【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混合，例如，溶解、乳化、分散，尤其涉及用于海绵制作的自动混料装置。
技术介绍
1、聚氨酯海绵主要由有机异氰酸酯、聚醚多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、外用发泡剂和水混合发泡制成，而海绵发泡技术是利用化学反应制造出一种多孔的海绵材料，海绵是由聚合物基材料和发泡剂组成，发泡剂在化学反应中释放气体，从而使聚合物基材料变成多孔的固体，混料装置通过将聚氨酯海绵原料进行混合，并对原料进行加热，混料装置混合后将原料排送至发泡模具内部进行成型，针对于混料装置的技术启示；
2、对于混料装置的研究发现了以下问题：
3、混料装置需要在混料过程中将催化剂进行添加，而混料装置通常为人工分批次或单次添加，需要较长时间将催化剂和海绵原料进行充分混合，导致混料装置无法在搅拌过程快速对催化剂进行添加；
4、混料装置混料完成后，通过管道将海绵原料进行输送，而管道内壁在输送海绵原料后易粘附海绵原料，海绵原料在冷却后凝固，导致管道在长时间使用后内壁易出现堵塞的情况；
5、目前，现有技术中的cn201910297804.5高热稳定性车用聚氨酯海绵的染料配色系统的混料机构，公开了混料机构，该专利技术搅拌轴的另一端与混料罐体内部底端设置的支架轴承连接,所述搅拌轴的两侧皆固定有搅拌叶，搅拌叶的内部皆设置有支气腔道，支气腔道与注气腔相互连通，通过搅拌叶上均匀安装有喷气嘴，喷气嘴与支气腔道相连通，实现搅拌的同时通过注气腔、支气腔道以及喷气嘴向混料罐体的内部注气，实现染料翻滚，提高混料效果；
6、本专利技术主要能够
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供用于海绵制作的自动混料装置，以解决上述
技术介绍
中描述问题。
2、本专利技术用于海绵制作的自动混料装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：用于海绵制作的自动混料装置，包括混料罐，该混料罐的上端设有电机，所述电机的下端旋转有搅拌轴，所述混料罐下端的一侧贯通有管道，所述管道的一端贯通有抽吸泵，所述混料罐的上端铰接有密封盖。
3、进一步的，所述混料罐的内壁环绕有电热丝，电热丝、电机和抽吸泵均通过电源线与电源回路连接，原料通过密封盖进入混料罐的内部。
4、进一步的，所述搅拌轴于混料罐的内部旋转，搅拌轴上端的外侧设有加料机构。
5、进一步的，所述管道呈“l”状，管道的出料口处于管道上端的一侧，抽吸泵处于管道的转折处。
6、进一步的，所述加料机构包括料桶、出料管、挡板、滑块和凸块，料桶安装于搅拌轴外侧的上端，出料管贯穿于料桶下端的两侧，挡板滑动于料桶内壁的两侧，滑块处于挡板的一端，凸块滑动于滑块的上端。
7、进一步的，所述料桶内壁下端的两侧开设有滑槽，滑槽呈水平排布，滑槽处于出料管一端的两侧，滑块于滑槽内部呈水平滑动。
8、进一步的，所述出料管呈水平排布，出料管内部直径为0.5-1cm，出料管的一端与挡板滑动贴合。
9、进一步的，所述挡板呈半圆弧状，半圆弧角度为180°，挡板每两个呈一组，挡板远离出料管的一侧呈倾斜15-35°。
10、进一步的，所述滑块的上端开设有凹槽，凹槽呈倾斜5-15°，凹槽的较高一侧靠近挡板的一侧，凸块处于滑块的凹槽内部。
11、进一步的，所述搅拌轴下端的外侧环绕有支架，所述支架的四侧环绕有隔环，所述支架靠近隔环的外侧旋转套装有转动架。
12、进一步的，所述支架整体呈十字状排布，隔环和转动架配套设有多组于支架的四侧。
