【技术实现步骤摘要】
本申请涉及自动钉扣设备，尤其是涉及一种钉扣机。
技术介绍
1、金属铆钉扣广泛应用于各种服装、箱、包等行业，由于金属铆钉扣具有美观时尚的特点受到广大用户的青睐，尤其是在牛仔服装业更是备受推崇。钉扣机是广泛应用于羽绒服、衬衫、睡衣裤、夹克衫、卡曲衫装订扣子的专用服装设备，它也在皮包、钱包、帽子等皮塑制品的钉扣。
2、现有的钉扣机采用半自动手工钉扣。在钉公扣时，预先在载体上打孔，然在操作人员需先将公扣中的上扣平放进铆合上模的端头上，再将下扣放在铆合下模的端头中，若操作人员的手指未及时移出铆合上模的投影区域，则铆合上模直接压在操作人员的手指上，从而导致操作人员受伤，因此，目前的扣钉扣机存在安全隐患，操作起来不方便，并且效率低下。
技术实现思路
1、本申请提供一种钉扣机，具有自动冲孔和铆合的动作，操作安全且方便，提高加工效率的效果。
2、本申请提供的一种钉扣机采用如下的技术方案：
3、一种钉扣机，包括机架，所述机架包括滑行座、冲孔机构、铆合机构、用于联动冲孔机构进行冲孔或联动铆合机构进行铆合动作的驱动机构、用于联动冲孔机构复位的第一复位件、联动铆合机构复位的第二复位件、以及用于输送上扣的上扣送料机构和用于输送下扣的下扣送料机构；在所述机架上设有驱动滑行座往复运动、使冲孔机构和铆合机构换位的往复移动机构，所述冲孔机构、铆合机构安装于所述滑行座上，所述机架还包括有用于接收下扣的工作台座以及用于驱动工作台座定向往复式滑动的驱动件，在所述工作台座上安装有与铆合机构
4、优选的，所述顶模组件包括安装于机架上的第一气缸以及安装于第一气缸活塞杆上的顶模块；所述第一气缸驱动所述顶模块抵触/脱离于所述铆合下模。
5、优选的，所述顶模块为楔形块，所述铆合下模远离铆合机构的末端设置为球面，所述顶模块的斜面端抵触/脱离于所述铆合下模的球面上。
6、优选的，所述驱动件包括安装于机架上的第二气缸以及安装于第二气缸活塞杆上的第二连轴，所述第二连轴的一末端与所述工作台座连接。
7、优选的，所述驱动件与第一气缸的驱动方向平行布置。
8、优选的，所述第三复位件为复位弹簧，且套设于所述铆合下模上。
9、优选的，所述驱动机构包括安装于机架上的电机、安装于电机输出轴上的曲柄轮、一端偏心转动安装于曲柄轮上的联动套轴以及转动安装于联动套轴另一端的顶压杆；所述顶压杆定向滑动安装于所述机架上，所述顶压杆依次作用于所述冲孔机构或铆合机构上。
10、优选的，所述往复移动机构包括安装于机架上的第三气缸以及安装于第三气缸活塞杆上的第三连轴，所述第三连轴的一末端与所述滑行座连接。
11、优选的，所述上扣送料机构包括安装于机架上的上扣送料盘、上扣送料导轨、上扣送料气缸以及与上送料气缸活塞杆连接的上扣送料杆，所述上扣送料盘的出料端与上扣送料导轨相通布置，所述上扣送料气缸驱动所述上扣送料杆往复式滑动于上扣送料导轨上，并将所述上扣送料盘出料端的上扣推送至铆合机构处。
12、优选的，所述下扣送料机构包括安装于机架上的下扣送料盘、下扣送料导轨、下扣送料气缸以及与下送料气缸活塞杆连接的下扣送料杆，所述下扣送料盘的出料端与下扣送料导轨相通布置，所述下扣送料气缸驱动所述下扣送料杆往复式滑动于下扣送料导轨上，并将所述下扣送料盘出料端的下扣推送至铆合下模处。
13、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
14、通过往复移动机构驱动滑行座运动、使冲孔机构和铆合机构换位，而驱动机构用于联动冲孔机构进行冲孔或联动铆合机构进行铆合动作，并在第一复位件、第二复位件、往复移动机构的相互作用下，实现驱动机构依次作用于冲孔机构或铆合机构上；而顶模组件作用于铆合下模，促使铆合下模朝铆合机构方向运动，并与铆合机构中的铆合上模完成铆合动作，实现上扣和下扣铆合于物料/布料上完成铆合工序，具有连续自动冲孔和铆合的动作，操作安全且方便，提高加工效率的效果；
15、驱动机构运作使顶压杆作用于冲孔机构中的冲孔模具上，使冲孔机构的冲孔模具朝工作台座方向运动，完成对加工物料/布料的冲孔工序；在冲孔工序完成且顶压杆脱离冲孔机构时，在第一复位件的作用下冲孔机构中的冲孔模具复位，以备下次冲孔工序；
16、上扣送料气缸驱动上扣送料杆往复式滑动于上扣送料导轨上，并将上扣送料盘出料端的上扣推送至铆合机构处；下扣送料气缸驱动下扣送料杆往复式滑动于下扣送料导轨上，并将下扣送料盘出料端的下扣推送至铆合下模处，实现上扣、下扣自动排列送料的作用。
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1.一种钉扣机，包括机架，所述机架包括滑行座（1）、冲孔机构（2）、铆合机构（3）、用于联动冲孔机构（2）进行冲孔或联动铆合机构（3）进行铆合动作的驱动机构（4）、用于联动冲孔机构（2）复位的第一复位件（45）、联动铆合机构（3）复位的第二复位件（46）、以及用于输送上扣的上扣送料机构（7）和用于输送下扣的下扣送料机构（8）；在所述机架上设有驱动滑行座（1）往复运动、使冲孔机构（2）和铆合机构（3）换位的往复移动机构（9），所述冲孔机构（2）、铆合机构（3）安装于所述滑行座（1）上，其特征在于：所述机架还包括有用于接收下扣的工作台座（5）以及用于驱动工作台座（5）定向往复式滑动的驱动件（51），在所述工作台座（5）上安装有与铆合机构（3）合模的铆合下模（52），在所述机架上安装有用于驱动铆合下模（52）朝铆合机构（3）方向运动的顶模组件（6）以及用于驱动铆合下模（52）与铆合机构（3）趋向分离的第三复位件（53）。
