【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿条加工，特别涉及一种齿条表面淬火的辅助装置。
技术介绍
1、齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。
2、为了提升齿条的各项性能，一般会对齿条进行淬火处理。传统的齿条表面淬火用辅助装置每次只能夹持单一的齿条，这会影响齿条淬火加工的效率，且齿条热处理后，需要人工将其取下后再将其冷却，这样导致齿条需要多次转运，进一步影响齿条淬火加工的效率，不利于齿条的实际生产。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种齿条表面淬火的辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有齿条表面淬火用辅助装置每次只能夹持单一的齿条，这会影响齿条淬火加工的效率，且齿条热处理后，需要人工将其取下后再将其冷却，这样导致齿条需要多次转运，进一步影响齿条淬火加工的效率，不利于齿条实际生产的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种齿条表面淬火的辅助装置，包括底板，所述底板上开设有若干安装孔，所述底板的上表面设置有旋转组件，所述旋转组件上设置有位置挪移组件，所述位置挪移组件上设置有托板，所述托板上固定有第一矩形框板和u形板，所述旋转组件用于调整u形板的角度，所述位置挪移组件用于调整u形板的位置，所述第一矩形框板的相对内壁均通过轴承转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的另一端固定有第一锥形齿轮，所述托板上贯穿设置有转杆，所述托板与转杆
3、进一步的，所述旋钮上螺纹连接有螺栓，所述螺栓用于托板和旋钮位置的锁定。
4、进一步的，所述位置挪移组件包括第二矩形框板，所述第二矩形框板设置在旋转组件上，所述第二矩形框板的相对内壁之间通过轴承转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定有载板，所述托板固定安装在载板上。
5、进一步的，所述滑块与第二矩形框板的内壁滑动配合，所述第二矩形框板的一侧固定安装有驱动电机，所述第二丝杆通过驱动电机驱动。
6、进一步的，所述旋转组件包括u形座，所述u形座的两侧均贯穿设置有支杆，所述u形座与支杆的结合处通过轴承转动连接，所述第二矩形框板固定安装在两支杆之间。
7、进一步的，所述u形座的一侧固定有固定块，其中一所述支杆的另一端固定有柱形齿轮。
8、进一步的，所述固定块上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有载块，所述载块的顶部固定有传动齿条，所述传动齿条与电动伸缩杆平行设置，且传动齿条与柱形齿轮相互啮合。
9、综上，本技术的技术效果和优点：
10、1、本技术中，通过拧动旋钮带动第二锥形齿轮旋转，借助第二锥形齿轮与两第一锥形齿轮相互啮合，带动两第一丝杆旋转，使得两第一丝杆以丝杆传动的方式带动两夹板相互靠拢，使得两夹板挤压滑杆上的若干隔板相互靠拢，以此将若干隔板之间所放置的齿条同时夹紧，使得齿条在淬火加工时的效率得以提升。
11、2、本技术中，利用驱动电机驱动第二丝杆旋转，使得第二丝杆以丝杆传动的方式带动滑块在第二矩形框板内部来回滑动，使得滑块借助载板牵引夹持后的齿条进行位置的挪移，从而使得齿条在淬火时的操作更加方便；利用电动伸缩杆带动传动齿条来回移动，借助传动齿条与柱形齿轮相互啮合，可以带动被夹住的齿条进行翻转，使得齿条受热后更容易浸液冷却，提升齿条淬火的效率。
