【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及锂电池pack领域，具体是一种锂电池pack极片焊接装置。
技术介绍
1、锂电池pack是动力电池系统生产、设计应用的关键，是连接上游电芯生产和下游整车的应用核心环节，在完成电芯的组装后，需要对电芯进行串并联焊接，以调整电池的容量以及充放电性能。其中电池包具有触点单面布置抑制触点双面交错布置的方式，通过极片将触点进行焊接连接，可以完成电池包的最终pack工序。
2、电池包极片焊接工序需要采用模块化设计，既可以连接前后的生产线使用，也可以在产能发生扰动、产线检修时承接手动的上料作为单独的模块使用。目前的锂电池pack极片焊接生产线多是针对单一锂电池规格进行设计的，即便当做单独的模块使用，也仅能够对该规格的锂电池包进行焊接。而一般主机厂所承接锂电池规格较多，在小批量的定制规格产品中，很难针对性的设计pack生产线，该种小批量的产品通常是半自动半人工的pack，此时如果极片焊接工序能够满足不同规格电池包的焊接需求，将会极大的提高小批量特殊规格电池包的焊接效率，降低整体的加工成本。
技术实现思路
1、为解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种锂电池pack极片焊接装置，它能够适用多种规格的电池包pack用极片焊接工序，提高电池包pack的焊接效率，降低生产成本。
2、本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
3、一种锂电池pack极片焊接装置，包括输送带机构、定位机构、上料机构以及焊接机构，所述上料机构设置在输送带机构上游，所述
4、所述同步架顶部具有承载板，所述同步带包括两侧的齿牙带以及中部的平面部，所述同步带的平面部底面与承载板相接触，所述同步带轮具有两对，两对所述同步带轮分别设置在同步架两端的两侧，其中同一端的同步带轮同轴设置。
5、所述限位缸为两段伸展的侧边气缸，所述限位板为横板以及纵板组成的“l”型结构，所述限位板的横板上设置接触传感器，当对电池包进行限位时，所述限位缸进行一级伸展，横板对电池包进行阻挡，随后限位缸进行二级伸展，纵板对电池包进行夹紧。
6、所述压紧板底面具有若干限位边组成的方形框，所述方形框与电池包顶面相适应。
7、所述焊接架外侧设置防护罩，所述防护罩内具有若干负压吸风口。
8、所述吸盘组包括吸盘架以及若干列吸盘，每列所述吸盘针对一片极片进行吸附。
9、所述上料机构下方一侧设置上料台，所述上料台上定位设置料仓，所述料仓内设置若干与吸盘列数对应的料槽。
10、对比现有技术，本专利技术的有益效果是：
11、本专利技术通过定位机构对电池包进行限位，并通过与输送带机构的同步运动，使极片固定在电芯触点上后被同步输送到焊接位置，通过焊接机械手完成最终的焊接。该种方式能够适应不同规格的电池包焊接作业，可以适用多种规格的小批量电池包的pack作业，极大的提高了小批量产品的pack加工效率。
12、通过吸盘组的上料结构，可以使极片能够稳定的被转运到电池包的触点上，并被压紧板稳定压合。在进行焊接时，通过压紧板上的焊接口可以完成极片与触点的焊接，通过简单的结构就完成了锂电池的pack作业，加工效率极高。
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1.一种锂电池Pack极片焊接装置，包括输送带机构（1）、定位机构（2）、上料机构（3）以及焊接机构（4），其特征在于：所述上料机构（3）设置在输送带机构（1）上游，所述定位机构（2）设置在输送带机构（1）中部两侧，所述焊接机构（4）设置在输送带机构（1）中部上方，所述输送带机构（1）包括输送架（11）以及同步带（12），所述输送架（11）两端具有同步带轮，所述同步带（12）张紧在同步带轮之间，其中一个同步带轮上安装有伺服电机；所述定位机构（2）包括设置在输送架（11）两侧的定位架（21），所述定位架（21）上设置定位滑轨（22），至少一个所述定位滑轨（22）的一侧设置定位同步带机构（23），两个所述定位滑轨（22）上滑动设置压紧架（5），所述压紧架（5）横跨在输送带机构（1）上方，所述压紧架（5）包括与定位滑轨（22）滑动设置的套筒座（51），所述套筒座（51）内滑动设置压紧板（52），所述压紧板（52）上设置若干焊接口，所述套筒座（51）上设置升降缸（53），所述升降缸（53）的活塞杆前端与压紧板（52）底部相连接；所述上料机构（3）包括顶吊架（31），所述顶吊架（31）上设
