【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃料电池，尤其涉及一种制备燃料电池质子交换膜用张压装置。
技术介绍
1、燃料电池是一种将存在于燃料与氧化剂中的化学能直接转化为电能的发电装置，膜电极是其核心组件，膜电极的制备过程中，需要在质子交换膜或者载体上涂覆催化剂浆料，形成催化剂层，一般采用涂布机进行涂布工作，在涂布工艺中，需要将质子交换膜或者载体放置在涂布机的床身上，涂布机的模头实现对质子交换膜或者载体的涂布。
2、普通涂布机的床身外圈设置保护金属框，保护金属框上设置气动限位框，气动限位框在气动控制下可以实现一定范围的上下运动，便于将待涂覆膜进行定位处理，便于刮刀对其涂覆，可是燃料电池的尺寸型号需求不一，对于较小尺寸的燃料电池膜电极制备，其质子交换膜尺寸规格也较小，将其放置在床身上进行涂覆工作时，无法得到限位，刮刀经过时，直接导致膜的皱褶、破损等不良后果，因此需要制备燃料电池质子交换膜用张压装置。
3、专利号为cn211295264u中国技术专利中公开了制备燃料电池质子交换膜用张压装置，该装置在使用时首先使框体的各个连接板转动至水平位置，旋动插销使其插入框体侧壁对应的限位孔内，实现磁铁片在水平位置的定位，之后将本张压装置放置在待涂覆膜的中间位置处，使得待涂覆膜非涂覆部分的边缘部分与框体四个侧壁贴合，之后反转插销，在支撑弹簧的作用下，插销从限位孔内撤出，即此时撤销对磁铁片的限位控制，磁铁片转动落下与框体侧壁吸附的过程即实现待涂覆膜非涂覆部分在框体上的定位，可以使待涂覆膜处于平展伸展状态，便于涂布机对待涂覆膜待涂覆部分的涂布工作，将限位球体与
4、但是该装置在实际使用时，当质子交换膜尺寸规格不同时，该装置往往不能根据质子交换膜的尺寸进行调整，同时待涂覆膜非涂覆部分的边缘部分，也就无法与框体的侧壁进行有效的贴合限位，在进行涂覆工作时，仍然容易导致膜的皱褶、破损等不良后果，且通过插销、限位孔、磁铁片、限位球和弹性拉绳之间的配合完成贴合吸附和限位固定，操作较为繁琐，较多的增加了工作人员的操作步骤，降低了涂覆工作时的效率。
技术实现思路
1、本技术克服了现有技术的不足，提供一种制备燃料电池质子交换膜用张压装置。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种制备燃料电池质子交换膜用张压装置，包括：第一框板和设置在所述第一框板一侧的第二框板，以及铰接在所述第一框板顶部的调节定位组件；
3、所述第一框板的顶部固定连接有铰接板；
4、所述第二框板的顶部固定连接有定位板，所述定位板的内侧开设有定位孔；
5、所述调节定位组件包括：设置在所述铰接板内侧的调节外筒，和套接在所述调节外筒内侧的调节内筒，以及开设在所述调节内筒表面的若干调节孔；所述调节外筒的表面开设有连接孔，所述连接孔和所述调节孔的内侧设置有定位螺栓，所述调节内筒的一端开设有活动槽，所述活动槽的内侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有活动板，所述活动板的一侧固定连接有定位销。
6、本技术一个较佳实施例中，所述定位销与所述定位孔进行间隙配合。
7、本技术一个较佳实施例中，所述伸缩杆的侧面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述活动槽的内侧固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述活动板的一侧固定连接。
8、本技术一个较佳实施例中，若干所述调节孔的直径与所述连接孔的直径大小相同，所述定位螺栓与所述调节孔和所述连接孔螺纹连接。
9、本技术一个较佳实施例中，所述第一框板和所述第二框板的顶部设置有若干压紧组件，所述压紧组件包括：固定在所述第一框板和所述第二框板顶部的支撑板，和固定在所述支撑板底部的连接板，以及设置在所述连接板一侧的电动伸缩杆；所述电动伸缩杆的一端固定连接有压板。
10、本技术一个较佳实施例中，所述压板与所述第一框板和所述第二框板的侧面水平设置。
11、本技术一个较佳实施例中，所述第一框板和所述第二框板的形状均为“l”型。
12、本技术一个较佳实施例中，若干所述第一框板和若干所述第二框板通过所述调节定位组件连接为矩形结构，且在矩形结构内部形成工作通槽。
13、本技术一个较佳实施例中，所述调节外筒与所述铰接板远离所述第一框板一端的内侧相铰接。
14、本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