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1.一种齿条表面淬火的辅助装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上开设有若干安装孔(2)，所述底板(1)的上表面设置有旋转组件，所述旋转组件上设置有位置挪移组件，所述位置挪移组件上设置有托板(3)，所述托板(3)上固定有第一矩形框板(4)和U形板(5)，所述旋转组件用于调整U形板(5)的角度，所述位置挪移组件用于调整U形板(5)的位置，所述第一矩形框板(4)的相对内壁均通过轴承转动连接有第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)的另一端固定有第一锥形齿轮(7)，所述托板(3)上贯穿设置有转杆(8)，所述托板(3)与转杆(8)的结合处通过轴承转动连接，所述转杆(8)的一端固定有第二锥形齿轮(9)，所述第二锥形齿轮(9)与两第一锥形齿轮(7)均相互啮合，所述转杆(8)的另一端固定有旋钮(10)，所述U形板(5)的相对内壁之间固定有滑杆(13)，所述滑杆(13)上滑动套接有若干隔板(14)，若干所述隔板(14)均位于两夹板(12)之间。
2.根据权利要求1所述的一种齿条表面淬火的辅助装置，其特征在于：所述旋钮(10)上螺纹连接有螺栓(11)，所述螺栓(11)用于托板(3)
3.根据权利要求1所述的一种齿条表面淬火的辅助装置，其特征在于：所述位置挪移组件包括第二矩形框板(15)，所述第二矩形框板(15)设置在旋转组件上，所述第二矩形框板(15)的相对内壁之间通过轴承转动连接有第二丝杆(16)，所述第二丝杆(16)上螺纹连接有滑块(17)，所述滑块(17)的顶部固定有载板(18)，所述托板(3)固定安装在载板(18)上。
4.根据权利要求3所述的一种齿条表面淬火的辅助装置，其特征在于：所述滑块(17)与第二矩形框板(15)的内壁滑动配合，所述第二矩形框板(15)的一侧固定安装有驱动电机(19)，所述第二丝杆(16)通过驱动电机(19)驱动。
5.根据权利要求3所述的一种齿条表面淬火的辅助装置，其特征在于：所述旋转组件包括U形座(20)，所述U形座(20)的两侧均贯穿设置有支杆(21)，所述U形座(20)与支杆(21)的结合处通过轴承转动连接，所述第二矩形框板(15)固定安装在两支杆(21)之间。
6.根据权利要求5所述的一种齿条表面淬火的辅助装置，其特征在于：所述U形座(20)的一侧固定有固定块(22)，其中一所述支杆(21)的另一端固定有柱形齿轮(23)。
7.根据权利要求6所述的一种齿条表面淬火的辅助装置，其特征在于：所述固定块(22)上固定安装有电动伸缩杆(24)，所述电动伸缩杆(24)的输出端固定安装有载块(25)，所述载块(25)的顶部固定有传动齿条(26)，所述传动齿条(26)与电动伸缩杆(24)平行设置，且传动齿条(26)与柱形齿轮(23)相互啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种齿条表面淬火的辅助装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上开设有若干安装孔(2)，所述底板(1)的上表面设置有旋转组件，所述旋转组件上设置有位置挪移组件，所述位置挪移组件上设置有托板(3)，所述托板(3)上固定有第一矩形框板(4)和u形板(5)，所述旋转组件用于调整u形板(5)的角度，所述位置挪移组件用于调整u形板(5)的位置，所述第一矩形框板(4)的相对内壁均通过轴承转动连接有第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)的另一端固定有第一锥形齿轮(7)，所述托板(3)上贯穿设置有转杆(8)，所述托板(3)与转杆(8)的结合处通过轴承转动连接，所述转杆(8)的一端固定有第二锥形齿轮(9)，所述第二锥形齿轮(9)与两第一锥形齿轮(7)均相互啮合，所述转杆(8)的另一端固定有旋钮(10)，所述u形板(5)的相对内壁之间固定有滑杆(13)，所述滑杆(13)上滑动套接有若干隔板(14)，若干所述隔板(14)均位于两夹板(12)之间。
2.根据权利要求1所述的一种齿条表面淬火的辅助装置，其特征在于：所述旋钮(10)上螺纹连接有螺栓(11)，所述螺栓(11)用于托板(3)和旋钮(10)位置的锁定。
3.根据权利要求1所述的一种齿条表面淬火的辅助装置，其特征在于：所述位置挪移组件包括第二矩形框板(15)，所述第二矩形框板(15)设置在旋转组件上，所述第二矩形框板...
【专利技术属性】
技术研发人员：张帅，冉超，高峰，
申请(专利权)人：嘉兴特威金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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