【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热闷罐,具体为一种钢渣处理用热闷罐。
技术介绍
1、钢渣是转炉炼钢的必然产物,约占粗钢产量的10%~15%,经回收其中铁元素后,作为钢渣微粉、钢渣砌块砖、路基水稳层等原料,具有很高的回收再利用价值,通常钢渣的热闷处理要在热闷罐内部进行。
2、目前,钢渣热闷处理时会产生大量的热量,但由于现有技术中热闷罐大多是密封的压力容器,因此内部高压难以散发出去,大部分压力由设备本身进行了承受,并转化成设备内壁的内能,长此以往会加速设备的损坏,而且长期使用时存在高压爆炸的危险。另外,热闷处理时还会产生大量的灰尘,而且细小的钢渣本身也容易附着在热闷罐内壁,而热闷罐尺寸通常较大,附着在内壁的钢渣难以被触及到,不便于清除,为此,我们提出一种钢渣处理用热闷罐。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种钢渣处理用热闷罐,驱动组件工作带动第二转轴转动,第二转轴转动不仅可以提升清理刷的清理面积,还可以有效提升对热闷罐本体内部钢渣的清理效果,同时,当第二转轴转动时会带动挡板转动,当两个环形板向内移动时会进一步增加气压强度,此时,挡板由外侧向热闷罐本体方向转动可以以打开弧形槽,从而可以快速将气体排出,以有效降低气压强度,使其保持在稳定的气压强度,故,在本实施例中,不仅可以快速清理热闷罐本体内部钢渣,还可以有效降低其内部的气压强度,以避免其有爆炸的危险,可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种钢渣处理用热闷罐,包括热闷
3、所述支腿上设置有热闷罐本体,所述热闷罐本体的内部两侧均固定安装有螺杆,所述螺杆的端部安装有圆板,所述螺杆上螺纹安装有第二齿轮,所述热闷罐本体的侧面开设有固定槽,所述固定槽内转动安装有第二转轴,所述第二转轴上安装有第一齿轮,所述第一齿轮分别和两个第二齿轮啮合连接,所述第二转轴的一端凸出于热闷罐本体和驱动组件连接,所述第二齿轮的内侧安装有安装柱,所述安装柱的外端安装有环形板,所述环形板的环形外表面均匀安装有多个第一压紧弹簧,所述第一压紧弹簧的外端安装有清理刷,所述第二转轴的另一端也凸出于热闷罐本体安装有第二皮带轮,所述热闷罐本体的外表面安装有安装支架,所述安装支架的侧面转动安装有第一转轴,所述第一转轴的外端安装有第一皮带轮,所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带配合传动连接,所述热闷罐本体的外表面开设有弧形槽,所述弧形槽内转动安装有销轴,所述销轴上安装有弧形板,所述弧形板的外表面上部安装有第二压紧弹簧,所述第二压紧弹簧的外端安装有斜板,所述第一转轴的外表面均匀安装有两个挡板。
4、进一步的,还包括处理盖和把手,所述热闷罐本体的外表面开设有处理槽,所述处理槽上卡扣安装有处理盖,所述处理盖的上表面安装有把手。通过把手和处理盖方便上下料以及对内部钢渣的清理。
5、进一步的,所述驱动组件包括安装在热闷罐本体的侧面的电机支架,所述电机支架上安装有电机,所述电机的输出轴通过联轴器连接在第二转轴的一端,所述电机的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机工作,电机工作带动第二转轴转动,从而可以通过电动完成对钢渣的清理工作和对热闷罐本体的排气工作。
6、与现有技术相比,本技术的有益效果是:本钢渣处理用热闷罐,驱动组件工作带动第二转轴转动,第二转轴转动不仅可以提升清理刷的清理面积,还可以有效提升对热闷罐本体内部钢渣的清理效果,同时,当第二转轴转动时会带动挡板转动,当两个环形板向内移动时会进一步增加气压强度,此时,挡板由外侧向热闷罐本体方向转动可以以打开弧形槽,从而可以快速将气体排出,以有效降低气压强度,使其保持在稳定的气压强度,故,在本实施例中,不仅可以快速清理热闷罐本体内部钢渣,还可以有效降低其内部的气压强度,以避免其有爆炸的危险。
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1.一种钢渣处理用热闷罐,其特征在于:包括热闷罐本体(1)、皮带(4)、支腿(8)和驱动组件;
2.根据权利要求1所述的一种钢渣处理用热闷罐,其特征在于:还包括处理盖(23)和把手(24),所述热闷罐本体(1)的外表面开设有处理槽,所述处理槽上卡扣安装有处理盖(23),所述处理盖(23)的上表面安装有把手(24)。
3.根据权利要求1所述的一种钢渣处理用热闷罐,其特征在于:所述驱动组件包括安装在热闷罐本体(1)的侧面的电机支架(11),所述电机支架(11)上安装有电机(10),所述电机(10)的输出轴通过联轴器连接在第二转轴的一端,所述电机(10)的输入端电连接外部控制器的输出端。
【技术特征摘要】
1.一种钢渣处理用热闷罐,其特征在于:包括热闷罐本体(1)、皮带(4)、支腿(8)和驱动组件;
2.根据权利要求1所述的一种钢渣处理用热闷罐,其特征在于:还包括处理盖(23)和把手(24),所述热闷罐本体(1)的外表面开设有处理槽,所述处理槽上卡扣安装有处理盖(23),所述处理盖(23)的上表...
【专利技术属性】
技术研发人员:王静波,杨义恒,杨捷,李浩吉,徐留磊,崔齐,常鑫,
申请(专利权)人:河南安钢集团工程管理有限公司,
类型:新型
国别省市:
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