【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢桁架拼接定位检测，尤其涉及一种适用于立拼拱桥钢桁架的定位检测方法和装置。
技术介绍
1、钢桁腹杆-混凝土组合拱桥是一种常用于大跨度桥梁的结构形式，其主拱圈由钢桁架和钢筋混凝土顶底板两个部分组成，主拱圈采用预制吊装施工，各个节段在预制拼装场上预制成型后，利用缆索吊装系统进行节段安装；钢桁架部分先在工厂内将各个杆件制作完成，运输至现场后在卧拼胎架上组拼成桁片，最终将桁片转运至立拼胎架上组拼成桁架。
2、在桁片立拼的过程中，需要保证桁片定位准确性和支撑稳定性，通常布置横向浪风将桁片拉紧，防止桁片倾倒，并通过小型千斤顶对桁片的位置进行调整，然而在施工过程中，对于空间狭窄的场地横向浪风的方式难以施展，也不便于现场施工；另外，桁片拼装的定位要求为毫米级，精度要求较高，且由于拼接时横向距离过长，桁片的偏移距离和方位均难以进行精确测定，使用千斤顶难以对桁片进行毫米级的调整。
3、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种适用于立拼拱桥钢桁架的定位检测方法和装置，实现桁片立拼过程的定位精确测量和调整，保证支撑的稳定性。
2、为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种适用于立拼拱桥钢桁架的定位检测方法，包括以下步骤：
3、将若干桁片沿着胎座的长度方向分布设置于胎座上，
4、在胎座长度方向的外侧设置支撑架，所述支撑架与所述桁片一一对应设置，通过支撑架上的调节螺栓与桁片相连，对桁片进行支撑，多个所述支撑架能够使得各桁片侧面沿着竖直方向的中线在胎座长度方向上基本形成一条直线；
5、在相邻两个桁片之间设置定位检测装置，确定其中一个桁片为偏差桁片，另一个桁片为基准桁片；所述定位检测装置包括放卷组件、收卷组件和连接绳，所述放卷组件和收卷组件上靠近中部位置分别设置有第一卡线槽和第二卡线槽，所述放卷组件水平固定于所述偏差桁片相对于所述基准桁片的侧面，且所述第一卡线槽与所述偏差桁片侧面沿着竖直方向的中线对齐设置；所述收卷组件水平固定于所述基准桁片相对于所述偏差桁片的侧面，且所述第二卡线槽与所述基准桁片侧面沿着竖直方向的中线对齐设置；连接绳端部自所述放卷组件上放出，并依次穿过所述第一卡线槽和第二卡线槽，与所述收卷组件连接，且所述连接绳处于绷紧状态；
6、转动所述收卷组件，使得所述连接绳自所述放卷组件上拉出，并沿着所述收卷组件的长度方向包绕于所述收卷组件上；
7、当所述连接绳不再沿着所述收卷组件的长度方向包绕时，确定此时连接绳卷绕在所述收卷组件上的轴向长度为所述偏差桁片与所述基准桁片之间水平方向上的偏移距离；
8、根据所述偏移距离，通过支撑架上的调节螺栓调整所述偏差桁片的位置，使得所述第一卡线槽和所述第二卡线槽对齐设置。
9、进一步的，所述连接绳端部穿过所述第一卡线槽和第二卡线槽与所述收卷组件连接后，将连接绳尽可能拉出，使得第一卡线槽和第二卡线槽之间的连接绳处于松弛状态，并在所述放卷组件的回收作用下再次处于绷紧状态。
10、进一步的，当所述连接绳不再沿着所述收卷组件的长度方向包绕时，确定此时所述连接绳与收卷组件接触的位置为偏差位置，此时再次转动所述收卷组件，使得所述连接绳在所述收卷组件上的偏差位置重复包绕。
11、进一步的，通过长度测量仪器对所述偏差位置和所述第二卡线槽之间的距离进行测量，获得所述偏移距离。
12、本专利技术还提供一种适用于立拼拱桥钢桁架的定位检测装置，包括：
13、放卷组件，水平固定于偏差桁片相对于基准桁片的侧面；
14、收卷组件，水平固定于基准桁片相对于偏差桁片的侧面，与所述放卷组件相对设置；
15、连接绳，卷绕于所述放卷组件上，且端部与所述收卷组件连接；
16、其中，所述放卷组件和所述收卷组件上分别设置有第一卡线槽和第二卡线槽，所述第一卡线槽与偏差桁片侧面沿着竖直方向的中线对齐设置，所述第二卡线槽与基准桁片侧面沿着竖直方向的中线对齐设置，所述连接绳卡设于所述第一卡线槽和所述第二卡线槽中；
17、所述收卷组件转动时，所述连接绳自所述放卷组件上拉出，并沿着所述收卷组件的长度方向包绕于所述收卷组件上，当所述连接绳不再沿着所述收卷组件的长度方向包绕时，确定此时连接绳卷绕在所述收卷组件上的轴向长度为偏差桁片与基准桁片水平方向上的偏移距离。
18、进一步的，所述放卷组件包括放卷盘、放卷座、压辊和槽辊；
19、所述放卷盘固定于所述放卷座上，并通过所述放卷座与偏差桁片固定连接；
20、所述压辊和所述槽辊水平设置，与偏差桁片的侧面转动连接，且所述压辊与所述槽辊的外轴面贴合设置，所述压辊相对于所述槽辊处于上方位置；
21、所述槽辊的中段轴径缩小设置，形成所述第一卡线槽，所述第一卡线槽与两侧的所述槽辊端面通过弧形段过渡连接；
