【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨床领域，特别是涉及一种轴承内圆加工磨床。
技术介绍
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，现有轴承在加工时，需要分别对轴承的内圆、内沟和外沟进行加工，加工难度较大，其中，因为轴承的内圆往往是与转轴等旋转零件连接在一起，轴承内圆柱面的精度不仅会影响轴承的使用寿命，还会影响到机械设备的旋转精度和使用寿命，在很多精密设备中对轴承内圆面的磨削精度要求很高，因此，对轴承内圆的加工是最重要的一环。
2、公告号为cn214603434u的技术专利公开了一种轴承生产加工用内圆磨床，包括磨床本体，磨床本体内连接有废屑收集机构，废屑收集机构的一侧连接有风力清洁机构，风力清洁机构包括安装仓，安装仓的一侧连接有电动机，电动机上连接有转动轴，转动轴与安装仓之间连接有连接块，转动轴上连接有多个均匀分布的转动风扇，安装仓上连接有通风管道。
3、上述的相关技术方案存在以下缺陷：打磨完成夹块松开后，轴承环会留在固定槽内或者落在工作台上，需要操作人员手动将轴承环从固定槽或者工作台上取出，如果轴承环落在工作台上，轴承环表面还会额外沾上打磨后的废屑，加大后续的清理难度，增加了操作人员的作业压力。
技术实现思路
1、为了减轻操作人员的作业压力，本申请提供一种轴承内圆加工磨床。
2、本申请提供的一种轴承内圆加工磨床采用如下的技术方案：
3、一种轴承内圆加工磨床，包括工作台、设置在工作台上用
4、通过采用上述技术方案，轴承环内圆打磨加工后，驱动导向板转动至承接状态，三爪卡盘松开，轴承环会掉落在导向板上，在导向板的倾斜作用下，轴承环会朝向收集装置一侧移动，被收集装置收集；在打磨过程中，驱动导向板转动至防护状态，此时导向板的承接面背离三爪卡盘设置，能够减少磨削产生的废屑落到承接面上的几率，能够减少轴承环在导向板上移动时表面粘附废屑的几率，减小后续的清理难度，也减轻操作人员的作业压力。
5、优选的，所述工作台上设有防护隔板，所述防护隔板位于运输机构与收集装置之间，所述防护隔板靠近运输机构的一侧侧面开设有供轴承环通过的通口，当导向板转动至承接状态时，所述导向板运输的轴承环均经过通口进入收集装置内。
6、通过采用上述技术方案，防护隔板能够对废屑起到一定的阻隔作用，对工人起到一定的保护作用。
7、优选的，还包括驱动件二和两个挡板，两个挡板沿通口所在平面滑动在防护隔板上，所述驱动件二驱动两个挡板朝向相互靠近以及相互远离一侧滑动，当两个挡板相互抵接时，所述挡板完全将通口封堵。
8、通过采用上述技术方案，当通口不使用时，挡板能够对通口进行封堵，对废屑起到阻挡作用。
9、优选的，所述驱动件二包括两个连杆、两个第一弹簧、两个第二弹簧、两个第一抵块和两个第二抵块，两个连杆分别对应两个第一抵块，两个连杆分别对应两个挡板，连杆的两端分别固定在对应第一抵块和对应挡板上，两个第一抵块沿挡板滑动方向滑动连接在防护隔板上，两个第一弹簧分别对应两个第一抵块，两个第一弹簧驱动两个第一抵块朝向相互靠近的一侧移动，所述第一抵块相互靠近的一端开设有第一倾斜面，两个第一倾斜面相互靠近的一端至相互远离一端的高度位置逐渐变高，所述第一抵块的第一倾斜面用于抵接第二抵块；
10、所述导向板靠近通口的一端为导向端，两个第二抵块分别沿挡板滑动方向滑动连接在导向端的两侧，两个第二弹簧分别对应两个第二抵块，两个第二弹簧驱动两个第二抵块朝向相互远离的一侧移动，所述第二抵块相互远离的一端开设有第二倾斜面，两个第二倾斜面相互靠近的一端至相互远离的一端的高度位置逐渐变低，所述第二抵块的第二倾斜面用于抵接第一抵块；
