本发明专利技术涉及一种太阳能集热管导热液，其特征在于它由九水偏硅酸钠、硅酸盐稳定剂、钼酸盐、硼砂环烷基羧酸、唑类化合物、脂肪族一元酸、脂肪族二元酸、１，２丙二醇或１，３丙二醇经混合搅拌而成产品，该产品具有在高温条件下能很好的对各种有色金属进行长周期的保护，其毒性要小，即使发生泄露也不会对人体造成严重伤害的优点及效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种集热管导热液，特别是用于太阳能系统集热管导热介质太阳能集 热管导热液。
技术介绍
在全球能源形势紧张、全球气候变暖严重威胁经济发展和人们生活健康的今天， 世界各国都在寻求新的能源替代产品，以求得可持续发展和在日后的发展中获取优势地 位。开发利用太阳能就是一项全世界非常重视的取之不尽，用之不竭的新能源，它以其清 洁、源源不断、安全等显著优势成为关注重点。目前我国在集热器、太阳能热水器已形成产 业化。太阳能热水器的热利用转换技术无疑是最为成熟的。但在太阳能系统中使用的导热 介质，一般都在使用乙二醇/水混合物汽车发动机冷却液，由于太阳能系统长期处于强烈 的阳光下，乙二醇在系统不运行的情况下出现的高温是非常具有腐蚀性的，在太阳能系统 中可能出现各种金属例如铜、黄铜、钢、铸铁、铅、锡、铝、镁等及其合金的腐蚀，而汽车发动 机冷却液多使用乙二醇作为降冰点剂，但是乙二醇具有相当的毒性，当集熟管发生腐蚀乙 二醇进入换热系统的热水中对人体造成危害，因此存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的正是为了克服上述已有技术存在的缺点与不足而提供一种可以在 太阳能系统中在高温环境下长期使用的，并且出现泄露也不会造成人身危害的太阳能集热 管导热液，从而既能杜绝了安全隐患的发生，又能防止集热管的腐蚀，提高使用寿命。本专利技术的目的是通过下列技术方案实现的太阳能集热管导热液，它是由下述]■量配比的原料经混合搅拌而成，九水偏硅酸钠0.01 0.5份硅酸钠稳定剂0.01 0.5份硼砂0.10 5.0份钼酸盐0.05 0.5份环烷基羧酸0.10 3.0份唑类化合物0. 01 -0. 3 份脂肪族一元酸0. 10 -3. 0 份脂肪族二元酸0. 10 -3. 0 份1，2丙二醇或1，3丙二醇90. 0 95. 0 份，所述的硅酸钠稳定剂为3--(三羟基甲基硅氧烷)“丙烷基_单磷酸2_(钠--磺苯基)乙基硅氧烷、3_(磺酸钠)丙基硅氧烷、3-磺酸钠-2-羟基脂·磷酸盐、硅氧烷、3-磺酸钠-2-羟基-丙氧基)丙 基硅氧烷或(2，3-二羟基丙氧基)丙基硅氧烷； 所述钼酸盐为钼酸铵、钼酸钠、钼酸钾、钼酸锂、磷钼杂多酸盐、钨钼杂多酸盐或硅 钼杂多酸盐；3所述环烷基羧酸为环戊基甲酸、环戊基乙酸、环戊基丙酸、环戊基丁酸、环己基甲 酸、环己基乙酸、环己基丙酸或环己基丁酸；所述唑类化合物为苯骈三氮唑、甲苯骈三氮唑、2-巯基苯骈噻唑钠、萘并三唑或 1-苯基-5-巯基四氮唑；所述脂肪族一元酸为己酸、2-乙基丁酸、庚酸、辛酸、壬酸、癸酸或月桂酸；所述脂肪族二元酸为丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、癸二酸、十一碳二元酸、 十二碳二元酸、十四碳二元酸或十二碳烯基丁二酸。本专利技术的产品所采用的原料以1，2丙二醇或1，3丙二醇为基料和多种缓蚀剂组 成，其中九水偏硅酸钠为无机盐缓蚀剂，对铝及铝合金具有极好的缓蚀作用，且对其他有 色金属也有很好的缓蚀作用。脂肪族一元酸和脂肪族二元酸羧酸缓蚀剂复配有协同作用，有效利用协同作用可 实现用较少缓蚀剂用量获得较好的保护效果，提高产品性能价格比；硅酸钠稳定剂可以通 过吸引到硅酸钠胶体颗粒表面，通过静电作用和空间位阻作用防止硅酸钠胶体颗粒的有效 碰撞，遏制出现不可逆的非溶解性的硅酸钠凝胶聚合体，通过将硅酸钠胶体颗粒控制在纳 米级保持硅酸钠胶体颗粒的可溶性，从而有效的对硅酸钠凝胶析出进行遏制；环烷基羧酸 与脂肪族一元酸和脂肪族二元酸复配可以在太阳能集热管的高温金属表面长时间很好的 抑制焊锡、铝部件的腐蚀；唑类化合物用于抑制太阳能集热管中铜部件的高温腐蚀，尤其是 萘并三唑、1-苯基-5-巯基四氮唑具有更好的抗高温氧化能力；硼砂，钼酸盐具有很好的缓 冲性能；1，2丙二醇或1，3丙二醇具有更好的焊锡、铝部件的缓蚀性能，即是具有抗沸防冻 的基液，同时也是缓蚀剂，并且毒性要远远小于乙二醇。本专利技术的产品进行了多种腐蚀实验，包括玻璃腐蚀试验、模拟腐蚀试验、铸铜腐蚀 试验、铸铝腐蚀试验、铝泵气穴腐蚀试验。