【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及飞行，具体涉及一种连续可调的圆台型复合材料构件结构。
技术介绍
1、可调结构飞行器是实现跨域飞行的核心装备，通过改变其结构形状适用于各种空气压强环境，根据外部空气环境的改变，按需要调节自身结构，达到动力最大效能发挥。目前，针对可调节飞行器变形结构的研究，在保证实现调节功能的情况下，大多使用套筒式结构和金属褶结构等，这些结构都是区间间断式调节，且均为金属材质，难以实现轻量化和连续式调节。因此，需发展新型的可调节飞行器变形结构。
技术实现思路
1、专利技术目的：为解决上述问题，本专利技术提供了一种连续可调的圆台型复合材料构件结构，通过构件结构连续可调运行以达到连续卷曲变形的效果，实现了构件结构径向尺寸变化及轴向行程变化，在可调节飞行器变形结构的研究上完成了重要突破。
2、技术方案：为实现上述目的，本专利技术所述的连续可调的圆台型复合材料构件结构包括自下而上依次编织形成的底部定形固定区、中部过渡区、连续可调运行区、顶部过渡区及顶部定形固定区；所述顶部定形固定区包括第一编织结构、与第一编织结构连接的第一铺覆结构与第一铺覆结构连接的z向纱缝合结构，顶部定形固定区与顶部过渡区结构一致；所述连续可调运行区包含第二编织结构、与第二编织结构连接的第二铺覆结构、与第二铺覆结构连接的针刺结构，连续可调运行区与中部过渡区结构一致；所述底部定形固定区包含第三编织结构、与第三编织结构连接的第三铺覆结构、与第三铺覆结构连接的第二z向纱缝合结构。
3、进一步的，所述构件结构整
4、进一步的，所述复合材料由纤维和橡胶基体组成。
5、进一步的，所述构件结构纵向剖面呈“八”字型。
6、进一步的，所述第一编织结构由2.5d编织而成；所述第一铺覆结构将n1层第一编织结构按照需要的角度进行叠层铺覆，构件厚度为y1，单层第一编织结构厚度为u1，铺覆层数n1＝y1/t1。
7、进一步的，所述z向纱缝合结构将第一铺覆结构按照所需的缝合密度延垂直于第一铺覆结构的方向进行缝合，缝合密度为λ1，铺覆高度为h1，缝合间距为δh1，缝合密度h1＝h1/δh1。
8、进一步的，所述第二编织结构由2.5d编织而成；所述第二铺覆结构将n2层第二编织结构按照需要的角度进行叠层铺覆，结构厚度为y2，单层第二编织结构厚度为t2，针刺毛毡厚度为x，铺覆层数n2＝(y2-x)/t2。
9、进一步的，所述针刺结构将第二铺覆结构按照所需的针刺密度延垂直于第二铺覆结构的方向进行针刺，缝合密度为ω，针刺高度为h2，针板长度为d，针刺密度ω＝h2/d。
10、进一步的，所述第三编织结构由2.5d编织而成；所述第三铺覆结构将n3层第三编织结构按照需要的角度进行叠层铺覆，构件厚度为y3，单层第三编织结构厚度为t3，铺覆层数n3＝y3/t3。
11、进一步的，所述第二z向纱缝合结构将第三铺覆结构按照所需的缝合密度延垂直于第三铺覆结构的方向进行缝合，缝合密度为λ2，铺覆高度为h3，缝合间距为δh3，缝合密度λ2＝h3/δt3。
12、有益效果：本专利技术较于现有技术，具有如下显著效果：通过构件结构连续可调运行以达到连续卷曲变形的效果，实现了构件结构径向尺寸变化及轴向行程变化。
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1.一种连续可调的圆台型复合材料构件结构，其特征在于，包括自下而上依次编织形成的底部定形固定区(05)、中部过渡区(04)、连续可调运行区(03)、顶部过渡区(02)及顶部定形固定区(01)；所述顶部定形固定区(01)包括第一编织结构(06)、与第一编织结构(06)连接的第一铺覆结构(07)、与第一铺覆结构(07)连接的z向纱缝合结构(08)，顶部定形固定区(01)与顶部过渡区(02)结构一致；所述连续可调运行区(03)包含第二编织结构(09)、与第二编织结构(09)连接的第二铺覆结构(10)、与第二铺覆结构(10)连接的针刺结构(11)，连续可调运行区(03)与中部过渡区(04)结构一致；所述底部定形固定区(05)包含第三编织结构(12)、与第三编织结构(12)连接的第三铺覆结构(13)、与第三铺覆结构(13)连接的第二z向纱缝合结构(14)。