22、所述连接绳包绕于所述放卷盘中，端部自所述放卷盘中伸出，卡设于所述第一卡线槽中，所述放卷盘在所述连接绳被拉出时具有自动收紧作用。
23、进一步的，所述收卷组件包括收卷轴、收卷座、套管、限位盘和转动盘；
24、所述收卷座与偏差桁片的侧面固定连接，所述收卷轴的两轴端与所述收卷座转动连接；
25、所述限位盘的轴径大于所述收卷轴的轴径设置，所述限位盘设置有两个，分别位于所述收卷轴的端部和所述收卷座之间，与所述收卷轴固定连接；
26、所述收卷轴的中段轴径缩小设置，形成所述第二卡线槽，所述第二卡线槽与两侧的所述收卷轴端面通过弧形段过渡连接；
27、所述套管套设在所述收卷轴的外端，可沿着所述收卷轴的长度方向在两个所述限位盘之间移动，当所述套管移动至设定位置后，所述套管与所述第二卡线槽形成对所述连接绳端部的限制作用，并与所述收卷轴通过连接件固定连接；
28、所述套管沿着轴线方向设置有多个导向槽，多个所述导向槽沿着所述套管周向均匀分布；所述导向槽一端开口设置，另一端闭合设置，所述导向槽的闭合端与所述第二卡线槽对应设置；
29、所述转动盘套接在所述收卷轴的一端，转动所述转动盘使得所述收卷轴带动所述套管绕轴线方向转动，所述连接绳包绕于所述套管的外轴面上；
30、所述转动盘背离所述收卷轴的端面上设置有摇把，供操作者握持。
31、进一步的，所述套管的外轴面上设置有多个标识线，所述标识线指向所述导向槽的闭合端处，且所述套管的轴线垂直于所述标识线所在平面设置。
32、进一步的，所述连接绳包括延长段和连接段，所述连接段设置有两部分，分别卡设于所述第一卡线槽和所述第二卡线槽中，所述延长段位于两所述连接段之间；
33、所述延长段的自由端和所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于立拼拱桥钢桁架的定位检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的适用于立拼拱桥钢桁架的定位检测方法，其特征在于，所述连接绳端部穿过所述第一卡线槽和第二卡线槽与所述收卷组件连接后，将连接绳尽可能拉出，使得第一卡线槽和第二卡线槽之间的连接绳处于松弛状态，并在所述放卷组件的回收作用下再次处于绷紧状态。
3.根据权利要求1所述的适用于立拼拱桥钢桁架的定位检测方法，其特征在于，当所述连接绳不再沿着所述收卷组件的长度方向包绕时，确定此时所述连接绳与收卷组件接触的位置为偏差位置，此时再次转动所述收卷组件，使得所述连接绳在所述收卷组件上的偏差位置重复包绕。
4.根据权利要求3所述的适用于立拼拱桥钢桁架的定位检测方法，其特征在于，通过长度测量仪器对所述偏差位置和所述第二卡线槽之间的距离进行测量，获得所述偏移距离。
5.一种适用于立拼拱桥钢桁架的定位检测装置，其特征在于，包括：
6.根据权利要求5所述的适用于立拼拱桥钢桁架的定位检测装置，其特征在于，所述放卷组件包括放卷盘、放卷座、压辊和槽辊；
7
8.根据权利要求7所述的适用于立拼拱桥钢桁架的定位检测装置，其特征在于，所述套管的外轴面上设置有多个标识线，所述标识线指向所述导向槽的闭合端处，且所述套管的轴线垂直于所述标识线所在平面设置。
9.根据权利要求5所述的适用于立拼拱桥钢桁架的定位检测装置，其特征在于，所述连接绳包括延长段和连接段，所述连接段设置有两部分，分别卡设于所述第一卡线槽和所述第二卡线槽中，所述延长段位于两所述连接段之间；
...【技术特征摘要】
1.一种适用于立拼拱桥钢桁架的定位检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的适用于立拼拱桥钢桁架的定位检测方法，其特征在于，所述连接绳端部穿过所述第一卡线槽和第二卡线槽与所述收卷组件连接后，将连接绳尽可能拉出，使得第一卡线槽和第二卡线槽之间的连接绳处于松弛状态，并在所述放卷组件的回收作用下再次处于绷紧状态。
3.根据权利要求1所述的适用于立拼拱桥钢桁架的定位检测方法，其特征在于，当所述连接绳不再沿着所述收卷组件的长度方向包绕时，确定此时所述连接绳与收卷组件接触的位置为偏差位置，此时再次转动所述收卷组件，使得所述连接绳在所述收卷组件上的偏差位置重复包绕。
4.根据权利要求3所述的适用于立拼拱桥钢桁架的定位检测方法，其特征在于，通过长度测量仪器对所述偏差位置和所述第二卡线槽之间的距离进行测量，获得所述偏移距离...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘骁凡，宗卫，马廷阳，陈磊，常海宁，王昌林，李刚，杨涵钰，陈小果，郭泳君，敖进，白坤坤，李正涛，夏松，宋鹏鹏，张永超，
申请(专利权)人：贵州省公路工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。