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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及零件浇筑,具体而言,涉及一种带格栅的零件、电器设备及带格栅的零件的制备方法。
技术介绍
1、玻璃纤维因具有拉伸强度高、刚性好、弹性系数高以及耐腐蚀等特点,被广泛地应用于制造增强塑料或增强橡胶的过程中。在塑料中增加玻璃纤维后,能够显著提高塑料的耐热性,使塑料的熔点更高,且使用含有玻璃纤维的塑料生产的平板类结构也能够具有更高的强度、刚性、抗冲击性和抗蠕变性。
2、但是,玻璃纤维还具有明显的纤维取向以及各向异性收缩的特性,这两个特性影响了玻璃纤维的应用。由于玻璃纤维的加入,限制了材料的高分子链之间的相互移动,同时玻璃纤维的分布和排列也影响了材料的收缩,容易导致所生产的产品发生不规则的形变(如翘曲等),且纤维取向一旦固定后,这种形变便很难再通过工艺去改善。
3、现有技术中存在的问题:格栅结构在类方形零件上属于弱抗变形结构,格栅所占面积越大,对零件的抗变形能力的影响越大,尤其是当格栅结构占零件整体的50%以上时,零件格栅结构的设计对零件的整体变形有明显的影响。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种带格栅的零件、电器设备及带格栅的零件的制备方法,以解决现有技术中的含有玻璃纤维的格栅结构的零件在生产时容易出现不规则的形变的问题。
2、为了实现上述目的,根据本专利技术的第一方面,提供了一种带格栅的零件,包括:主体部,主体部为板体,主体部上设置有格栅,格栅所在的区域的面积与主体部的面积之比大于等于0.5;主体部由熔体浇筑而成,熔体的制作
3、进一步地,浇口特征包括沿靠近主体部的方向依次连接的第一浇口部和第二浇口部,注射点设置在第一浇口部的远离第二浇口部的一端,熔体出口设置在第二浇口部的远离第一浇口部的一侧。
4、进一步地,第一浇口部的延伸方向为u形,第一浇口部的横截面为等腰梯形,等腰梯形的上底b1为6mm至10mm,等腰梯形的下底b2为4mm至8mm,等腰梯形的高度h1为6mm至10mm。
5、进一步地,第二浇口部的延伸方向为条形,第二浇口部的宽度沿靠近主体部的方向逐渐增大,第二浇口部的厚度沿靠近主体部的方向逐渐减小。
6、进一步地,第一浇口部和第二浇口部之间设置有过渡圆角,过渡圆角半径r大于等于1.0mm。
7、进一步地,浇口特征与主体部的连接面为进浇平面,进浇平面为矩形,进浇平面的宽度m为2.0mm~3.5mm,进浇平面的长度n为4.5mm至7.5mm。
8、进一步地,主体部所在的区域为第一矩形a,格栅所在的区域为第二矩形b,第一矩形的第一长边与第二矩形之间的距离为b1,第一矩形的第二长边与第二矩形之间的距离为b2,第一矩形的第一短边与第二矩形之间的距离为b3,第一矩形的第二短边与第二矩形之间的距离为b4;其中,b1>b2,b3=b4。
9、进一步地,主浇口特征设置在主体部的第一长边处,两个副浇口特征分别设置在主体部的第一短边和第二短边处。
10、进一步地,格栅包括间隔设置的多个栅杆,各个栅杆的横截面的宽度b3均为2.0mm至3.5mm之间,各个栅杆的横截面的高度h2均为4.5mm至7.5mm。
11、进一步地,多个栅杆共同形成间隔设置的多个格栅孔,格栅孔的宽度e为3mm至5mm,格栅孔的长度f小于等于50mm。
12、进一步地,主体部上设置有手柄,手柄位于第一矩形a的第二长边处。
13、根据本专利技术的第二方面,提供了一种电器设备,包括上述的带格栅的零件。
14、根据本专利技术的第三方面,提供了一种带格栅的零件的制备方法,适用于上述的带格栅的零件,带格栅的零件的制备方法包括:将三个浇口特征放置在模具中;控制主浇口特征的注射点打开并计算相应的注射点的第一打开时长;当第一打开时长等于第一预定时长时,控制两个副浇口特征的注射点打开并计算相应的注射点的第二打开时长;当第二打开时长等于第二预定时长时,控制主浇口特征的注射点和两个副浇口特征的注射点均关闭。
15、应用本专利技术的技术方案,本专利技术的带格栅的零件包括:主体部,主体部为板体,主体部上设置有格栅,格栅所在的区域的面积与主体部的面积之比大于等于0.5;主体部由熔体浇筑而成,熔体的制作材料包括玻璃纤维增强材料;三个浇口特征,三个浇口特征环绕主体部的周侧间隔设置,浇口特征上设置有依次连接的注射点、进浇通道和熔体出口,注射点位于浇口特征的远离主体部的一端,熔体出口位于浇口特征的靠近主体部的一侧;其中,三个浇口特征包括主浇口特征和两个副浇口特征,主体部关于第一平面k为对称结构,第一平面k垂直于主体部;主体部的注射点的中心线位于第一平面k上,两个副浇口特征关于第一平面k对称设置。这样,本专利技术的带格栅的零件通过设置三个浇口特征并控制各个浇口特征的注射点的开闭时间,避免了因玻璃纤维增强材料的取向混乱而导致主体部发生不规则翘曲变形的现象,使主体部在各方向上都能够达到均匀收缩的效果,解决了现有技术中的含有玻璃纤维的格栅结构的零件在生产时容易出现不规则的形变的问题。