11、两个第一抵块始终位于导向板的两侧，当导向板转动至承接状态时，两个第二抵块分别抵接在两个第一倾斜面上，当导向板从承接状态转动至防护状态时，两个第二抵块从第一倾斜面上方移动至第一倾斜面下方，两个挡板移开通口一次。
12、通过采用上述技术方案，当导向板从防护状态转动至承接状态，两个第二抵块的第二倾斜面先抵接在两个第一抵块的底端，在第二倾斜面以及第二弹簧的作用下，两个第二抵块逐渐朝向导向板一侧移动，直到第二抵块移动至第一倾斜面的上方，此时第二抵块在第二弹簧的作用下移动至抵接在第一倾斜面上；当导向板从承接状态转动至防护状态时，两个第二抵块分别抵接在两个第一倾斜面上并驱动两个第一抵块朝向相互远离的一侧移动，然后通过两个连杆带动两个挡板移开通口，使得轴承环能够通过通口。
13、优选的，所述通口底面呈倾斜设置，所述通口底面靠近收集装置一端至远离收集装置一端的高度位置逐渐变高。
14、优选的，所述承接面上沿导向板的长度方向开设有接料槽，所述接料槽用来承接轴承环，所述接料槽底壁上设有缓冲片。
15、通过采用上述技术方案，能够对轴承环起到保护作用。
16、优选的，所述接料槽远离通口一端至靠近通口一端呈渐缩状设置。
17、通过采用上述技术方案，接料槽端口小，对应通口的大小也能小，能够缩小通口的大小，使得轴承环进入收集装置的位置能够更精确。
18、本技术技术效果主要体现在以下方面：
19、1、本技术通过设置导向板，轴承环内圆打磨加工后，驱动导向板转动至承接状态，三爪卡盘松开，轴承环会掉落在导向板上，在导向板的倾斜作用下，轴承环会朝向收集装置一侧移动，被收集装置收集；在打磨过程中，驱动导向板转动至防护状态，此时导向板的承接面背离三爪卡盘设置，能够减少磨削产生的废屑落到承接面上的几率，能够减少轴承环在导向板上移动时表面粘附废屑的几率，减小后续的清理难度，也减轻操作人员的作业压力；
20、2、本技术通过设置接料槽呈渐缩状，接料槽端口小，对应通口的大小也能小，能够缩小通口的大小，使得轴承环进入收集装置的位置能够更精确。
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1.一种轴承内圆加工磨床，包括工作台(1)、设置在工作台(1)上用来夹持轴承环的夹持机构(2)和对轴承环内圆进行磨削加工的打磨机构(3)，其特征在于：还包括运输机构(4)和收集装置，所述运输机构(4)用于将轴承环运输至收集装置内，所述收集装置用来储存轴承环，所述夹持机构(2)为三爪卡盘(21)，所述运输机构(4)包括导向板(41)和驱动件一(42)，所述夹持机构(2)夹持后的承接环轴线方向为第一方向，所述第一方向呈水平设置，所述驱动件一(42)驱动导向板(41)的一端沿第一方向转动连接在工作台(1)上，所述驱动件一(42)驱动导向板(41)转动至承接状态和防护状态，当导向板(41)转动至承接状态时，所述导向板(41)呈倾斜状态，所述导向板(41)承接被夹持轴承环并导向收集装置内；所述导向板(41)承接被夹持轴承的一侧侧面为承接面，当导向板(41)转动至防护状态时，所述导向板(41)的承接面背离三爪卡盘(21)设置。
2.根据权利要求1所述的一种轴承内圆加工磨床，其特征在于：所述工作台(1)上设有防护隔板(11)，所述防护隔板(11)位于运输机构(4)与收集装置之间，所
3.根据权利要求2所述的一种轴承内圆加工磨床，其特征在于：还包括驱动件二(7)和两个挡板(6)，两个挡板(6)沿通口(12)所在平面滑动在防护隔板(11)上，所述驱动件二(7)驱动两个挡板(6)朝向相互靠近以及相互远离一侧滑动，当两个挡板(6)相互抵接时，所述挡板(6)完全将通口(12)封堵。
