的对应端部上设有与所述锥形导向部(11)的下部相适配的第二导向斜面(31),所述第一过滤网板(2)的对应端部上设有与所述锥形导向部(11)的上部相适配的第一导向斜面(21)。

2.根据权利要求1所述的过滤装置,其特征在于,所述主体框架(1)的端部还设有端盖(4),所述端盖(4)罩盖在所述锥形导向部(11)、第一导向斜面(21)及第二导向斜面(31)的外侧。

3.根据权利要求1所述的过滤装置,其特征在于,所述过滤网板采用楔形筛网。

4.根据权利要求1或2或3所述的过滤装置,其特征在于,所述主体框架(1)上设有用于定位所述过滤网板的侧部的安装槽(61)。

5.根据权利要求4所述的过滤装置,其特征在于,还包括用于将所述过滤网板压装在所述安装槽(61)内的压板(5),所述压板(5)与所述主体框架(1)连接。

6.根据权利要求1或2或3所述的过滤装置,其特征在于,所述主体框架(1)上设有网板托板(6),所述网板托板(6)上设有用于定位所述过滤网板的侧部的安装槽(61)。

7.根据权利要求6所述的过滤装置,其特征在于,还包括用于将所述过滤网板压装在所述安装槽(61)内的压板(5),所述压板(5)与所述主体框架(1)连接。

8.根据权利要求6所述的过滤装置,其特征在于,所述网板托板(6)与所述主体框架(1)焊接。

9.根据权利要求1或2或3所述的过滤装置,其特征在于,所述主体框架(1)采用碳钢板制作而成。

10.根据权利要求1所述的过滤装置,其特征在于,所述主体框架(1)上还设有安装板(13),所述安装板(13)上设有安装孔。

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【技术特征摘要】

1.一种过滤装置,其特征在于,包括主体框架(1)及设置在主体框架(1)上的过滤网板,所述过滤网板包括设置在所述主体框架(1)的顶部的第一过滤网板(2)及设置在所述主体框架(1)的底部的第二过滤网板(3),所述主体框架(1)的侧部设有净液出口(12),所述主体框架(1)上至少一端设有锥形导向部(11),所述第二过滤网板(3)的对应端部上设有与所述锥形导向部(11)的下部相适配的第二导向斜面(31),所述第一过滤网板(2)的对应端部上设有与所述锥形导向部(11)的上部相适配的第一导向斜面(21)。

2.根据权利要求1所述的过滤装置,其特征在于,所述主体框架(1)的端部还设有端盖(4),所述端盖(4)罩盖在所述锥形导向部(11)、第一导向斜面(21)及第二导向斜面(31)的外侧。

3.根据权利要求1所述的过滤装置,其特征在于,所述过滤网板采用楔形筛网。

4.根据权利要求1或2或3所述的过滤装置,其特征在于,所述主体框架(1)上设有用于定位所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:周博张政华王文彦周庆学纪艳青刘开艇王艳华
申请(专利权)人:烟台开发区博森科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:

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