钢轨接头夹板淬火装置制造方法及图纸

本技术涉及钢轨接头夹板生产加工技术领域，且公开了钢轨接头夹板淬火装置，钢轨接头夹板淬火装置，包括箱体，所述箱体表面安装有排液阀；所述箱体的外壁对称焊接有导向框，所述导向框的开口位置滑动插接有导向块，所述导向块顶端和导向架固定连接，所述导向架的一侧通过牵引架和吸气罩固定连接。通过外接抽气扇配合吸气罩和吸气接头，把淬火过程中产生的大量蒸汽排放至指定位置，液面上方的蒸汽被吸附处理，方便操作人员观察工件的加工状态；箱体的外壁对称焊接有导向框，导向架的导向块滑动插接在导向框的开口位置，根据使用的需要，可以通过外接控制设备启动电动推杆，对吸气罩进行水平位置的前后推拉，提高使用效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢轨接头夹板生产加工，具体为钢轨接头夹板淬火装置。

技术介绍

1、钢轨接头夹板又称鱼尾板，是指钢轨接头的联结板。钢的淬火是将钢加热到临界温度ac3(亚共析钢)或ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下(或ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

2、经检索，专利号为cn218089708u的步进式钢轨接头夹板淬火装置，包括变频电机、减速机、水箱、链条送料机构，蒸汽收集罩、水池，变频电机连接减速机，减速机的输出轴通过槽轮机构连接链条送料机构，链条送料机构运送钢轨接头夹板从水箱内淬火液经过，水箱内设有温度计，水箱的上方设有蒸汽收集罩，水箱的一侧连接水池。本装置结构紧凑，效率高，占地面积小，能耗低。

3、目前现有技术中，在使用淬火箱向工件进行淬火处理的时候，高温的工件接触并沉入液面下方位置，会出现浓重的蒸汽，从而影响操作人员的视线，不利于准确判断工件的淬火状态的问题，因此，需要设计钢轨接头夹板淬火装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供钢轨接头夹板淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢轨接头夹板淬火装置，包括箱体，所述箱体表面安装有排液阀；

3、所述箱体的外壁对称焊接有导向框，所述导向框的开口位置滑动插接有导向块，所述导向块顶端和导向架固定连接，所述导向架的一侧通过牵引架和吸气罩固定连接，所述吸气罩上方位置导通连接有吸气接头；

4、所述箱体的端面位置通过装配板固定连接有电动推杆，所述电动推杆的传动输出端与导向架传动连接。

5、优选的，所述导向架架设在箱体的开口上方位置，所述导向架与箱体尘平行设置。

6、优选的，所述吸气罩开口朝向箱体一侧，且吸气罩高于箱体的开口位置。

7、优选的，所述箱体内部安装有限位组件，所述限位组件包括防护罩和限位框，所述防护罩底部导通设置有限位框，所述限位框的外壁与箱体内壁贴合且为滑动设置。

8、优选的，所述箱体的开口位置固定连接有装配座，所述装配座通过自锁式伸缩架和限位框固定连接。

9、优选的，所述防护罩两端的斜面位置均开设有牵引槽，且在防护罩的牵引槽位置粘接有防护胶垫。

10、优选的，所述防护罩位于吸气罩和导向架下方位置。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

12、1.把钢轨接头夹板放置在低于箱体内部的液面下方位置，通过外接抽气扇配合吸气罩和吸气接头，把淬火过程中产生的大量蒸汽排放至指定位置，液面上方的蒸汽被吸附处理，方便操作人员观察工件的加工状态；箱体的外壁对称焊接有导向框，导向架的导向块滑动插接在导向框的开口位置，根据使用的需要，可以通过外接控制设备启动电动推杆，对吸气罩进行水平位置的前后推拉，提高使用效果。

13、2.箱体内部的限位组件包括防护罩和限位框，工件放置在箱体的液面下方位置之前，操作人员可以根据计算得知液面上升的高度，并沿着箱体纵向推拉自锁式伸缩架，对限位框的高度进行调节处理，防护罩配合限位框，对箱体的液面进行限位阻挡处理，减少飞溅现象，提高工作的安全性。

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【技术保护点】

1.钢轨接头夹板淬火装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)表面安装有排液阀；

2.根据权利要求1所述的钢轨接头夹板淬火装置，其特征在于：所述导向架(6)架设在箱体(1)的开口上方位置，所述导向架(6)与箱体(1)尘平行设置。

3.根据权利要求1所述的钢轨接头夹板淬火装置，其特征在于：所述吸气罩(8)开口朝向箱体(1)一侧，且吸气罩(8)高于箱体(1)的开口位置。

4.根据权利要求1所述的钢轨接头夹板淬火装置，其特征在于：所述箱体(1)内部安装有限位组件，所述限位组件包括防护罩(4)和限位框(401)，所述防护罩(4)底部导通设置有限位框(401)，所述限位框(401)的外壁与箱体(1)内壁贴合且为滑动设置。

5.根据权利要求1所述的钢轨接头夹板淬火装置，其特征在于：所述箱体(1)的开口位置固定连接有装配座(2)，所述装配座(2)通过自锁式伸缩架(3)和限位框(401)固定连接。

6.根据权利要求4所述的钢轨接头夹板淬火装置，其特征在于：所述防护罩(4)两端的斜面位置均开设有牵引槽，且在防护罩(4)的牵引槽位置粘接有防护胶垫。

7.根据权利要求6所述的钢轨接头夹板淬火装置，其特征在于：所述防护罩(4)位于吸气罩(8)和导向架(6)下方位置。

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【技术特征摘要】

1.钢轨接头夹板淬火装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)表面安装有排液阀；

2.根据权利要求1所述的钢轨接头夹板淬火装置，其特征在于：所述导向架(6)架设在箱体(1)的开口上方位置，所述导向架(6)与箱体(1)尘平行设置。

3.根据权利要求1所述的钢轨接头夹板淬火装置，其特征在于：所述吸气罩(8)开口朝向箱体(1)一侧，且吸气罩(8)高于箱体(1)的开口位置。

4.根据权利要求1所述的钢轨接头夹板淬火装置，其特征在于：所述箱体(1)内部安装有限位组件，所述限位组件包括防护罩(4)和限位框(401)，所述防护罩(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭中怀，郭岳鹏，郭栋，郭中喜，胡江城，马海明，
申请(专利权)人：安阳市铁路器材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：