13、进一步的，所述隔环呈圆环状，隔环排布有多个，隔环之间均旋转有转动架，转动架的中部呈圆环状，转动架的上端呈倾斜25-45°，转动架呈垂直排布。
14、进一步的，所述管道内壁的两侧设有导轨，所述导轨的内侧贯穿滑动有滑动环，所述滑动环的下端滑动有刮环，所述滑动环的内侧设有连杆，所述连杆的衔接端设有导块。
15、进一步的，所述导轨呈竖向排布，导轨呈横向凹状，滑动环和刮环于导轨的内部呈垂直滑动。
16、进一步的，所述刮环和滑动环均呈圆环状，刮环外侧壁与管道的内壁滑动贴合，刮环的下端呈倾斜15-35°。
17、进一步的，所述导块的上端呈圆锥状，导块的下端呈水平状，导块处于管道内部的中间，导块通过连杆与滑动环连接。
18、有益效果：
19、1.将催化剂填充至料桶的内部，挡板每两个呈一组，，此时挡板贴合至出料管的一侧，能够利用挡板对出料管的一端形成封闭；
20、2.电机带动搅拌轴旋转，料桶同步旋转，由于挡板每两个呈一组，挡板远离出料管的一侧呈倾斜15-35°，使得挡板每组之间设有间隔，因此料桶内部催化剂能够冲击至挡板的间隔内侧，挡板能够通过滑块于料桶的内壁呈水平滑动，因此挡板能够利用搅拌轴旋转时产生的离心力于料桶内壁呈水平滑动；
21、3.而凹槽的较高一侧靠近挡板的一侧，凸块处于滑块的凹槽内部，使得凸块能够处于挡板远离挡板的一侧，利用凸块的设置，使得滑块重心朝向远离挡板的一侧，辅助挡板快速于料桶的内壁滑动，催化剂通过出料管添加至混料罐的内部，随着搅拌轴的持续旋转，催化剂逐步掉落至混料罐的内部，使得该种混料装置能够在搅拌过程中将催化剂逐步添加，避免后续需要人工单次添加催化剂，导致混料装置内部海绵原料与催化剂搅拌不完全，而导致海绵原料催化不完全的情况；
22、4.支架处于料桶的下方，搅拌轴旋转时，支架同步旋转，而转动架的中部呈圆环状，因此利用支架旋转时产生的离心力，转动架能够于支架的外侧呈垂直360°旋转，使得搅拌轴呈水平旋转，而转动架能够呈垂直旋转，进而能够对混料罐内部添加的催化剂和海绵原料进行快速混合；
23、5.抽吸泵带动海绵原料进入管道内部，导块的下端呈水平状，海绵原料向上流动时，能够冲击至导块的下端，并刮环的下端呈倾斜15-35°，能够增加海绵原料对刮环下端的接触面积，使得海绵原料进入管道的内部时，滑动环和刮环整体能够滑动至导轨的上端；
24、6.抽吸泵停止工作时，滑动环和刮环能够利用自身重量向下滑动，刮环外侧壁与管道的内壁滑动贴合，使得刮环能够在向下滑动过程中对管道的内壁进行清刮，避免海绵原料粘附于管道的内壁，使得该种混料装置能够在管道停止输送时达到快速清刮的效果。
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1.用于海绵制作的自动混料装置，包括混料罐(1)，其特征在于：该混料罐(1)的上端设有电机(101)，所述电机(101)的下端旋转有搅拌轴(104)，所述混料罐(1)下端的一侧贯通有管道(103)，所述管道(103)的一端贯通有抽吸泵(102)，所述混料罐(1)的上端铰接有密封盖(105)；
2.根据权利要求1所述的用于海绵制作的自动混料装置，其特征在于：所述加料机构包括料桶(2)、出料管(201)、挡板(202)、滑块(203)和凸块(204)，料桶(2)安装于搅拌轴(104)外侧的上端，出料管(201)贯穿于料桶(2)下端的两侧，挡板(202)滑动于料桶(2)内壁的两侧，滑块(203)处于挡板(202)的一端，凸块(204)滑动于滑块(203)的上端。
3.根据权利要求2所述的用于海绵制作的自动混料装置，其特征在于：所述料桶(2)内壁下端的两侧开设有滑槽，滑槽呈水平排布，滑槽处于出料管(201)一端的两侧，滑块(203)于滑槽内部呈水平滑动；