15、(1)本技术提供了一种制备燃料电池质子交换膜用张压装置，通过设置第一框板和第二框板，以及连接第一框板和第二框板的调节定位组件，需要根据质子交换膜尺寸规格进行张压装置的调节时，通过定位螺栓的配合，可以调节连接孔与调节孔的孔位，可以调整调节内筒伸出或收缩在调节外筒内部的距离，通过活动板挤压复位弹簧和伸缩杆，可以将定位销置于定位板之间，同时活动板取消对复位弹簧和伸缩杆施加的力，定位销会卡接在定位孔内，进而可以完成对张压装置尺寸大小的调节，从而防止待涂覆膜非涂覆部分的边缘部分贴合不到张压装置的侧面而失去张压的效果。
16、(2)本技术中，通过调节定位组件对若干第一框板和若干第二框板围合成矩形结构后，将张压装置放置在待涂覆膜上，将待涂覆膜非涂覆部分的边缘部分贴合到若干第一框板和若干第二框板的侧面，通过第一框板和第二框板顶部设置有压紧组件，同步启动若干电动伸缩杆可以带动压板贴合并压紧待涂覆膜非涂覆部分，进而可以使待涂覆膜处于平展伸展状态，便于涂布机对待涂覆膜待涂覆部分的涂布工作，从而有限减少涂布过程中出现的破碎、皱褶等不良现象，操作简单，实用便捷，提高了涂覆工作时的效率。
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1.一种制备燃料电池质子交换膜用张压装置，其特征在于，包括：第一框板(1)和设置在所述第一框板(1)一侧的第二框板(2)，以及铰接在所述第一框板(1)顶部的调节定位组件；
2.根据权利要求1所述的一种制备燃料电池质子交换膜用张压装置，其特征在于：所述定位销(37)与所述定位孔(22)进行间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种制备燃料电池质子交换膜用张压装置，其特征在于：所述伸缩杆(35)的侧面套接有复位弹簧(38)，所述复位弹簧(38)的一端与所述活动槽(34)的内侧固定连接，所述复位弹簧(38)的另一端与所述活动板(36)的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种制备燃料电池质子交换膜用张压装置，其特征在于：若干所述调节孔(32)的直径与所述连接孔的直径大小相同，所述定位螺栓(33)与所述调节孔(32)和所述连接孔螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种制备燃料电池质子交换膜用张压装置，其特征在于：所述第一框板(1)和所述第二框板(2)的顶部设置有若干压紧组件，所述压紧组件包括：固定在所述第一框板(1)和所述第二框板(2)顶
6.根据权利要求5所述的一种制备燃料电池质子交换膜用张压装置，其特征在于：所述压板(43)与所述第一框板(1)和所述第二框板(2)的侧面水平设置。
7.根据权利要求1所述的一种制备燃料电池质子交换膜用张压装置，其特征在于：所述第一框板(1)和所述第二框板(2)的形状均为“L”型。
8.根据权利要求1所述的一种制备燃料电池质子交换膜用张压装置，其特征在于：若干所述第一框板(1)和若干所述第二框板(2)通过所述调节定位组件连接为矩形结构，且在矩形结构内部形成工作通槽。
9.根据权利要求1所述的一种制备燃料电池质子交换膜用张压装置，其特征在于：所述调节外筒(3)与所述铰接板(11)远离所述第一框板(1)一端的内侧相铰接。
...【技术特征摘要】
1.一种制备燃料电池质子交换膜用张压装置，其特征在于，包括：第一框板(1)和设置在所述第一框板(1)一侧的第二框板(2)，以及铰接在所述第一框板(1)顶部的调节定位组件；
2.根据权利要求1所述的一种制备燃料电池质子交换膜用张压装置，其特征在于：所述定位销(37)与所述定位孔(22)进行间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种制备燃料电池质子交换膜用张压装置，其特征在于：所述伸缩杆(35)的侧面套接有复位弹簧(38)，所述复位弹簧(38)的一端与所述活动槽(34)的内侧固定连接，所述复位弹簧(38)的另一端与所述活动板(36)的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种制备燃料电池质子交换膜用张压装置，其特征在于：若干所述调节孔(32)的直径与所述连接孔的直径大小相同，所述定位螺栓(33)与所述调节孔(32)和所述连接孔螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种制备燃料电池质子交换膜用张压装置，其特征在于：所述第一框板(1)和所述第二框板(2)的顶部设置有若...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶季蕾，刘锋，
申请(专利权)人：苏州夫立世新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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