2.根据权利要求1所述的钉扣机，其特征在于：所述顶模组件（6）包括安装于机架上的第一气缸（61）以及安装于第一气缸（61）活塞杆上的顶模块（62）；所述第
3.根据权利要求2所述的钉扣机，其特征在于：所述顶模块（62）为楔形块，所述铆合下模（52）远离铆合机构（3）的末端设置为球面（521），所述顶模块（62）的斜面端抵触/脱离于所述铆合下模（52）的球面（521）上。
4.根据权利要求2所述的钉扣机，其特征在于：所述驱动件（51）包括安装于机架上的第二气缸（511）以及安装于第二气缸（511）活塞杆上的第二连轴（512），所述第二连轴（512）的一末端与所述工作台座（5）连接。
5.根据权利要求2或4所述的钉扣机，其特征在于：所述驱动件（51）与第一气缸（61）的驱动方向平行布置。
6.根据权利要求1所述的钉扣机，其特征在于：所述第三复位件（53）为复位弹簧，且套设于所述铆合下模（52）上。
7.根据权利要求1所述的钉扣机，其特征在于：所述驱动机构（4）包括安装于机架上的电机（41）、安装于电机（41）输出轴上的曲柄轮（42）、一端偏心转动安装于曲柄轮（42）上的联动套轴（43）以及转动安装于联动套轴（43）另一端的顶压杆（44）；所述顶压杆（44）定向滑动安装于所述机架上，所述顶压杆（44）依次作用于所述冲孔机构（2）或铆合机构（3）上。
8.根据权利要求1所述的钉扣机，其特征在于：所述往复移动机构（9）包括安装于机架上的第三气缸（91）以及安装于第三气缸（91）活塞杆上的第三连轴（92），所述第三连轴（92）的一末端与所述滑行座（1）连接。
9.根据权利要求1所述的钉扣机，其特征在于：所述上扣送料机构（7）包括安装于机架上的上扣送料盘（71）、上扣送料导轨（72）、上扣送料气缸（73）以及与上送料气缸活塞杆连接的上扣送料杆（74），所述上扣送料盘（71）的出料端与上扣送料导轨（72）相通布置，所述上扣送料气缸（73）驱动所述上扣送料杆（74）往复式滑动于上扣送料导轨（72）上，并将所述上扣送料盘（71）出料端的上扣推送至铆合机构（3）处。
10.根据权利要求1所述的钉扣机，其特征在于：所述下扣送料机构（8）包括安装于机架上的下扣送料盘（81）、下扣送料导轨（82）、下扣送料气缸（83）以及与下送料气缸活塞杆连接的下扣送料杆（84），所述下扣送料盘（81）的出料端与下扣送料导轨（82）相通布置，所述下扣送料气缸（83）驱动所述下扣送料杆（84）往复式滑动于下扣送料导轨（82）上，并将所述下扣送料盘（81）出料端的下扣推送至铆合下模（52）处。
...【技术特征摘要】
1.一种钉扣机，包括机架，所述机架包括滑行座（1）、冲孔机构（2）、铆合机构（3）、用于联动冲孔机构（2）进行冲孔或联动铆合机构（3）进行铆合动作的驱动机构（4）、用于联动冲孔机构（2）复位的第一复位件（45）、联动铆合机构（3）复位的第二复位件（46）、以及用于输送上扣的上扣送料机构（7）和用于输送下扣的下扣送料机构（8）；在所述机架上设有驱动滑行座（1）往复运动、使冲孔机构（2）和铆合机构（3）换位的往复移动机构（9），所述冲孔机构（2）、铆合机构（3）安装于所述滑行座（1）上，其特征在于：所述机架还包括有用于接收下扣的工作台座（5）以及用于驱动工作台座（5）定向往复式滑动的驱动件（51），在所述工作台座（5）上安装有与铆合机构（3）合模的铆合下模（52），在所述机架上安装有用于驱动铆合下模（52）朝铆合机构（3）方向运动的顶模组件（6）以及用于驱动铆合下模（52）与铆合机构（3）趋向分离的第三复位件（53）。
2.根据权利要求1所述的钉扣机，其特征在于：所述顶模组件（6）包括安装于机架上的第一气缸（61）以及安装于第一气缸（61）活塞杆上的顶模块（62）；所述第一气缸（61）驱动所述顶模块（62）抵触/脱离于所述铆合下模（52）。
3.根据权利要求2所述的钉扣机，其特征在于：所述顶模块（62）为楔形块，所述铆合下模（52）远离铆合机构（3）的末端设置为球面（521），所述顶模块（62）的斜面端抵触/脱离于所述铆合下模（52）的球面（521）上。
4.根据权利要求2所述的钉扣机，其特征在于：所述驱动件（51）包括安装于机架上的第二气缸（511）以及安装于第二气缸（511）活塞杆上的第二连轴（512），所述第二连轴（512）的一末端与所述工作台座（5）连接。
5.根据权利要求2或4所述的钉扣机，其特征在于：所述驱动件（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁岳康，翁岳昆，
申请(专利权)人：浙江炬达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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