【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及scr脱硝系统，特别是涉及一种减少scr脱硝系统喷氨方法及装置。
技术介绍
1、scr脱硝系统是一种常用的大气污染物控制技术，用于降低燃烧过程中产生的氮氧化物(nox)排放。scr系统通过在烟气中注入氨水(nh3)或尿素溶液，利用催化剂将nox转化为无害的氮气和水蒸气。然而，scr系统中喷氨的方法存在被大量浪费的问题，如氨逃逸，因此需要对scr脱硝系统进行改进和优化，以减少喷氨。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：现有技术中无法及时对发生故障后的脱硝系统电加热器进行复位的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种减少scr脱硝系统喷氨方法，包括：
3、通过预测模型对所述scr脱硝系统入口处nox含量进行预测得到入口处nox含量预测值；
4、计算所述入口处nox实时含量值和入口处nox含量预测值的平均值，并根据所述平均值设定所述scr脱硝系统的初始喷氨量；
5、获取所述scr脱硝系统的出口处氨气含量值，并根据所述初始喷氨量和出口处氨气含量值计算所述scr脱硝系统的氨逃逸率值，同时判断所述氨逃逸率值是否低于设定氨逃逸率值；
6、若所述氨逃逸率值未低于设定氨逃逸率值，则根据所述出口处氨气含量值对所述初始喷氨量进行调整得到最终喷氨量。
7、进一步的，所述通过预测模型对所述scr脱硝系统入口处nox含量进行预测得到入口处nox含量预测值之前，包括：
8、获取发电机组的历
9、获取所述scr脱硝系统的入口处nox实时含量值，根据所述入口处nox实时含量值对所述预测模型进行校正；
10、通过校正后的所述预测模型进行预测得到入口处nox含量预测值。
11、进一步的，所述计算所述入口处nox实时含量值和入口处nox含量预测值的平均值，并根据所述平均值设定所述scr脱硝系统的初始喷氨量，具体包括：
12、计算所述入口处nox实时含量值和入口处nox含量预测值的平均值；
13、计算所述平均值与设定的标准平均值的差值，并根据所述差值的大小设定所述scr脱硝系统的初始喷氨量。
14、进一步的，所述计算所述平均值与设定的标准平均值的差值，并根据所述差值的大小设定所述scr脱硝系统的初始喷氨量，包括：
15、预先设定标准平均值g0，并设定第一预设差值g1、第二预设差值g2、第三预设差值g3和第四预设差值g4，且g1＜g2＜g3＜g4，以及设定有第一预设喷氨量a1、第二预设喷氨量a2、第三预设喷氨量a3和第四预设喷氨量a4，a1＜a2＜a3＜a4；
16、根据所述差值gi的大小设定所述scr脱硝系统的喷氨量ai作为所述初始喷氨量，其中，i＝1，2，3，4；
17、当△g－g0≤g1时，选定所述第一预设喷氨量a1作为所述初始喷氨量；
18、当g1＜△g－g0≤g2时，选定所述第二预设喷氨量a2作为所述初始喷氨量；
19、当g2＜△g－g0≤g3时，选定所述第三预设喷氨量a3作为所述初始喷氨量；
20、当g3＜△g－g0≤g4时，选定所述第四预设喷氨量a4作为所述初始喷氨量。
21、进一步的，所述获取所述scr脱硝系统的出口处氨气含量值，并根据所述初始喷氨量和出口处氨气含量值计算所述scr脱硝系统的氨逃逸率值，同时判断所述氨逃逸率值是否低于设定氨逃逸率值，包括：
22、获取所述scr脱硝系统的出口处氨气含量值，并根据所述初始喷氨量和出口处氨气含量值计算所述scr脱硝系统的氨逃逸率值；
23、判断所述氨逃逸率值是否低于设定氨逃逸率值：
24、若所述氨逃逸率值低于设定氨逃逸率值，则无需对初始喷氨量进行调整；
25、若所述氨逃逸率值未低于设定氨逃逸率值，则需对初始喷氨量进行调整。
26、进一步的，所述若所述氨逃逸率值未低于设定氨逃逸率值，则根据所述出口处氨气含量值对所述初始喷氨量进行调整得到最终喷氨量，包括：
27、若所述氨逃逸率值未低于设定氨逃逸率值，则获取所述scr脱硝系统的出口处氨气含量值△t；
28、设定第一预设设定的氨气含量值t1、第二预设设定的氨气含量值t2、第三预设设定的氨气含量值t3和第四预设设定的氨气含量值t4，且t1＜t2＜t3＜t4；
29、设定第一预设调节系数x1、第二预设调节系数x2、第三预设调节系数x3和第四预设调节系数x4，且1＜x1＜x2＜x3＜x4＜1.5；
30、根据获取到的所述出口处氨气含量值△t与各预设设定的氨气含量值ti之间的关系选定预设调节系数以对第几预设工作条件矩阵ai中的工作条件进行调节：
