【技术实现步骤摘要】
本技术涉及片材生产，尤其涉及一种片材厚度监控装置。
技术介绍
1、smc是一种新型的热固性玻璃钢模压材料，由加入增稠剂、低收缩添加剂、填充剂、脱膜剂及着色剂等组分的不饱和聚酯树脂糊浸渍短切纤维无捻粗纱所制成的一种片状膜塑料，smc材料具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性，所以smc制品的应用范围相当广泛，主要应用于电气工业、汽车工业、铁路车辆、通讯工程、防爆电器设备外壳等领域，smc在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美国、日本等国相继发展了这种工艺，我国于二十世纪八十年代末期，引进了国外先进的smc生产线和生产工艺，随后自主开发了smc生产设备，经过几十年的不断发展，目前，国内smc技术和工艺已经十分成熟，一些产品和技术已经接近或达到国外先进技术水平。
2、smc片材在生产过程中的片材的厚度是影响smc片材质量的重要因素，目前大多数的smc片材生产设备对生产过程中的片材厚度进行检测时,都是通过将测厚仪安装在传送带的上方对片材厚度进行检测，但是由于片材在传送带上传输时经常会发生偏移，导致需要工人在传送带旁对片材进行位置校正来保证其通过测厚仪的底部，浪费人力，影响生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种片材厚度监控装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种片材厚度监控装置，包括固定框，所述固定框内设有传送带，位于所述传送带顶部的所述固定框内壁安装有
4、优选地，所述阻隔组件包括安装于所述固定板侧壁上的驱动电机,所述驱动电机输出端固定连接有连接板，所述连接板侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆端部固定连接有阻隔板。
5、优选地，所述固定框内壁两侧均固定连接有与所述衔接滑板适配的衔接盒，所述衔接滑板位于所述衔接盒内并与其内壁滑动连接，所述传动螺杆端部与所述衔接盒内壁转动连接，所述衔接杆贯穿所述衔接盒侧壁并与其滑动连接，位于所述衔接盒顶部的所述固定框内壁固定连接有支撑板，所述推板顶部与所述支撑板底部滑动连接。
6、相比现有技术，本技术的有益效果为：
7、通过设置伺服电机、传动螺杆、衔接滑板与推板，在对传送带上的片材进行厚度测控时，伺服电机与传动螺杆等组件的配合可以使得推板将传送带上产生偏移的片材进行推动，保证其可以准确地移动至超声波测厚仪的检测位置，从而在对片材进行厚度监测监控时无需工人手动对传送带上的片材进行手动位置调整，降低人工成本。
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1.一种片材厚度监控装置，包括固定框(1)，其特征在于，所述固定框(1)内设有传送带(2)，位于所述传送带(2)顶部的所述固定框(1)内壁安装有超声波测厚仪(10)，所述固定框(1)两侧安装有同步运转的伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出端固定连接有传动螺杆(4)，所述传动螺杆(4)上螺纹连接有衔接滑板(5)，所述衔接滑板(5)侧壁固定连接有衔接杆(6)，所述衔接杆(6)端部固定连接有推板(7)，位于所述超声波测厚仪(10)一侧的所述固定框(1)内壁固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)上设有阻隔组件。
2.根据权利要求1所述的一种片材厚度监控装置，其特征在于，所述阻隔组件包括安装于所述固定板(11)侧壁上的驱动电机(12),所述驱动电机(12)输出端固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)侧壁上固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)端部固定连接有阻隔板(15)。
3.根据权利要求1所述的一种片材厚度监控装置，其特征在于，所述固定框(1)内壁两侧均固定连接有与所述衔接滑板(5)适配的衔接盒(8)，所述衔接滑板(5)位于所述衔接盒(8)内并
...【技术特征摘要】
1.一种片材厚度监控装置，包括固定框(1)，其特征在于，所述固定框(1)内设有传送带(2)，位于所述传送带(2)顶部的所述固定框(1)内壁安装有超声波测厚仪(10)，所述固定框(1)两侧安装有同步运转的伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出端固定连接有传动螺杆(4)，所述传动螺杆(4)上螺纹连接有衔接滑板(5)，所述衔接滑板(5)侧壁固定连接有衔接杆(6)，所述衔接杆(6)端部固定连接有推板(7)，位于所述超声波测厚仪(10)一侧的所述固定框(1)内壁固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)上设有阻隔组件。
2.根据权利要求1所述的一种片材厚度监控装置，其特征在于，所述阻隔组件包括安装于所述固定板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：于长乐，史明军，
申请(专利权)人：陕西恩埃姆检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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