【技术实现步骤摘要】
本申请涉及固液混合技术，具体涉及一种超细粉体用固液混合装置。
技术介绍
1、超细粉体不仅本身是一种功能材料，而且为新的功能材料的复合与开发展现了广阔的应用前景。超细粉体如气相二氧化硅、石墨烯等，由于粒度细、分布窄、质量均匀，因而具有比表面积大、表面活性高、化学反应速度快、溶解速度快、烧结体强度大以及独特的电性能、磁性能、光学性能等，因而广泛应用于电子信息、医药、化工等
2、因超细粉体具有的极大的比表面积和表面能，在制备和后处理过程中粒子容易发生凝聚、团聚，形成二次团聚体粒子，失去超细粒子原有优异性能，且在超细粉体分散到少量液体形成高粘度浆料的过程中，其表面往往吸附大量的气体，使得粉体颗粒与液体充分浸润十分困难，从而影响了超细粉体的使用性能。
技术实现思路
1、为了克服上述缺陷，本申请提供一种超细粉体用固液混合装置，该装置中设有独立的预混合单元和分散单元，将粉体和液体先通过预混合单元预混后得到预混物料，再将预混物料通过分散单元充分分散，从而达到了更高效的混合与分散效果。
2、本申请为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种超细粉体用固液混合装置，包括预混合单元、液体进料单元、粉体进料单元、输送单元和分散单元，所述预混合单元包括预混筒以及安装于所述预混筒上的第一搅拌单元，所述分散单元包括分散筒以及安装于所述分散筒上的第二搅拌单元，所述第二搅拌单元包括第二驱动电机以及连接于所述第二驱动电机的第二搅拌轴和第三搅拌轴，所述第二搅拌轴和第三搅
4、可选地，所述预混筒的内侧壁设有多个平行布置的挡板，所述第一搅拌单元包括多个平行布置的搅拌桨，所述搅拌桨与所述挡板间隔布置，所述搅拌桨与位于所述搅拌桨上方和下方的所述挡板组成搅拌室，所述预混筒内形成多级所述搅拌室，所述预混筒的顶部设有排气口和压力表。
5、可选地，所述第一搅拌单元包括第一驱动电机、第一搅拌轴和旋转叶轮，所述第一搅拌轴的一端固定连接于所述第一驱动电机，所述第一搅拌轴的另一端固定连接于所述旋转叶轮，所述搅拌桨安装于所述第一搅拌轴上，所述搅拌桨包括桨式搅拌器，所述旋转叶轮包括涡轮式搅拌器。
6、可选地，所述第二搅拌轴和所述第三搅拌轴上设有多个分散叶片组，每个所述分散叶片组包括多个螺旋上升的分散叶片。
7、可选地，所述分散叶片倾斜布置于所述第二搅拌轴和第三搅拌轴上，所述第二搅拌轴和第三搅拌轴平行布置，所述分散叶片与所述第二搅拌轴的中心轴线之间的夹角为α,α为30°～50°。
8、可选地，所述第二搅拌轴固定连接于所述第二驱动电机，所述第二搅拌轴与所述第三搅拌轴之间通过传动单元连接，且所述第二搅拌轴与所述第三搅拌轴的转动方向相反，所述分散筒的下端设有排料口。
9、可选地，所述输送单元包括输送泵以及连接于所述输送泵的输送管，所述输送管的一端连通于所述预混筒，所述输送管的另一端连通于所述分散筒。
10、可选地，所述输送单元还包括回料管，所述回料管的一端连通于所述分散筒，所述回料管的另一端连通于所述输送管。
11、可选地，所述液体进料单元包括第一罐体以及安装于所述第一罐体上的第三搅拌单元，所述第三搅拌单元包括第三驱动电机以及连接于所述第三驱动电机的搅拌叶，所述第一罐体的上端设有第一进料口，所述第一罐体的下端固定设有液体供给管道，所述液体供给管道的一端连接于所述第一罐体，所述液体供给管道的另一端位于所述预混筒内，且所述液体供给管道的另一端设有喷射单元。
12、可选地，所述粉体进料单元包括第二罐体，所述第二罐体的上端固定设有第二进料口，所述第二罐体的下端固定设有粉体供给管道，所述粉体供给管道的一端连接于所述第二罐体，所述粉体供给管道的另一端连通于所述预混筒，所述粉体供给管道连接于鼓风机。
13、本申请的有益效果是：
14、1)本申请中粉体通过鼓风机正压输送产生的推进力、搅拌轴产生的抽吸力及粉体自身的重力作用，粉体将自然地向下流动而避免发生扬尘现象；从液体喷射单元喷出的小液滴受到搅拌轴产生的抽吸力向下运动，粉体和小液滴在多级搅拌室内发生固液接触，小液滴形式的捕尘体更易捕捉微小粉体颗粒，从而有效防止了粉体扬尘导致的无效混合情况，使得液体和粉体在预混合单元中得到了高效的预混。