31、当t1＜△t≤t2时，则选定所述第一预设调节系数x1对第一预设喷氨量ai进行调节，调节后为ai＊x1；
32、当t2＜△t≤t3时，则选定所述第二预设调节系数x2对第二预设喷氨量ai进行调节，调节后为ai＊x2；
33、当t3＜△t≤t4时，则选定所述第三预设调节系数x3对第三预设喷氨量ai进行调节，调节后为ai＊x3；
34、当t4＜△t时，则选定所述第四预设调节系数x4对第四预设喷氨量ai进行调节，调节后为ai＊x4。
35、进一步的，所述scr脱硝系统的出口处氨气含量值为所述scr脱硝系统的每个烟道出口处氨气含量的平均值。
36、本专利技术还提供了一种减少scr脱硝系统喷氨装置，包括：
37、预测模块，用于通过预测模型对所述scr脱硝系统入口处nox含量进行预测得到入口处nox含量预测值；
38、设定模块，用于计算所述入口处nox实时含量值和入口处nox含量预测值的平均值，并根据所述平均值设定所述scr脱硝系统的初始喷氨量；
39、判断模块，用于获取所述scr脱硝系统的出口处氨气含量值，并根据所述初始喷氨量和出口处氨气含量值计算所述scr脱硝系统的氨逃逸率值，同时判断所述氨逃逸率值是否低于设定氨逃逸率值；
40、调整模块，用于若所述氨逃逸率值未低于设定氨逃逸率值，则根据所述出口处氨气含量值对所述初始喷氨量进行调整得到最终喷氨量。
41、本专利技术的一种减少scr脱硝系统喷氨方法及装置与现有技术相比，其有益效果在于：
42、本专利技术通过采用先进的预测算法和传感器技术，实现对烟气中nox含量的实时监测和预测，系统根据监测和预测进行计算，动态调整喷氨量，使其与nox含量保持最佳匹配，减少了氨逃逸的问题，同时显著降低scr系统的运行成本，提高其脱硝效率，并减少对环境的影响。
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1.一种减少SCR脱硝系统喷氨方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种减少SCR脱硝系统喷氨方法，其特征在于，所述通过预测模型对所述SCR脱硝系统入口处NOX含量进行预测得到入口处NOX含量预测值之前，包括：
3.根据权利要求1所述的一种减少SCR脱硝系统喷氨方法，其特征在于，所述计算所述入口处NOX实时含量值和入口处NOX含量预测值的平均值，并根据所述平均值设定所述SCR脱硝系统的初始喷氨量，具体包括：
4.根据权利要求3所述的一种减少SCR脱硝系统喷氨方法，其特征在于，所述计算所述平均值与设定的标准平均值的差值，并根据所述差值的大小设定所述SCR脱硝系统的初始喷氨量，包括：
5.根据权利要求1所述的一种减少SCR脱硝系统喷氨方法，其特征在于，所述获取所述SCR脱硝系统的出口处氨气含量值，并根据所述初始喷氨量和出口处氨气含量值计算所述SCR脱硝系统的氨逃逸率值，同时判断所述氨逃逸率值是否低于设定氨逃逸率值，包括：
6.根据权利要求5所述的一种减少SCR脱硝系统喷氨方法，其特征在于，所述若所述氨逃逸率值未低
7.根据权利要求1所述的一种减少SCR脱硝系统喷氨方法，其特征在于，
8.一种减少SCR脱硝系统喷氨装置，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种减少scr脱硝系统喷氨方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种减少scr脱硝系统喷氨方法，其特征在于，所述通过预测模型对所述scr脱硝系统入口处nox含量进行预测得到入口处nox含量预测值之前，包括：
3.根据权利要求1所述的一种减少scr脱硝系统喷氨方法，其特征在于，所述计算所述入口处nox实时含量值和入口处nox含量预测值的平均值，并根据所述平均值设定所述scr脱硝系统的初始喷氨量，具体包括：
4.根据权利要求3所述的一种减少scr脱硝系统喷氨方法，其特征在于，所述计算所述平均值与设定的标准平均值的差值，并根据所述差值的大小设定所述scr脱硝系统的初...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯浩，谢国令，陈亮，翟庆超，刘晓腾，张波，
申请(专利权)人：华能济宁运河发电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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