2.根据权利要求1所述的连续可调的圆台型复合材料构件结构，其特征在于，所述构件结构整体为自上而下渐阔的锥形。
3.根据权利要求1所述的连续可调的圆台型复合材料构件结构，其特征在于，所述复合材料由纤维和橡胶基体组成
4.根据权利要求1所述的连续可调的圆台型复合材料构件结构，其特征在于，所述构件结构纵向剖面呈“八”字型。
5.根据权利要求1所述的连续可调的圆台型复合材料构件结构，其特征在于，所述第一编织结构(06)由2.5D编织而成；所述第一铺覆结构(07)将n1层第一编织结构(06)按照需要的角度进行叠层铺覆，构件厚度为y1，单层第一编织结构(06)厚度为t1，铺覆层数n1＝y1/t1。
6.根据权利要求1所述的连续可调的圆台型复合材料构件结构，其特征在于，所述Z向纱缝合结构(08)将第一铺覆结构(07)按照所需的缝合密度延垂直于第一铺覆结构(07)的方向进行缝合，缝合密度为λ1，铺覆高度为h1，缝合间距为Δh1，缝合密度λ1＝h1/Δh1。
7.根据权利要求1所述的连续可调的圆台型复合材料构件结构，其特征在于，所述第二编织结构(09)由2.5D编织而成；所述第二铺覆结构(10)将n2层第二编织结构(09)按照需要的角度进行叠层铺覆，结构厚度为y2，单层第二编织结构(09)厚度为t2，针刺毛毡厚度为x，铺覆层数n2＝(y2-x)/t2。
8.根据权利要求1所述的连续可调的圆台型复合材料构件结构，其特征在于，所述针刺结构(11)将第二铺覆结构(10)按照所需的针刺密度延垂直于第二铺覆结构(10)的方向进行针刺，缝合密度为ω，针刺高度为h2，针板长度为d，针刺密度ω＝h2/d。
9.根据权利要求1所述的连续可调的圆台型复合材料构件结构，其特征在于，所述第三编织结构(12)由2.5D编织而成；所述第三铺覆结构(13)将n3层第三编织结构(12)按照需要的角度进行叠层铺覆，构件厚度为y3，单层第三编织结构(12)厚度为t3，铺覆层数n3＝y3/t3。
10.根据权利要求1所述的连续可调的圆台型复合材料构件结构，其特征在于，所述第二Z向纱缝合结构(14)将第三铺覆结构(13)按照所需的缝合密度延垂直于第三铺覆结构(13)的方向进行缝合，缝合密度为λ2，铺覆高度为h3，缝合间距为Δh3，缝合密度λ2＝h3/Δh3。
...【技术特征摘要】
1.一种连续可调的圆台型复合材料构件结构，其特征在于，包括自下而上依次编织形成的底部定形固定区(05)、中部过渡区(04)、连续可调运行区(03)、顶部过渡区(02)及顶部定形固定区(01)；所述顶部定形固定区(01)包括第一编织结构(06)、与第一编织结构(06)连接的第一铺覆结构(07)、与第一铺覆结构(07)连接的z向纱缝合结构(08)，顶部定形固定区(01)与顶部过渡区(02)结构一致；所述连续可调运行区(03)包含第二编织结构(09)、与第二编织结构(09)连接的第二铺覆结构(10)、与第二铺覆结构(10)连接的针刺结构(11)，连续可调运行区(03)与中部过渡区(04)结构一致；所述底部定形固定区(05)包含第三编织结构(12)、与第三编织结构(12)连接的第三铺覆结构(13)、与第三铺覆结构(13)连接的第二z向纱缝合结构(14)。
2.根据权利要求1所述的连续可调的圆台型复合材料构件结构，其特征在于，所述构件结构整体为自上而下渐阔的锥形。
3.根据权利要求1所述的连续可调的圆台型复合材料构件结构，其特征在于，所述复合材料由纤维和橡胶基体组成。
4.根据权利要求1所述的连续可调的圆台型复合材料构件结构，其特征在于，所述构件结构纵向剖面呈“八”字型。
5.根据权利要求1所述的连续可调的圆台型复合材料构件结构，其特征在于，所述第一编织结构(06)由2.5d编织而成；所述第一铺覆结构(07)将n1层第一编织结构(06)按照需要的角度进行叠层铺覆，构件厚度为y1，单层第一编织结构(06)厚度为t1，铺覆层数n1＝y1/t1。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙正，汪炜昊，王尧尧，单雪浩，袁志超，刘家乐，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：
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