【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锥状纸管生产的，具体涉及一种纱线锥状纸管生产设备。
技术介绍
1、纱线纸管纺纱业界用以卷收纱线，使纱线在纸管上卷绕成圆筒状，以将纱线纸管置于针织机或其它纺织机器上，做旋转取线而进行纺纱、编织、织布及刺绣等工作，纱线乃极细小的线体，稍有钩扯，便会使纱线断掉，必须将纱线再接上后，才可再继缤进行编织作业，纺纱界对于纱线的使用都相当细心，同样的对卷绕纱线的纸管也要注意，是否有凸起物，会钩扯纱线；
2、一般纱线所使用的纸管，皆为利用多层的合成纸以呈螺旋状方式卷绕，然后，再以粘胶粘合固定而成，但是，以多层合成纸卷绕成纸管后，纸张的末端位于纸管的端部，因此，纸管在使用时，其端侧处纸张末端经常会翘起，使纱线在纺织作业进行中，会被翘起的纸张末端钩扯，即相当容易产生断线的情况；
3、1、在纸管加工的过程中，为了确保锥状纸管的结构强度，直接设置两组纸管，在设置的过程中，需要人工对两组纸管进行对齐，然后再进行涂胶处理，导致纸管在运行生产过程中，设备在运行过程中，自动化程度低，只拿通过输送带对两组纸管进行定位输送，人工操作过程中，消耗大量的时间，
4、2、并且纸管在转移的过程中，因纸管的连接处主要通过胶水进行连接，但胶水不能在第一时间完全干透，会导致纸管的连接处发生位移甚至分离的情况，进而影响到纸管在生产的质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种纱线锥状纸管生产设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
2、一种纱线锥状纸管生产设备，包
3、所述涂胶机构对其中一组线锥状纸管的内部进行涂胶处理，便于对两组线锥状纸管进行粘结固定，所述送料皮带的正上方等间距设置有二托举座；
4、所述升降机构的正下方设置有换位机构，所述换位机构对升降机构的方向进行切换，进而对物料进行组装及下料处理。
5、优选的，所述一托举座通过底端设置的六角螺丝与送料皮带顶端连接。
6、优选的，所述升降机构包括有组装力臂、电缸、组装箱体、锥状模具、竖向锁臂、螺纹杆、电加热板和出气孔，所述组装力臂的顶端对称设置有电缸，所述电缸的输出端连接有组装箱体的顶端，所述组装箱体的底端等间距设置有锥状模具，所述锥状模具的底端贯穿开设有出气孔，所述锥状模具的正上方连接有竖向锁臂，所述竖向锁臂的外侧贯穿连接有螺纹杆，所述组装箱体的内部两侧设置有电加热板。
7、优选的，所述锥状模具通过顶端设置的竖向锁臂与组装箱体连接。
8、优选的，所述高压气泵通过两侧设置的输气管与锥状模具顶端连接。
9、优选的，所述涂胶机构包括有储胶箱体、喷料管、涂胶支架和送胶泵，所述涂胶支架设置在输送基座的一侧，所述涂胶支架的正上方设置有储胶箱体，所述储胶箱体的底端贯穿连接有喷料管，所述储胶箱体的另一侧连接有送胶泵输出端。
10、优选的，所述换位机构包括有转向盘、伺服电机、扇叶、圆形齿盘和主动齿轮，所述转向盘贯穿连接在输送基座上方，所述转向盘的底端连接有圆形齿盘，所述圆形齿盘的外侧捏合连接有主动齿轮底端，所述主动齿轮的底端连接有伺服电机的输出端，所述伺服电机的输出端连接有扇叶。
11、优选的，所述转向盘通过内部设置的圆形齿盘与主动齿轮连接，所述转向盘的顶端连接有组装力臂。
12、优选的，所述输送基座的一侧等间距设置有输送轴外端。
13、与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
14、1、当对锥状纸管进行定位时，通过对称设置的电缸带动两组锥状模具进行垂直升降，在使用过程中，一组模具对一纸管与二纸管进行对接处理，一组将一纸管与模具进行连接，提升模具在组装过程中的灵活性及效率，避免模具在组装过程中，需要人工来对模具进行分离处理，并通过高压气泵对纸管的底端进行吹气出料，进而使得已经组装后的纸管与模具进行分离处理，提升多组已经粘结后的纸管分离的效率；
15、2、通过主动齿轮带动内部设置的圆形齿盘进行捏合，在使用过程中，通过设置圆形齿盘及主动齿轮的齿轮比，进而对圆形齿盘及组装力臂的转动速度进行调节，通过组装力臂带动两组锥状模具进行切换及升降处理，提升多组的材料在组装及干燥粘结的效率，并利用扇叶带动空气进行不断转动，对纸套的结合处胶水的干燥效率，提升设备在运行过程中灵活性，优化产品使用便利性和安全性；
16、3、利用高压气泵将高压气体通过输气管导出，利用输气管将高压气体导出，对内部的纸套及另一组直径较大的纸套进行垂直吹动，无需通过人工或机械对指套进行挨个进行分离，提升多组的纸套在分离及下料的速度，并通过换位机构对设备进行多角度进行切换，进而便于将材料进行组合及下料处理。