其中玻璃腐蚀试验的条件高于SH/T0521标准进 行，标淮条件是88°C、336小时、33%浓缩液浓度，试验条件是98°C，20 %浓度，720小时； 模拟腐蚀试验的试验条件高于SH/T0521标准进行，标淮条件是88°C、1000小时、33%浓缩 液浓度；试验条件是98°C，20%浓度，3000小时，同时增加SH/T0521标准中没有的铸铜、铸 铝腐蚀试验，铸铜腐蚀试验条件是145°C，168小时铸铝腐蚀试验条件是145°C，168小时， 还进行了铝泵气穴腐蚀试验，试验结果见表1所示。表1试验结果 试验结果表明本专利技术的太阳能集热管导热液的玻璃腐蚀试验结果达到并高于 SH/T0521标准，达到98°C、20%浓缩液浓度，720小时；模拟腐蚀试验结果的达到并高于 SH/T0521标准，达到98°C、20%浓缩液浓度3000小时；铸铜铸铝腐蚀试验试验结果均达到 145°C、168小时；试验结果要远远高于苛刻于发动机冷却液和其他太阳能导热液，铝泵气 穴腐蚀试验也达到10级，因此可以说明本专利技术产品可以在高温金属表面对各种有色金属 进行长周期的保护，其毒性要小于乙二醇，即使发生泄露也不会对人体造成严重伤害，进一 步证明它的可靠性和先进性。由于采取上述技术方案使本专利技术技术与已有技术相比该产品具有在高温条件下 能很好的对各种有色金属进行长周期的保护，其毒性要小，即使发生泄露也不会对人体造 成严重伤害的优点及效果。具体实施例方式实施例1取九水偏硅酸钠0.01kg、3-(磺酸钠)丙基硅氧烷0.01kg、硼砂5. 0kg、钼酸铵 0. 05kg、环戊基甲酸3. 0kg、苯骈三氮唑0. 01kg、2-乙基丁酸3. 0kg、丁二酸或己二酸0. IOkg 和1，2丙二醇90kg，经混合搅拌而成产品，玻璃腐蚀试验结果达到并高于SH/T0521标准。实施例2取九水偏硅酸钠0. lkg、2_(钠-磺苯基)乙基硅氧烷0.2kg、硼砂3. 0kg、钼酸钾 或钼酸钠0. 1kg、环戊基丙酸2. 0kg、甲苯骈三氮唑0. 08kg、己酸2. Okg^^一碳二元酸1. Okg 和1，3丙二醇91kg，经混合搅拌而成产品，玻璃腐蚀试验结果达到并高于SH/T0521标准。实施例3取九水偏硅酸钠0. 3kg、3_(三羟基甲基硅氧烷)-丙烷基-单磷酸酯·磷酸盐 0. 4kg、硼砂1. 0kg、磷钼杂多酸盐0. 2kg、环戊基乙酸1. 0kg、2-巯基苯骈噻唑钠0. 1kg、月桂 酸1. 0kg、十二碳烯基丁二酸2. Okg和1，2丙二醇93kg，经混合搅拌而成产品，玻璃腐蚀试验结果达到并高于SH/T0521标准。实施例4取九水偏硅酸钠0. 5kg、(2，3- 二羟基丙氧基)丙基硅氧烷0. 5kg、硼砂0. 1kg、硅 钼杂多酸盐0. 5kg、环己基丁酸0. IkgU-苯基-5-巯基四氮唑0. 3kg、壬酸0. 1kg、癸二酸 3. Okg和1，3丙二醇95. 0kg，经混合搅拌而成产品，玻璃腐蚀试验结果达到并高于SH/T0521 标准。实施例5取九水偏硅酸钠0. 4kg,3-磺酸钠-2-羟基-丙氧基)丙基硅氧烷0. 3kg、硼砂 2. 0kg、钨钼杂多酸盐0. 3kg、环己基丙酸本文档来自技高网...
【技术保护点】
太阳能集热管导热液，其特征在于它是由下述重量配比的原料经混合搅拌而成， 九水偏硅酸钠 ０．０１～０．５份 硅酸盐稳定剂 ０．０１～０．５份 硼砂 ０．１０～５．０份 钼酸盐 ０．０５～０．５份 环烷基羧酸 ０．１０～３．０份 唑类化合物 ０．０１～０．３份 脂肪族一元酸 ０．１０～３．０份 脂肪族二元酸 ０．１０～３．０份 １，２丙二醇或１，３丙二醇 ９０．０～９５．０份， 所述的硅酸盐稳定剂为３－（三羟基甲基硅氧烷）－丙烷基－单磷酸酯·磷酸盐、２－（钠－磺苯基）乙基硅氧烷、３－（磺酸钠）丙基硅氧烷、３－磺酸钠－２－羟基－丙氧基）丙基硅氧烷或（２，３－二羟基丙氧基）丙基硅氧烷； 所述钼酸盐为钼酸铵、钼酸钠、钼酸钾、钼酸锂、磷钼杂多酸盐、钨钼杂多酸盐或硅钼杂多酸盐； 所述环烷基羧酸为环戊基甲酸、环戊基乙酸、环戊基丙酸、环戊基丁酸、环己基甲酸、环己基乙酸、环己基丙酸或环己基丁酸； 所述唑类化合物为苯骈三氮唑、甲苯骈三氮唑、２－巯基苯骈噻唑钠、萘并三唑或１－苯基－５－巯基四氮唑； 所述脂肪族一元酸为己酸、２－乙基丁酸、庚酸、辛酸、壬酸、癸酸、或月桂酸； 所述脂肪族二元酸为丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、癸二酸、十一碳二元酸、十二碳二元酸、十四碳二元酸或十二碳烯基丁二酸。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张凯蛟，李万英，朱志国，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11
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