正时链轮室盖压铸模具制造技术

技术编号:40479628 阅读:13 留言:0更新日期:2024-02-26 19:14
本技术公开了一种正时链轮室盖压铸模具。正时链轮室盖压铸模具包括固定模座、固定模芯、活动模座、活动模芯、第一抽芯机构和第二抽芯机构,活动模芯安装在活动模座上,固定模芯安装在固定模座上,第一抽芯机构滑动安装在活动模座的下端,第二抽芯机构安装在活动模座的上端,固定模座上设有用于引导第一抽芯机构和第二抽芯机构的导向杆,第一抽芯机构在脱模位置时依靠重力保持在脱模位置;第一抽芯机构包括第一芯杆、第一滑块、第一锁销和第一滑座,第一芯杆设在第一滑块上,第一锁销插同时设在第一滑块和第一芯杆上,第一滑块滑动设在第一滑座上,第一滑座固定在活动模座上。本技术正时链轮室盖压铸模具成本低,方便组装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及正时链轮室盖生产制造,特别是涉及一种正时链轮室盖压铸模具


技术介绍

1、正时链轮室盖安装在发动机上,给正时链轮提供一个安装空间。正时链轮室盖通过压铸成形,但不同结构的正时链轮室盖需要设计不同的压铸模具,常规模具都需要芯杆脱模,而芯杆通过驱动装置驱动脱模和合模。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是提供一种减少抽芯动力设备的正时链轮室盖压铸模具。

2、为解决上述问题,本技术提供一种正时链轮室盖压铸模具,所述正时链轮室盖压铸模具包括固定模座、固定模芯、活动模座、活动模芯、第一抽芯机构和第二抽芯机构,所述活动模芯安装在所述活动模座上,所述固定模芯安装在所述固定模座上,所述第一抽芯机构滑动安装在所述活动模座的下端,所述第二抽芯机构安装在所述活动模座的上端,所述固定模座上设有用于引导第一抽芯机构和第二抽芯机构的导向杆,所述第一抽芯机构在脱模位置时依靠重力保持在脱模位置;所述第一抽芯机构包括第一芯杆、第一滑块、第一锁销和第一滑座,所述第一芯杆设在所述第一滑块上,所述第一锁销插同时设在第一滑块和第一芯杆上,所述第一滑块滑动设在第一滑座上,所述第一滑座固定在所述活动模座上。

3、进一步的,所述第一滑座包括两个对称设置的滑轨和设在滑轨上的限位挡板。

4、进一步的,所述第一锁销为两个,两个所述第一锁销在第一芯杆上左右分布。

5、进一步的,所述第二抽芯机构包括第二芯杆、第二滑块、第二锁销、第二滑座、复位弹簧和导向柱,所述第二芯杆设在所述第二滑块上,所述第二锁销插同时设在第二滑块和第二芯杆上,所述第二滑块滑动设在第二滑座上,所述第二滑座固定在所述活动模座上,所述导向柱固定在所述活动模座上,所述复位弹簧套设在所述导向柱上,所述复位弹簧用于复位所述第二滑座。

6、进一步的,所述第二滑座上设置定位组件,所述定位组件包括定位销、定位塞帽和定位弹簧,所述定位销、定位塞帽和定位弹簧均安装在所述第二滑座上,所述第二滑块上设置有定位孔,所述定位销与所述定位孔配合。

7、进一步的,还包括两个第三抽芯机构,两个所述第三抽芯机构分别安装在所述固定模座和滑动模座上。

8、进一步的,所述第三抽芯机构包括气缸、第三滑块和第三芯杆,所述第三芯杆通过第三锁销固定在所述第三滑块上,所述气缸的输出端与所述第三滑块固定。

9、进一步的,所述第一芯杆长设有第一锁紧凹槽,所述第一滑座上设有第二锁紧凹槽,所述第一锁紧凹槽和第二锁紧凹槽组合形成锁紧孔,所述第一锁销插设在锁紧孔内。

10、进一步的,所述第一芯杆和第一滑座上均设有锁紧孔,所述第一锁销插设在说是锁紧孔内。

11、进一步的,所述活动模座上定位凸块,所述固定模座上设有定位缺口,所述定位凸块与所述定位缺口配合。

12、本技术正时链轮室盖压铸模具第一抽芯机构依靠重力保持在脱模位置,合模时通过导向杠引导第一滑块移动至合模位置,从而实现合模,无须动力设备驱动,减少了抽芯机构的驱动设备。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种正时链轮室盖压铸模具,其特征在于:包括固定模座、固定模芯、活动模座、活动模芯、第一抽芯机构和第二抽芯机构,所述活动模芯安装在所述活动模座上,所述固定模芯安装在所述固定模座上,所述第一抽芯机构滑动安装在所述活动模座的下端,所述第二抽芯机构安装在所述活动模座的上端,所述固定模座上设有用于引导第一抽芯机构和第二抽芯机构的导向杆,所述第一抽芯机构在脱模位置时依靠重力保持在脱模位置;所述第一抽芯机构包括第一芯杆、第一滑块、第一锁销和第一滑座,所述第一芯杆设在所述第一滑块上,所述第一锁销插同时设在第一滑块和第一芯杆上,所述第一滑块滑动设在第一滑座上,所述第一滑座固定在所述活动模座上。