2.根据权利要求1所述的一种锂电池Pack极片焊接装置，其特征在于：所述输送架（11）顶部具有承载板，所述同步带（12）包括两侧的齿牙带以及中部的平面部，所述同步带（12）的平面部底面与承载板相接触，所述同步带轮具有两对，两对所述同步带轮分别设置在输送架（11）两端的两侧，其中同一端的同步带轮同轴设置。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池Pack极片焊接装置，其特征在于：所述限位缸（6）为两段伸展的侧边气缸，所述限位板（61）为横板以及纵板组成的“L”型结构，所述限位板（61）的横板上设置接触传感器，当对电池包进行限位时，所述限位缸（6）进行一级伸展，横板对电池包进行阻挡，随后限位缸（6）进行二级伸展，纵板对电池包进行夹紧。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池Pack极片焊接装置，其特征在于：所述压紧板（52）底面具有若干限位边组成的方形框（54），所述方形框（54）与电池包顶面相适应。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池Pack极片焊接装置，其特征在于：所述焊接架（41）外侧设置防护罩（43），所述防护罩（43）内具有若干负压吸风口。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池Pack极片焊接装置，其特征在于：所述吸盘组（35）包括吸盘架以及若干列吸盘，每列所述吸盘针对一片极片进行吸附。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池Pack极片焊接装置，其特征在于：所述上料机构（3）下方一侧设置上料台（7），所述上料台（7）上定位设置料仓（71），所述料仓（71）内设置若干与吸盘列数对应的料槽（72）。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池pack极片焊接装置，包括输送带机构（1）、定位机构（2）、上料机构（3）以及焊接机构（4），其特征在于：所述上料机构（3）设置在输送带机构（1）上游，所述定位机构（2）设置在输送带机构（1）中部两侧，所述焊接机构（4）设置在输送带机构（1）中部上方，所述输送带机构（1）包括输送架（11）以及同步带（12），所述输送架（11）两端具有同步带轮，所述同步带（12）张紧在同步带轮之间，其中一个同步带轮上安装有伺服电机；所述定位机构（2）包括设置在输送架（11）两侧的定位架（21），所述定位架（21）上设置定位滑轨（22），至少一个所述定位滑轨（22）的一侧设置定位同步带机构（23），两个所述定位滑轨（22）上滑动设置压紧架（5），所述压紧架（5）横跨在输送带机构（1）上方，所述压紧架（5）包括与定位滑轨（22）滑动设置的套筒座（51），所述套筒座（51）内滑动设置压紧板（52），所述压紧板（52）上设置若干焊接口，所述套筒座（51）上设置升降缸（53），所述升降缸（53）的活塞杆前端与压紧板（52）底部相连接；所述上料机构（3）包括顶吊架（31），所述顶吊架（31）上设置与同步带（12）输送方向垂直的上料滑轨（32），所述上料滑轨（32）一侧设置上料同步带机构（33），所述上料滑轨（32）上滑动设置伸展臂（34），所述伸展臂（34）底部设置吸盘组（35），所述上料机构（3）下游的输送架（11）两侧设置限位缸（6），所述限位缸（6）的活塞杆前端设置限位板（61），所述焊接机构（4）包括焊接架（41）以及焊接机械手（42），所述焊接架（41）横跨在输送架（11）上方，所述焊接机械手（42）设置在焊接架（41）下方，所述焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：周震，孙春发，李冬杰，张占曙，陈淑敏，高颖，张东远，郑佳惠，李栋，
申请(专利权)人：山东希格斯新能源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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