【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及木材加工的，特别涉及一种木材的热处理工艺和木材。
技术介绍
1、木材在外界湿热条件变化时，容易发生干缩湿胀，是一种尺寸不稳定的材料，砍伐下来的木材含水率较大，内应力较高，如果直接将其加工成板材或其他制品，板材内部的水分蒸发后容易导致制品凹陷或开裂，或者制品容易吸水而鼓起，导致制品出现缺陷，影响制品的质量。
2、可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种木材的热处理工艺和木材，旨在降低木材的吸湿性、内应力，避免木材长期放置发生干裂或者撕裂的现象。
2、为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
3、一种木材的热处理工艺，包括如下步骤：
4、s1、加热升温：将叠放于架体上的木材放入碳化窑中，对处于室温下的碳化窑进行一次升温直至温度为60～70℃，升温速度为5～10℃/h；对碳化窑进行二次升温直至温度为125～135℃，升温速度为5～10℃/h；对碳化窑进行三次升温直至温度为165～170℃，升温速度为5～10℃/h；
5、s2、碳化处理：维持碳化窑内温度为165～170℃，保持4～4.5h；
6、s3、降温调湿：停止对碳化窑的加热，碳化窑温度处于100℃以上时，对碳化窑进行喷蒸；碳化窑温度处于100℃以下时，加入冷水调湿降温，停机闷窑；
7、s4、冷却平衡：待碳化窑内的温度降低至60℃以下，木材出窑冷却至室温。
...【技术保护点】
1.一种木材的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的木材的热处理工艺，其特征在于，加热升温过程中，每间隔60min需对碳化窑进行喷蒸，喷蒸时长为0.5～1.0min，控制碳化窑内湿度为80～95％。
3.根据权利要求2所述的木材的热处理工艺，其特征在于，一次升温的喷蒸时长为0.5min，二次升温的喷蒸时长为0.7min，三次升温的喷蒸时长为1.0min。
4.根据权利要求1所述的木材的热处理工艺，其特征在于，碳化处理过程中，每间隔60min需对碳化窑进行喷蒸，喷蒸时长为1.0min，控制碳化窑内湿度为80～95％。
5.根据权利要求1所述的木材的热处理工艺，其特征在于，降温调湿过程中，每间隔45min需对碳化窑进行喷蒸，喷蒸时长为1.0min，控制碳化窑内湿度为80～95％。
6.根据权利要求1所述的木材的热处理工艺，其特征在于，一次升温的目标温度为65℃，二次升温的目标温度为130℃，三次升温的目标温度为170℃。
7.根据权利要求6所述的木材的热处理工艺，其特征在于，一次升温的升
8.根据权利要求1所述的木材的热处理工艺，其特征在于，木材进入碳化窑前，预先自然晾干至含水率为26～32％。
9.一种木材，其特征在于，由权利要求1-8任一项所述的木材的热处理工艺处理后制得。
...【技术特征摘要】
1.一种木材的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的木材的热处理工艺，其特征在于，加热升温过程中，每间隔60min需对碳化窑进行喷蒸，喷蒸时长为0.5～1.0min，控制碳化窑内湿度为80～95％。
3.根据权利要求2所述的木材的热处理工艺，其特征在于，一次升温的喷蒸时长为0.5min，二次升温的喷蒸时长为0.7min，三次升温的喷蒸时长为1.0min。
4.根据权利要求1所述的木材的热处理工艺，其特征在于，碳化处理过程中，每间隔60min需对碳化窑进行喷蒸，喷蒸时长为1.0min，控制碳化窑内湿度为80～95％。
5.根据权利要求1所述的木材的热处理工艺，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂靖，段云，王新华，贾爱民，
申请(专利权)人：广东联邦家私集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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