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1.一种带格栅的零件,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的带格栅的零件,其特征在于,所述浇口特征(2)包括沿靠近所述主体部(1)的方向依次连接的第一浇口部(201)和第二浇口部(202),所述注射点(21)设置在所述第一浇口部(201)的远离所述第二浇口部(202)的一端,所述熔体出口设置在所述第二浇口部(202)的远离所述第一浇口部(201)的一侧。
3.根据权利要求2所述的带格栅的零件,其特征在于,所述第一浇口部(201)的延伸方向为U形,所述第一浇口部(201)的横截面为等腰梯形,所述等腰梯形的上底B1为6mm至10mm,所述等腰梯形的下底B2为4mm至8mm,所述等腰梯形的高度H1为6mm至10mm。
4.根据权利要求2所述的带格栅的零件,其特征在于,所述第二浇口部(202)的延伸方向为条形,所述第二浇口部(202)的宽度沿靠近所述主体部(1)的方向逐渐增大,所述第二浇口部(202)的厚度沿靠近所述主体部(1)的方向逐渐减小。
5.根据权利要求2所述的带格栅的零件,其特征在于,所述第一浇口部(201)和所述第二浇口部
6.根据权利要求1所述的带格栅的零件,其特征在于,所述浇口特征(2)与所述主体部(1)的连接面为进浇平面,所述进浇平面为矩形,所述进浇平面的宽度M为2.0mm~3.5mm,所述进浇平面的长度N为4.5mm至7.5mm。
7.根据权利要求1所述的带格栅的零件,其特征在于,所述主体部(1)所在的区域为第一矩形a,所述格栅(11)所在的区域为第二矩形b,所述第一矩形的第一长边与所述第二矩形之间的距离为b1,所述第一矩形的第二长边与所述第二矩形之间的距离为b2,所述第一矩形的第一短边与所述第二矩形之间的距离为b3,所述第一矩形的第二短边与所述第二矩形之间的距离为b4;其中,b1>b2,b3=b4。
8.根据权利要求7所述的带格栅的零件,其特征在于,所述主浇口特征(211)设置在所述主体部(1)的所述第一长边处,两个副浇口特征(212)分别设置在所述主体部(1)的第一短边和第二短边处。
9.根据权利要求1所述的带格栅的零件,其特征在于,所述格栅(11)包括间隔设置的多个栅杆(111),各个所述栅杆(111)的横截面的宽度B3均为2.0mm至3.5mm之间,各个所述栅杆(111)的横截面的高度H2均为4.5mm至7.5mm。
10.根据权利要求9所述的带格栅的零件,其特征在于,所述多个栅杆(111)共同形成间隔设置的多个格栅孔(112),所述格栅孔(112)的宽度E为3mm至5mm,所述格栅孔(112)的长度F小于等于50mm。
11.根据权利要求7所述的带格栅的零件,其特征在于,所述主体部(1)上设置有手柄(12),所述手柄(12)位于所述第一矩形a的第二长边处。
12.一种电器设备,其特征在于,包括权利要求1至11中任一项所述的带格栅的零件。
13.一种带格栅的零件的制备方法,其特征在于,适用于权利要求1至11中任一项所述的带格栅的零件,所述带格栅的零件的制备方法包括:
...【技术特征摘要】
1.一种带格栅的零件,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的带格栅的零件,其特征在于,所述浇口特征(2)包括沿靠近所述主体部(1)的方向依次连接的第一浇口部(201)和第二浇口部(202),所述注射点(21)设置在所述第一浇口部(201)的远离所述第二浇口部(202)的一端,所述熔体出口设置在所述第二浇口部(202)的远离所述第一浇口部(201)的一侧。
3.根据权利要求2所述的带格栅的零件,其特征在于,所述第一浇口部(201)的延伸方向为u形,所述第一浇口部(201)的横截面为等腰梯形,所述等腰梯形的上底b1为6mm至10mm,所述等腰梯形的下底b2为4mm至8mm,所述等腰梯形的高度h1为6mm至10mm。
4.根据权利要求2所述的带格栅的零件,其特征在于,所述第二浇口部(202)的延伸方向为条形,所述第二浇口部(202)的宽度沿靠近所述主体部(1)的方向逐渐增大,所述第二浇口部(202)的厚度沿靠近所述主体部(1)的方向逐渐减小。
5.根据权利要求2所述的带格栅的零件,其特征在于,所述第一浇口部(201)和所述第二浇口部(202)之间设置有过渡圆角,所述过渡圆角半径r大于等于1.0mm。
6.根据权利要求1所述的带格栅的零件,其特征在于,所述浇口特征(2)与所述主体部(1)的连接面为进浇平面,所述进浇平面为矩形,所述进浇平面的宽度m为2.0mm~3.5mm,所述进浇平面的长度n为4.5mm至7.5mm。
7.根据权利要求1所述的带格栅的零件,其特征在于,所述主体部(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员:姚尧,董情,孙大辉,方永生,李冬,陈浩浩,
申请(专利权)人:珠海格力电器股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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