15、2)本申请中多级搅拌室的每个搅拌室由一个搅拌桨和两个环形的挡板组成，搅拌桨位于第一搅拌轴的上部及中部，粉体和液体流被搅拌桨抽吸在搅拌桨的上、下方形成的两个循环流道流通，通过在每个搅拌室重复多次的固液接触处理，从而提高混合效率；由于旋转叶轮的出口流速较高，叶轮端附近的液体湍动更为强烈，从而产生较大的剪切力，在进一步混合的同时能有效降低物料粘度，使混合物料更易于排出。
16、3)本申请中在分散筒内设有水平布置的第二搅拌轴和第三搅拌轴，两个搅拌轴由同一电机带动且两者转动方向相反，且在两个搅拌轴上均固定有若干分散叶片，分散叶片呈现多片的、螺旋上升式排布，且分散叶片与所述搅拌轴中心轴线非平行布置，在旋转过程中，分散叶片驱使物料做轴向旋转和径向旋转；由于分散筒内的物料，同时存在轴向运动和圆周运动，因而同时存在剪切搅拌和扩散搅拌等搅拌形成，达到高效地对物料进行分散的效果，且充分利用了分散筒内部空间。
17、4)本申请中设有独立的预混合单元和分散单元，将粉体和液体先通过预混合单元预混后得到预混物料，再将预混物料通过分散单元充分分散，从而达到了更高效的混合与分散效果。
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1.一种超细粉体用固液混合装置，其特征在于：包括预混合单元(100)、液体进料单元(200)、粉体进料单元(300)、输送单元(400)和分散单元(500)，所述预混合单元(100)包括预混筒(110)以及安装于所述预混筒(110)上的第一搅拌单元(120)，所述分散单元(500)包括分散筒(510)以及安装于所述分散筒(510)上的第二搅拌单元(520)，所述第二搅拌单元(520)包括第二驱动电机(521)以及连接于所述第二驱动电机(521)的第二搅拌轴(522)和第三搅拌轴(523)，所述第二搅拌轴(522)和第三搅拌轴(523)水平布置于所述分散筒(510)内，所述第二搅拌轴(522)和第三搅拌轴(523)上固定设有分散叶片(524)，所述液体进料单元(200)和所述粉体进料单元(300)皆连接于所述预混筒(110)，所述输送单元(400)的一端连接于所述预混筒(110)，所述输送单元(400)的另一端连接于所述分散筒(510)。
2.根据权利要求1所述的超细粉体用固液混合装置，其特征在于：所述预混筒(110)的内侧壁设有多个平行布置的挡板(111)，所述第一搅
3.根据权利要求2所述的超细粉体用固液混合装置，其特征在于：所述第一搅拌单元(120)包括第一驱动电机(121)、第一搅拌轴(122)和旋转叶轮(123)，所述第一搅拌轴(122)的一端固定连接于所述第一驱动电机(121)，所述第一搅拌轴(122)的另一端固定连接于所述旋转叶轮(123)，所述搅拌桨(124)安装于所述第一搅拌轴(122)上，所述搅拌桨(124)包括桨式搅拌器，所述旋转叶轮(123)包括涡轮式搅拌器。
4.根据权利要求1所述的超细粉体用固液混合装置，其特征在于：所述第二搅拌轴(522)和所述第三搅拌轴(523)上设有多个分散叶片组，每个所述分散叶片组包括多个螺旋上升的分散叶片(524)。
5.根据权利要求4所述的超细粉体用固液混合装置，其特征在于：所述分散叶片(524)倾斜布置于所述第二搅拌轴(522)和第三搅拌轴(523)上，所述第二搅拌轴(522)和第三搅拌轴(523)平行布置，所述分散叶片(524)与所述第二搅拌轴(522)的中心轴线之间的夹角为α,α为30°～50°。
6.根据权利要求4所述的超细粉体用固液混合装置，其特征在于：所述第二搅拌轴(522)固定连接于所述第二驱动电机(521)，所述第二搅拌轴(522)与所述第三搅拌轴(523)之间通过传动单元连接，且所述第二搅拌轴(522)与所述第三搅拌轴(523)的转动方向相反，所述分散筒(510)的下端设有排料口(511)。
7.根据权利要求1所述的超细粉体用固液混合装置，其特征在于：所述输送单元(400)包括输送泵(401)以及连接于所述输送泵(401)的输送管(402)，所述输送管(402)的一端连通于所述预混筒(110)，所述输送管(402)的另一端连通于所述分散筒(510)。