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1.一种纱线锥状纸管生产设备，其特征在于：包括输送基座(1)、一托举座(3)和高压气泵(9)，所述输送基座(1)的两侧对称设置有送料皮带(2)，所述输送基座(1)的正上方设置有升降机构(4)，所述升降机构(4)根据线锥状纸管的长度对升降范围进行控制，进而便于对不同尺寸的线锥状纸管进行组装处理，所述送料皮带(2)的另一侧设置有涂胶机构(5)，
2.根据权利要求1所述的一种纱线锥状纸管生产设备，其特征在于：所述一托举座(3)通过底端设置的六角螺丝(11)与送料皮带(2)顶端连接。
3.根据权利要求1所述的一种纱线锥状纸管生产设备，其特征在于：所述升降机构(4)包括有组装力臂(41)、电缸(42)、组装箱体(43)、锥状模具(44)、竖向锁臂(45)、螺纹杆(46)、电加热板(47)和出气孔(48)，所述组装力臂(41)的顶端对称设置有电缸(42)，所述电缸(42)的输出端连接有组装箱体(43)的顶端，所述组装箱体(43)的底端等间距设置有锥状模具(44)，所述锥状模具(44)的底端贯穿开设有出气孔(48)，所述锥状模具(44)的正上方连接有竖向锁臂(45)，所
4.根据权利要求3所述的一种纱线锥状纸管生产设备，其特征在于：所述锥状模具(44)通过顶端设置的竖向锁臂(45)与组装箱体(43)连接。
5.根据权利要求1所述的一种纱线锥状纸管生产设备，其特征在于：所述高压气泵(9)通过两侧设置的输气管(10)与锥状模具(44)顶端连接。
6.根据权利要求1所述的一种纱线锥状纸管生产设备，其特征在于：所述涂胶机构(5)包括有储胶箱体(51)、喷料管(52)、涂胶支架(53)和送胶泵(54)，所述涂胶支架(53)设置在输送基座(1)的一侧，所述涂胶支架(53)的正上方设置有储胶箱体(51)，所述储胶箱体(51)的底端贯穿连接有喷料管(52)，所述储胶箱体(51)的另一侧连接有送胶泵(54)输出端。
7.根据权利要求1所述的一种纱线锥状纸管生产设备，其特征在于：所述换位机构(7)包括有转向盘(71)、伺服电机(72)、扇叶(73)、圆形齿盘(74)和主动齿轮(75)，所述转向盘(71)贯穿连接在输送基座(1)上方，所述转向盘(71)的底端连接有圆形齿盘(74)，所述圆形齿盘(74)的外侧捏合连接有主动齿轮(75)底端，所述主动齿轮(75)的底端连接有伺服电机(72)的输出端，所述伺服电机(72)的输出端连接有扇叶(73)。
8.根据权利要求7所述的一种纱线锥状纸管生产设备，其特征在于：所述转向盘(71)通过内部设置的圆形齿盘(74)与主动齿轮(75)连接，所述转向盘(71)的顶端连接有组装力臂(41)。
9.根据权利要求1所述的一种纱线锥状纸管生产设备，其特征在于：所述输送基座(1)的一侧等间距设置有输送轴(8)外端。
...【技术特征摘要】
1.一种纱线锥状纸管生产设备，其特征在于：包括输送基座(1)、一托举座(3)和高压气泵(9)，所述输送基座(1)的两侧对称设置有送料皮带(2)，所述输送基座(1)的正上方设置有升降机构(4)，所述升降机构(4)根据线锥状纸管的长度对升降范围进行控制，进而便于对不同尺寸的线锥状纸管进行组装处理，所述送料皮带(2)的另一侧设置有涂胶机构(5)，
2.根据权利要求1所述的一种纱线锥状纸管生产设备，其特征在于：所述一托举座(3)通过底端设置的六角螺丝(11)与送料皮带(2)顶端连接。
3.根据权利要求1所述的一种纱线锥状纸管生产设备，其特征在于：所述升降机构(4)包括有组装力臂(41)、电缸(42)、组装箱体(43)、锥状模具(44)、竖向锁臂(45)、螺纹杆(46)、电加热板(47)和出气孔(48)，所述组装力臂(41)的顶端对称设置有电缸(42)，所述电缸(42)的输出端连接有组装箱体(43)的顶端，所述组装箱体(43)的底端等间距设置有锥状模具(44)，所述锥状模具(44)的底端贯穿开设有出气孔(48)，所述锥状模具(44)的正上方连接有竖向锁臂(45)，所述竖向锁臂(45)的外侧贯穿连接有螺纹杆(46)，所述组装箱体(43)的内部两侧设置有电加热板(47)。
4.根据权利要求3所述的一种纱线锥状纸管生产设备，其特征在于：所述锥状模具(44)通过顶端设置的竖向锁臂(45)与组装箱体(43)连接。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，周道飞，
申请(专利权)人：江苏东信纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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