【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于模温机，涉及变频节能模温机。
技术介绍
1、模温机又叫模具温度控制机，被广泛应用于注塑模具的控温行业。水式模温机由水箱，加热系统，动力传输系统，温度传感器等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱。
2、模温机又叫模具温度控制机，被广泛应用于注塑模具的控温行业。水式模温机由水箱，加热系统，动力传输系统，温度传感器等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱。
3、现有的模温机在运行的过程中，当冷却液温度高于设定值时，一般采用制冷片等制冷设备对水进行降温，不仅降温速度慢，而且浪费电力资源。
技术实现思路
1、为了解决实施技术问题，本专利技术采用了以下技术方案：
2、变频节能模温机，包括：机构机箱以及用于实现智能控制的控制面板；机构机箱中设置有：冷却出液接口、冷却回流接口、冷却介质箱、加热管、循环水泵、排液口以及进液口；
3、其中，冷却回流接口、冷却介质箱、循环水泵、加热管以及冷却出液接口依次通过管道实现连通；冷却出液接口接外部待控温装置的冷却进液口，冷却回流接口接外部待控温装置的冷却出液口，依此形成冷却液循环水路；
4、进液口通过管道与加热管连通，实现冷却液的补充工作；
5、排液口通过管道与加热管连通，实现排液、排气工作。
6、作为本专利技术进一步的方案：还包括：冷热交换器；
7、冷热交换器的冷介质换热进口与进液口通过管道相接，冷介质换热出口通过管道相接至冷却回流接口与冷却介质箱之间的管道中；
8、冷热交换器的热介质换热进口与加热管通过管道相接，热介质换热出口与排液口通过管道相接。
9、作为本专利技术进一步的方案：冷却回流接口与冷却介质箱之间的管道上设置有管内温度表。
10、作为本专利技术进一步的方案：进液口与冷热交换器之间管道位置设置有进液阀。
11、作为本专利技术进一步的方案：进液口位置设置有进液过滤阀。
12、作为本专利技术进一步的方案：排液口与加热管、冷热交换器之间管道的交汇位置设置有出液分流阀。
13、作为本专利技术进一步的方案：加热管与排液口之间的管道位置设置有出液阀。
14、本专利技术的有益效果：应用于塑胶成型加工中，通过进出水循环水路能够实现高效升温、精准变频控温的工作效果；相较于传统的模温设备，能够达到节能40％的使用效果；整体结构更加稳定，水电隔离能够确保在加工的过程中不漏水、不漏电的情况，安全性更高，更加符合目前市场的使用需求。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.变频节能模温机，其特征在于，包括：机构机箱以及用于实现智能控制的控制面板；机构机箱中设置有：冷却出液接口、冷却回流接口、冷却介质箱、加热管、循环水泵、排液口以及进液口；
2.根据权利要求1所述的变频节能模温机，其特征在于，还包括：冷热交换器；
3.根据权利要求2任一项所述的变频节能模温机，其特征在于，冷却回流接口与冷却介质箱之间的管道上设置有管内温度表。
4.根据权利要求2所述的变频节能模温机，其特征在于，进液口与冷热交换器之间管道位置设置有进液阀。
5.根据权利要求2所述的变频节能模温机，其特征在于，进液口位置设置有进液过滤阀。
6.根据权利要求2所述的变频节能模温机，其特征在于，排液口与加热管、冷热交换器之间管道的交汇位置设置有出液分流阀。
7.根据权利要求2所述的变频节能模温机，其特征在于，加热管与排液口之间的管道位置设置有出液阀。
【技术特征摘要】
1.变频节能模温机，其特征在于，包括：机构机箱以及用于实现智能控制的控制面板；机构机箱中设置有：冷却出液接口、冷却回流接口、冷却介质箱、加热管、循环水泵、排液口以及进液口；
2.根据权利要求1所述的变频节能模温机，其特征在于，还包括：冷热交换器；
3.根据权利要求2任一项所述的变频节能模温机，其特征在于，冷却回流接口与冷却介质箱之间的管道上设置有管内温度表。
4.根据权利要...
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