8.根据权利要求7所述的超细粉体用固液混合装置，其特征在于：所述输送单元(400)还包括回料管(403)，所述回料管(403)的一端连通于所述分散筒(510)，所述回料管(403)的另一端连通于所述输送管(402)。
9.根据权利要求1所述的超细粉体用固液混合装置，其特征在于：所述液体进料单元(200)包括第一罐体(210)以及安装于所述第一罐体(210)上的第三搅拌单元(220)，所述第三搅拌单元(220)包括第三驱动电机(221)以及连接于所述第三驱动电机(221)的搅拌叶(222)，所述第一罐体(210)的上端设有第一进料口(211)，所述第一罐体(210)的下端固定设有液体供给管道(212)，所述液体供给管道(212)的一端连接于所述第一罐体(210)，所述液体供给管道(212)的另一端位于所述预混筒(110)内，且所述液体供给管道(212)的另一端设有喷射单元(213)。
10.根据权利要求1所述的超细粉体用固液混合装置，其特征在于：所述粉体进料单元(300)包括第二罐体(310)，所述第二罐体(310)的上端固定设有第二进料口(311)，所述第二罐体(310)的下端固定设有粉体供给管道(312)，所述粉体供给管道(312)的一端连接于所述第二罐体(310)，所述粉体供给管道(312)的另一端连...
【技术特征摘要】
1.一种超细粉体用固液混合装置，其特征在于：包括预混合单元(100)、液体进料单元(200)、粉体进料单元(300)、输送单元(400)和分散单元(500)，所述预混合单元(100)包括预混筒(110)以及安装于所述预混筒(110)上的第一搅拌单元(120)，所述分散单元(500)包括分散筒(510)以及安装于所述分散筒(510)上的第二搅拌单元(520)，所述第二搅拌单元(520)包括第二驱动电机(521)以及连接于所述第二驱动电机(521)的第二搅拌轴(522)和第三搅拌轴(523)，所述第二搅拌轴(522)和第三搅拌轴(523)水平布置于所述分散筒(510)内，所述第二搅拌轴(522)和第三搅拌轴(523)上固定设有分散叶片(524)，所述液体进料单元(200)和所述粉体进料单元(300)皆连接于所述预混筒(110)，所述输送单元(400)的一端连接于所述预混筒(110)，所述输送单元(400)的另一端连接于所述分散筒(510)。
2.根据权利要求1所述的超细粉体用固液混合装置，其特征在于：所述预混筒(110)的内侧壁设有多个平行布置的挡板(111)，所述第一搅拌单元(120)包括多个平行布置的搅拌桨(124)，所述搅拌桨(124)与所述挡板(111)间隔布置，所述搅拌桨(124)与位于所述搅拌桨(124)上方和下方的所述挡板(111)组成搅拌室，所述预混筒(110)内形成多级所述搅拌室，所述预混筒(110)的顶部设有排气口(112)和压力表(113)。
3.根据权利要求2所述的超细粉体用固液混合装置，其特征在于：所述第一搅拌单元(120)包括第一驱动电机(121)、第一搅拌轴(122)和旋转叶轮(123)，所述第一搅拌轴(122)的一端固定连接于所述第一驱动电机(121)，所述第一搅拌轴(122)的另一端固定连接于所述旋转叶轮(123)，所述搅拌桨(124)安装于所述第一搅拌轴(122)上，所述搅拌桨(124)包括桨式搅拌器，所述旋转叶轮(123)包括涡轮式搅拌器。
4.根据权利要求1所述的超细粉体用固液混合装置，其特征在于：所述第二搅拌轴(522)和所述第三搅拌轴(523)上设有多个分散叶片组，每个所述分散叶片组包括多个螺旋上升的分散叶片(524)。
5.根据权利要求4所述的超细粉体用固液混合装置，其特征在于：所述分散叶片(524)倾斜布置于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐利伟，周伟，冯淑芹，
申请(专利权)人：苏州世名科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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