4.根据权利要求2所述的用于海绵制作的自动混料装置，其特征在于：所述挡板(202)呈半圆弧状，半圆
5.根据权利要求1所述的用于海绵制作的自动混料装置，其特征在于：所述搅拌轴(104)下端的外侧环绕有支架(3)，所述支架(3)的四侧环绕有隔环(301)，所述支架(3)靠近隔环(301)的外侧旋转套装有转动架(302)。
6.根据权利要求5所述的用于海绵制作的自动混料装置，其特征在于：所述支架(3)整体呈十字状排布，隔环(301)和转动架(302)配套设有多组于支架(3)的四侧。
7.根据权利要求5所述的用于海绵制作的自动混料装置，其特征在于：所述隔环(301)呈圆环状，隔环(301)排布有多个，隔环(301)之间均旋转有转动架(302)，转动架(302)的中部呈圆环状，转动架(302)的上端呈倾斜25-45°，转动架(302)呈垂直排布。
8.根据权利要求1所述的用于海绵制作的自动混料装置，其特征在于：所述管道(103)内壁的两侧设有导轨(4)，所述导轨(4)的内侧贯穿滑动有滑动环(4)，所述滑动环(4)的下端滑动有刮环(402)，所述滑动环(4)的内侧设有连杆(403)，所述连杆(403)的衔接端设有导块(404)。
9.根据权利要求8所述的用于海绵制作的自动混料装置，其特征在于：所述导轨(4)呈竖向排布，导轨(4)呈横向凹状，滑动环(4)和刮环(402)于导轨(4)的内部呈垂直滑动；
10.根据权利要求8所述的用于海绵制作的自动混料装置，其特征在于：所述导块(404)的上端呈圆锥状，导块(404)的下端呈水平状，导块(404)处于管道(103)内部的中间，导块(404)通过连杆(403)与滑动环(401)连接。
...【技术特征摘要】
1.用于海绵制作的自动混料装置，包括混料罐(1)，其特征在于：该混料罐(1)的上端设有电机(101)，所述电机(101)的下端旋转有搅拌轴(104)，所述混料罐(1)下端的一侧贯通有管道(103)，所述管道(103)的一端贯通有抽吸泵(102)，所述混料罐(1)的上端铰接有密封盖(105)；
2.根据权利要求1所述的用于海绵制作的自动混料装置，其特征在于：所述加料机构包括料桶(2)、出料管(201)、挡板(202)、滑块(203)和凸块(204)，料桶(2)安装于搅拌轴(104)外侧的上端，出料管(201)贯穿于料桶(2)下端的两侧，挡板(202)滑动于料桶(2)内壁的两侧，滑块(203)处于挡板(202)的一端，凸块(204)滑动于滑块(203)的上端。
3.根据权利要求2所述的用于海绵制作的自动混料装置，其特征在于：所述料桶(2)内壁下端的两侧开设有滑槽，滑槽呈水平排布，滑槽处于出料管(201)一端的两侧，滑块(203)于滑槽内部呈水平滑动；
4.根据权利要求2所述的用于海绵制作的自动混料装置，其特征在于：所述挡板(202)呈半圆弧状，半圆弧角度为180°，挡板(202)每两个呈一组，挡板(202)远离出料管(201)的一侧呈倾斜15-35°；
5.根据权利要求1所述的用于海绵制作的自动混料装置，其特征在于：所述搅拌轴(104)下端的外侧环绕有支架(3)，所述支架(3)的四侧环绕有隔环...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雪祥，
申请(专利权)人：浙江华睿海绵制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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