2.如权利要求1所述的正时链轮室盖压铸模具,其特征在于:所述第一滑座包括两个对称设置的滑轨和设在滑轨上的限位挡板。

3.如权利要求1所述的正时链轮室盖压铸模具,其特征在于:所述第一锁销为两个,两个所述第一锁销在第一芯杆上左右分布。

4.如权利要求1所述的正时链轮室盖压铸模具,其特征在于:所述第二抽芯机构包括第二芯杆、第二滑块、第二锁销、第二滑座、复位弹簧和导向柱,所述第二芯杆设在所述第二滑块上,所述第二锁销插同时设在第二滑块和第二芯杆上,所述第二滑块滑动设在第二滑座上,所述第二滑座固定在所述活动模座上,所述导向柱固定在所述活动模座上,所述复位弹簧套设在所述导向柱上,所述复位弹簧用于复位所述第二滑座。

5.如权利要求4所述的正时链轮室盖压铸模具,其特征在于:所述第二滑座上设置定位组件,所述定位组件包括定位销、定位塞帽和定位弹簧,所述定位销、定位塞帽和定位弹簧均安装在所述第二滑座上,所述第二滑块上设置有定位孔,所述定位销与所述定位孔配合。

6.如权利要求1所述的正时链轮室盖压铸模具,其特征在于:还包括两个第三抽芯机构,两个所述第三抽芯机构分别安装在所述固定模座和滑动模座上。

7.如权利要求6所述的正时链轮室盖压铸模具,其特征在于:所述第三抽芯机构包括气缸、第三滑块和第三芯杆,所述第三芯杆通过第三锁销固定在所述第三滑块上,所述气缸的输出端与所述第三滑块固定。

8.如权利要求1所述的正时链轮室盖压铸模具,其特征在于:所述第一芯杆长设有第一锁紧凹槽,所述第一滑座上设有第二锁紧凹槽,所述第一锁紧凹槽和第二锁紧凹槽组合形成锁紧孔,所述第一锁销插设在锁紧孔内。

9.如权利要求1所述的正时链轮室盖压铸模具,其特征在于:所述第一芯杆和第一滑座上均设有锁紧孔,所述第一锁销插设在说是锁紧孔内。

10.如权利要求1所述的正时链轮室盖压铸模具,其特征在于:所述活动模座上定位凸块,所述固定模座上设有定位缺口,所述定位凸块与所述定位缺口配合。

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【技术特征摘要】

1.一种正时链轮室盖压铸模具,其特征在于:包括固定模座、固定模芯、活动模座、活动模芯、第一抽芯机构和第二抽芯机构,所述活动模芯安装在所述活动模座上,所述固定模芯安装在所述固定模座上,所述第一抽芯机构滑动安装在所述活动模座的下端,所述第二抽芯机构安装在所述活动模座的上端,所述固定模座上设有用于引导第一抽芯机构和第二抽芯机构的导向杆,所述第一抽芯机构在脱模位置时依靠重力保持在脱模位置;所述第一抽芯机构包括第一芯杆、第一滑块、第一锁销和第一滑座,所述第一芯杆设在所述第一滑块上,所述第一锁销插同时设在第一滑块和第一芯杆上,所述第一滑块滑动设在第一滑座上,所述第一滑座固定在所述活动模座上。

2.如权利要求1所述的正时链轮室盖压铸模具,其特征在于:所述第一滑座包括两个对称设置的滑轨和设在滑轨上的限位挡板。

3.如权利要求1所述的正时链轮室盖压铸模具,其特征在于:所述第一锁销为两个,两个所述第一锁销在第一芯杆上左右分布。

4.如权利要求1所述的正时链轮室盖压铸模具,其特征在于:所述第二抽芯机构包括第二芯杆、第二滑块、第二锁销、第二滑座、复位弹簧和导向柱,所述第二芯杆设在所述第二滑块上,所述第二锁销插同时设在第二滑块和第二芯杆上,所述第二滑块滑动设在第二滑座上,所述第二滑座固定在所述活动模座上,所述导向柱固定在所述活动模座上,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:龚志强王军杨春强
申请(专利权)人:重庆悦航机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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