4.根据权利要求3所述的一种轴承内圆加工磨床，其特征在于：所述驱动件二(7)包括两个连杆(71)、两个第一弹簧(72)、两个第二弹簧(73)、两个第一抵块(74)和两个第二抵块(75)，两个连杆(71)分别对应两个第一抵块(74)，两个连杆(71)分别对应两个挡板(6)，连杆(71)的两端分别固定在对应第一抵块(74)和对应挡板(6)上，两个第一抵块(74)沿挡板(6)滑动方向滑动连接在防护隔板(11)上，两个第一弹簧(72)分别对应两个第一抵块(74)，两个第一弹簧(72)驱动两个第一抵块(74)朝向相互靠近的一侧移动，所述第一抵块(74)相互靠近的一端开设有第一倾斜面(741)，两个第一倾斜面(741)相互靠近的一端至相互远离一端的高度位置逐渐变高，所述第一抵块(74)的第一倾斜面(741)用于抵接第二抵块(75)；
5.根据权利要求4所述的一种轴承内圆加工磨床，其特征在于：所述通口(12)底面呈倾斜设置，所述通口(12)底面靠近收集装置一端至远离收集装置一端的高度位置逐渐变高。
6.根据权利要求1所述的一种轴承内圆加工磨床，其特征在于：所述承接面上沿导向板(41)的长度方向开设有接料槽(411)，所述接料槽(411)用来承接轴承环，所述接料槽(411)底壁上设有缓冲片。
7.根据权利要求6所述的一种轴承内圆加工磨床，其特征在于：所述接料槽(411)远离通口(12)一端至靠近通口(12)一端呈渐缩状设置。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承内圆加工磨床，包括工作台(1)、设置在工作台(1)上用来夹持轴承环的夹持机构(2)和对轴承环内圆进行磨削加工的打磨机构(3)，其特征在于：还包括运输机构(4)和收集装置，所述运输机构(4)用于将轴承环运输至收集装置内，所述收集装置用来储存轴承环，所述夹持机构(2)为三爪卡盘(21)，所述运输机构(4)包括导向板(41)和驱动件一(42)，所述夹持机构(2)夹持后的承接环轴线方向为第一方向，所述第一方向呈水平设置，所述驱动件一(42)驱动导向板(41)的一端沿第一方向转动连接在工作台(1)上，所述驱动件一(42)驱动导向板(41)转动至承接状态和防护状态，当导向板(41)转动至承接状态时，所述导向板(41)呈倾斜状态，所述导向板(41)承接被夹持轴承环并导向收集装置内；所述导向板(41)承接被夹持轴承的一侧侧面为承接面，当导向板(41)转动至防护状态时，所述导向板(41)的承接面背离三爪卡盘(21)设置。
2.根据权利要求1所述的一种轴承内圆加工磨床，其特征在于：所述工作台(1)上设有防护隔板(11)，所述防护隔板(11)位于运输机构(4)与收集装置之间，所述防护隔板(11)靠近运输机构(4)的一侧侧面开设有供轴承环通过的通口(12)，当导向板(41)转动至承接状态时，所述导向板(41)运输的轴承环均经过通口(12)进入收集装置内。
3.根据权利要求2所述的一种轴承内圆加工磨床，其特征在于：还包括驱动件二(7)和两个挡板(6)，两个挡板(6)沿通口(12)所在平面滑动在防护隔板(11)上，所述驱动件二(7)驱动两个挡板(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵传松，
申请(专利权)人：台州豪克斯轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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