【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具制造用淬火，具体为一种高精密模具制造用淬火装置。
技术介绍
1、模具再生产加工过程中需要经过淬火工艺，淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。
2、现有的高精密模具制造用淬火装置一般是针对节约水资源和使模具快速冷却在进行改进，例如已授权的中国专利cn216337825u中公开的一种高精密模具制造用淬火装置，能够通过淬火水箱、吸汽罩、抽风机、散热器、导热翅片、风扇、电机和桨叶等结构配合使用达到减少水流失的目的，但是该高精密模具制造用淬火装置在使用过程中，是由人工将钢料放入淬火槽中进行淬火，淬火过程中产生的高温水蒸汽容易灼伤使用者的皮肤，使用较为不便，从而导致现有高精密模具制造用淬火装置使用时的安全性有待提高。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精密模具制造用淬火装置，具备了能有效提高现有高精密模具制造用淬火装置使用时的安全性等优点，解决了现有高精密模具制造用淬火装置使用时的安全性较差的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述能有效提高现有高精密模具制造用淬火装置使用时的安全性的目的，本技术提供如下技术方案：一种高精密模具制造用淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱的左侧固定安装有控制器，所述淬火箱的底部安装有升降机构，所述升降机构的底部安装有呈
5、所述升降机构包括固定安装在淬火箱底部的调节箱，所述调节箱的内底壁固定安装有双轴电机，所述双轴电机左右两侧的输出轴均固定连接有转杆，所述转杆的外侧通过轴承转动连接有转动支板，所述转杆远离双轴电机的一端固定连接有主动锥齿，所述主动锥齿远离转杆的一侧啮合有从动锥齿，所述从动锥齿的顶部固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑块，所述淬火箱的左右两侧均开设有供滑块滑动的滑槽，两个所述滑块相对的一侧之间固定连接有放置板，所述放置板的顶部开设有均匀分布的通孔。
6、进一步的，四个所述支脚的顶部之间与调节箱的底部固定连接，所述淬火箱的底部与调节箱的顶部固定连接。
7、进一步的，所述双轴电机位于调节箱的中心处，且双轴电机位于两个转动支板相对一侧之间。
8、进一步的，两个所述转动支板呈左右对称，且转动支板的底部与调节箱的内底壁固定连接。
9、进一步的，所述丝杆的顶端依次贯穿淬火箱和滑块并延伸至滑槽的内顶壁上通过轴承与滑槽转动连接。
10、进一步的，所述放置板的宽度等于淬火箱内侧的宽度，左侧所述丝杆呈左旋螺纹，右侧所述丝杆呈右旋螺纹，所述滑块的宽度等于滑槽的宽度，且滑块与滑槽贴合滑动。
11、进一步的，所述压力传感器的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与双轴电机的输入端电连接，所述控制器的输出端与风扇的输入端电连接。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本技术提供了一种高精密模具制造用淬火装置，具备以下有益效果：
14、该高精密模具制造用淬火装置，通过淬火箱上的控制器、支脚、压力传感器、升降机构和风扇之间的相互配合使用，能提供一个自动化升降淬火的结构，帮助使用者在使用时根据实际情况设置模具淬火的等待时间，防止淬火过程中产生的高温水蒸汽灼伤使用者的皮肤，从而有效的提高了现有高精密模具制造用淬火装置使用时的安全性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高精密模具制造用淬火装置，包括淬火箱(1)，其特征在于：所述淬火箱(1)的左侧固定安装有控制器(2)，所述淬火箱(1)的底部安装有升降机构(500)，所述升降机构(500)的底部安装有呈矩形均匀分布的四个支脚(3)，所述支脚(3)的底部固定安装有压力传感器(4)，所述淬火箱(1)的内底壁固定安装有风扇(6)；
2.根据权利要求1所述的一种高精密模具制造用淬火装置，其特征在于：四个所述支脚(3)的顶部之间与调节箱(501)的底部固定连接，所述淬火箱(1)的底部与调节箱(501)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精密模具制造用淬火装置，其特征在于：所述双轴电机(502)位于调节箱(501)的中心处，且双轴电机(502)位于两个转动支板(504)相对一侧之间。
4.根据权利要求1所述的一种高精密模具制造用淬火装置，其特征在于：两个所述转动支板(504)呈左右对称，且转动支板(504)的底部与调节箱(501)的内底壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精密模具制造用淬火装置，其特征在于：所述丝杆(507)的顶端依
6.根据权利要求1所述的一种高精密模具制造用淬火装置，其特征在于：所述放置板(510)的宽度等于淬火箱(1)内侧的宽度，左侧所述丝杆(507)呈左旋螺纹，右侧所述丝杆(507)呈右旋螺纹，所述滑块(508)的宽度等于滑槽(509)的宽度，且滑块(508)与滑槽(509)贴合滑动。
7.根据权利要求1所述的一种高精密模具制造用淬火装置，其特征在于：所述压力传感器(4)的输出端与控制器(2)的输入端电连接，所述控制器(2)的输出端与双轴电机(502)的输入端电连接，所述控制器(2)的输出端与风扇(6)的输入端电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种高精密模具制造用淬火装置，包括淬火箱(1)，其特征在于：所述淬火箱(1)的左侧固定安装有控制器(2)，所述淬火箱(1)的底部安装有升降机构(500)，所述升降机构(500)的底部安装有呈矩形均匀分布的四个支脚(3)，所述支脚(3)的底部固定安装有压力传感器(4)，所述淬火箱(1)的内底壁固定安装有风扇(6)；
2.根据权利要求1所述的一种高精密模具制造用淬火装置，其特征在于：四个所述支脚(3)的顶部之间与调节箱(501)的底部固定连接，所述淬火箱(1)的底部与调节箱(501)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精密模具制造用淬火装置，其特征在于：所述双轴电机(502)位于调节箱(501)的中心处，且双轴电机(502)位于两个转动支板(504)相对一侧之间。
4.根据权利要求1所述的一种高精密模具制造用淬火装置，其特征在于：两个所述转动支板(504)呈左右...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙海征，梁定勇，滕振瑶，程师，
申请(专利权)人：北京鹏宇兴业精密模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。