【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于防水剂，涉及纤维板用防水剂，特别涉及一种纤维板防水剂及其制备方法和应用。
技术介绍
1、纤维板又称密度板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。具有材质各向同性，密度均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。一般的纤维板，其防水防潮性能较差，吸湿之后易出现膨胀、变形的情况。即使在后续工序，比如制作强化地板，经压贴之后，吸厚大幅增强，但仍会从边缘未贴面的部分和地板拼缝等处渗透水汽吸潮，出现边缘翘起、尺寸稳定性差、开缝等问题。
2、现有的纤维板生产过程中，往往会加入石蜡，采用在成板表面涂饰或在生产制作的施胶环节添加到纤维中的方式，但石蜡用量太少起不到良好的防水效果，用量过多则会严重影响纤维板的力学性能。
3、随着行业内对纤维板性能的要求越来越高，需要既可以提高纤维板耐水性的同时又不影响纤维板的其他性能。本专利技术改进纤维板的防水性，并配合地板防水措施，大幅提升地板防水性和尺寸稳定性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种纤维板防水剂及其制备方法和应用，解决了强化地板因使用环境出现的起拱、翘边或开缝的问题。
2、技术方案
3、一种纤维板防水剂，包含以下质量份原料：白油80～98份，优选93份，蜡1～10份，优选4份，有机硅或硅酸盐1～10份，优选3份；其中，所述白油为10#、15#、26#、32#、48#中的一种或几种，优选15#；所述蜡为石蜡、费托蜡、聚乙烯蜡、微晶蜡中的一
4、本专利技术还公开了所述纤维板防水剂的制备方法，包括以下步骤：
5、(1)按比例，将白油投入反应容器中，加入蜡，调节温度80～110℃，搅拌使其完全融化，继续搅拌10～20min至均匀；
6、(2)加入有机硅或硅酸盐，搅拌5～15min，降低温度至65～75℃，出料。
7、本专利技术的第三个目的在于，公开了所述纤维板防水剂的应用，即将其应用于防水纤维板的制备，在施胶工序中，按绝干纤维的施加量为2～4kg/m3。
8、具体的防水纤维板的制备工艺，包括木材剥皮→削片→筛选→水洗→预蒸煮→蒸煮→热磨→施胶→干燥→铺装→预压→热压→冷却→砂光→检验分等→包装入库，其中：
9、所述施胶工序中，防水胶粘剂的施胶量为180～230kg/m3，纤维板防水剂的施加量为2～4kg/m3，其中所述防水胶粘剂包括如下质量份原料：甲醛45～55份，尿素15～25份，助剂20～40份，所述助剂为三聚氰胺、聚乙烯醇、甲基纤维素中的一种或几种；
10、所述干燥工序中，干燥后纤维的含水率7～10％；
11、所述热压步骤中，热压速度为350～450mm/s，热压温度为170～240℃，采用五段温度区，五段区域温度和压力范围为：
12、一区温度230～240℃，压力为130～350n/cm2；
13、二区温度225～235℃，压力为30～90n/cm2；
14、三区温度205～215℃，压力为8～30n/cm2；
15、四区温度190～200℃，压力为40～150n/cm2；
16、五区温度170～180℃，压力为70～160n/cm2。
17、本专利技术的第四个目的，就是将所制得的防水纤维板做为防水地板的芯材层。
18、防水地板的制造方法包括，将浸渍装饰纸、防水纤维板、浸渍平衡纸依次由上而下进行组坯后进行热压贴面，热压后的板材进行冷却、分切、开槽，最后在成型的地板边缘拼缝处即无贴面裸露部分涂布防水涂料；所述防水涂料涂布量15～25g/m2(按地板面积计算)。
19、纤维板生产中一般以熔融石蜡或乳化石蜡的方式进行纤维板防水，石蜡颗粒以物理填充和包覆的方式阻止水分进出纤维从而一定程度防止纤维板的干缩湿胀，但石蜡用量少起不到防水的效果，用量过多会影响板材的其他力学性能，且随着环境变化，经过一定时间后板材的防水性会不断下降。施加本防水剂的纤维，较小的施加量即可达到良好的防水效果，相对传统方法更稳定，能更长时间保持良好的防水效果，经贴面和涂布防水涂料后，地板的防水性能和尺寸稳定性进一步大幅提升，能有效防止地板边缘翘边、地板拼缝拱起或收缩开缝的问题。
20、有益效果
21、本专利技术所公开的纤维板防水剂，制备的纤维板低醛环保，防潮性能好，板材胶接强度高，生产成本低。可以有效解决目前防水剂结合能力差，对板材力学性能有削弱等问题，改善板材在高湿环境下厚度膨胀等问题，有效防止地板边缘翘边、地板拼缝拱起或收缩开缝的问题。
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1.一种纤维板防水剂，其特征在于，包含以下质量份原料：白油80～98份，蜡1～10份，有机硅或硅酸盐1～10份；其中，所述白油为10#、15#、26#、32#、48#中的一种或几种；所述蜡为石蜡、费托蜡、聚乙烯蜡、微晶蜡中的一种或几种；所述有机硅为甲基氯硅烷、二甲基硅氧烷、乙烯基氯硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷中的一种或几种，所述硅酸盐为甲基硅酸钠、甲基硅酸钾中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的纤维板防水剂，其特征在于，包含以下质量份原料：白油93份，蜡4份，有机硅3份。
3.根据权利要求1所述的纤维板防水剂，其特征在于：所述白油为15#。
4.根据权利要求1所述的纤维板防水剂，其特征在于：所述蜡为聚乙烯蜡。
5.制备如上述权利要求1-4任一所述纤维板防水剂的方法，包括以下步骤：
6.一种如上述权利要求1-4任一所述纤维板防水剂的应用，其特征在于：将其应用于防水纤维板的制备。
7.根据权利要求6所述的纤维板防水剂的应用，包括木材剥皮→削片→筛选→水洗→预蒸煮→蒸煮→热磨→施胶→干燥→铺装→预压→热压→冷却→
8.根据权利要求6所述的纤维板防水剂的应用，其特征在于：所述热压步骤中，热压速度为350～450mm/s，热压温度为170～240℃，采用五段温度区，五段区域温度和压力范围为：
9.根据权利要求6所述应用制得的防水纤维板。
10.一种如权利要求9所述的防水纤维板的应用，其特征在于：将其做为防水地板的芯材层。
...【技术特征摘要】
1.一种纤维板防水剂，其特征在于，包含以下质量份原料：白油80～98份，蜡1～10份，有机硅或硅酸盐1～10份；其中，所述白油为10#、15#、26#、32#、48#中的一种或几种；所述蜡为石蜡、费托蜡、聚乙烯蜡、微晶蜡中的一种或几种；所述有机硅为甲基氯硅烷、二甲基硅氧烷、乙烯基氯硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷中的一种或几种，所述硅酸盐为甲基硅酸钠、甲基硅酸钾中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的纤维板防水剂，其特征在于，包含以下质量份原料：白油93份，蜡4份，有机硅3份。
3.根据权利要求1所述的纤维板防水剂，其特征在于：所述白油为15#。
4.根据权利要求1所述的纤维板防水剂，其特征在于：所述蜡为聚乙烯蜡。
5.制备如上述权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：范恩庆，陈秀兰，王俊伟，王丽，史浩婷，
申请(专利权)人：大亚人造板集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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