一种具有双向铆接功能的继电器电磁组件装配工装制造技术

本技术公开了一种具有双向铆接功能的继电器电磁组件装配工装，包括上下相对的上模和下模；上模包括上铆头，上铆头的下端面沿圆周方向均布若干铆花；下模包括下铆头、定位座、升降板、安装板及底板；安装板上竖直设有导向柱和下铆头，且下铆头的上端面也具有铆花；安装板固定在底板上，升降板位于安装板上方，并通过卸料螺钉依次穿过底板、安装板上的通孔与升降板螺纹连接；卸料螺钉上套装有支撑弹簧，通过支撑弹簧迫使升降板上移至与安装板之间具有一定间距；下铆头的上端伸入升降板上对应的定位孔中，导向柱伸入升降板上对应的导向孔中；定位座设置在升降板上，通过定位座将待铆接电磁组件定位；该工装实现了继电器电磁组件的一次压铆成型。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于继电器制造，具体涉及一种具有双向铆接功能的继电器电磁组件装配工装。

技术介绍

1、继电器电磁组件，主要包含上轭铁、下轭铁、铁芯和线圈四种零件。电磁组件铆装工序是将上轭铁、下轭铁、铁芯、线圈通过铆花压铆在一起，铆装后要求：a.上轭铁、下轭铁平行且顶面在同一平面；b.铁芯与上轭铁、下轭铁连接垂直端正、牢固。

2、由于传统模具中下模没有下铆头，为保证铆装质量，在整个电磁组件铆装工序中，需要对所述上轭铁、下轭铁与铁芯连接处进行8次重复压铆。每次压铆需将下模进行手动调整，然后通过目视对准上模、下模后进行压铆。这种工艺流程的执行，在电磁组件铆装过程中，难免会出现铆花位置偏差、所述上轭铁、下轭铁工作面不平行等问题，后续需人为手工调整上轭铁、下轭铁工作面，易造成上轭铁、下轭铁表面夹伤，影响零件外观质量，工序合格率低，重复工序造成生产周期长，员工劳动强度大。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种具有双向铆接功能的继电器电磁组件装配工装。本技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

2、一种具有双向铆接功能的继电器电磁组件装配工装，包括上模和下模，所述上模和下模上下相对设置；

3、所述上模包括上铆头，所述上铆头的下端面沿圆周方向均布有若干铆花；所述下模包括下铆头、定位座、升降板、安装板及底板；所述安装板上竖直设有导向柱和所述下铆头，且所述下铆头的上端面沿圆周方向均布有若干铆花；所述安装板固定在所述底板上，所述升降板位于所述安装板上方，并通过卸料螺钉依次穿过所述底板、安装板上的通孔与所述升降板螺纹连接；所述卸料螺钉上套装有支撑弹簧，通过所述支撑弹簧迫使所述升降板上移，从而使所述升降板与所述安装板之间具有一定间距；

4、所述下铆头的上端伸入所述升降板上对应的定位孔中，所述导向柱伸入所述升降板上对应的导向孔中；所述定位座设置在所述升降板上，通过所述定位座将待铆接电磁组件定位，并使所述上铆头、下铆头及所述待铆接电磁组件的铁芯同轴设置。

5、进一步地，所述导向柱至少设置两个且位于所述安装板的两侧。

6、进一步地，所述安装板与底板之间固定有垫板，且所述安装板的下端面上设置有沉孔，所述下铆头和导向柱的下端头均卡装在所述沉孔中并座在所述垫板上，所述卸料螺钉穿过所述垫板上对应的过孔。

7、进一步地，所述上模还包括定位套，且所述定位套两侧竖向对称开设有条形孔；所述上铆头下端两侧横向对称固定有限位销，所述定位套套装在所述上铆头下端，且所述限位销伸入所述条形孔内；所述上铆头的上端具有圆形凸台并套装有弹簧，且所述弹簧位于所述圆形凸台与定位套之间。

8、进一步地，所述定位座的上端具有u型夹口，所述升降板的上端设置有两个定位板，且两个定位板之间形成的卡口与所述u型夹口上下对应，通过所述u型夹口、卡口分别夹持所述待铆接电磁组件的上轭铁和下轭铁。

9、进一步地，所述垫板上的过孔直径小于所述底板上的通孔直径。

10、本技术的有益效果：

11、1、本技术的上模和下模均采用带有铆花的弹压形式，实现继电器电磁组件一次压铆成型，并且在保证质量的前提下，大大减少了该类继电器电磁组件的装卸和压铆次数，有效减少了劳动强度，并且提高了生产效率；

12、2、本技术针对不同尺寸的电磁组件以及铆花要求，只需更换不同的定位座和上、下铆头，即可实现同类型继电器电磁组件的铆装，具有极高的推广普及价值；

13、3、本技术结构简单，安装快速，操作方便，且定位精确。

14、以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明。

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【技术保护点】

1.一种具有双向铆接功能的继电器电磁组件装配工装，其特征在于，包括上模和下模，所述上模和下模上下相对设置；

2.根据权利要求1所述的具有双向铆接功能的继电器电磁组件装配工装，其特征在于，所述导向柱至少设置两个且位于所述安装板的两侧。

3.根据权利要求2所述的具有双向铆接功能的继电器电磁组件装配工装，其特征在于，所述安装板与底板之间固定有垫板，且所述安装板的下端面上设置有沉孔，所述下铆头和导向柱的下端头均卡装在所述沉孔中并座在所述垫板上，所述卸料螺钉穿过所述垫板上对应的过孔。

4.根据权利要求3所述的具有双向铆接功能的继电器电磁组件装配工装，其特征在于，所述上模还包括定位套，且所述定位套两侧竖向对称开设有条形孔；所述上铆头下端两侧横向对称固定有限位销，所述定位套套装在所述上铆头下端，且所述限位销伸入所述条形孔内；所述上铆头的上端具有圆形凸台并套装有弹簧，且所述弹簧位于所述圆形凸台与定位套之间。

5.根据权利要求4所述的具有双向铆接功能的继电器电磁组件装配工装，其特征在于，所述定位座的上端具有U型夹口，所述升降板的上端设置有两个定位板，且两个定位板之间形成的卡口与所述U型夹口上下对应，通过所述U型夹口、卡口分别夹持所述待铆接电磁组件的上轭铁和下轭铁。

6.根据权利要求5所述的具有双向铆接功能的继电器电磁组件装配工装，其特征在于，所述垫板上的过孔直径小于所述底板上的通孔直径。

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【技术特征摘要】

1.一种具有双向铆接功能的继电器电磁组件装配工装，其特征在于，包括上模和下模，所述上模和下模上下相对设置；

2.根据权利要求1所述的具有双向铆接功能的继电器电磁组件装配工装，其特征在于，所述导向柱至少设置两个且位于所述安装板的两侧。

3.根据权利要求2所述的具有双向铆接功能的继电器电磁组件装配工装，其特征在于，所述安装板与底板之间固定有垫板，且所述安装板的下端面上设置有沉孔，所述下铆头和导向柱的下端头均卡装在所述沉孔中并座在所述垫板上，所述卸料螺钉穿过所述垫板上对应的过孔。

4.根据权利要求3所述的具有双向铆接功能的继电器电磁组件装配工装，其特征在于，所述上模还包括定位套，且所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳，王龙辉，李千，史彩虹，宋奇，刘红宁，
申请(专利权)人：陕西群力电工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：