【技术实现步骤摘要】
本技术涉及溶液分装，具体为一种微量自动分液仪。
技术介绍
1、现有市场上流通有很多加样枪，但加样枪没系统控制，加液量不可控，精度不高，且手工加样不仅耗时耗力，而且人工操作容易出现漏分装，重复分装和分液不均匀等，不适用于大量孔板的溶液分装工作。
2、为了能有效规避手工加样出现的漏加，重复加和分液不均匀等现象，目前市场上也推出了一些分液仪，虽有系统控制，适用大量孔板加样，但仪器笨重，体积大。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种微量自动分液仪，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种微量自动分液仪，包括底板，所述底板的中间安装有横向导轨，横向导轨的前方通过滑块安装有耗材固定板，耗材固定板的上方设置有多孔板，底板靠近横向导轨后方的两侧分别安装有耗材驱动电机和支架，耗材驱动电机的电机轴上安装有同步轮，同步轮与耗材固定板之间设置有同步带，支架靠近耗材驱动电机的一侧安装有竖直丝杆步进电机和竖直导轨，竖直导轨的一侧安装有通过竖直丝杆步进电机驱动的上下浮动滑块，上下浮动滑块靠近耗材驱动电机的一侧安装有横向丝杆步进电机和竖向导轨，竖向导轨的一侧安装有通过横向丝杆步进电机驱动的加样针安装板，支架靠近横向导轨的一侧安装有软管固定件，软管固定件的下方安装有中心转轴，中心转轴的周边安装有转动轴，中心转轴的后方安装有驱动中心转轴传动的分料电机，软管固定件内侧面安装有绕过转动轴且下端插到加样针安装板内部的输液软管，加样针
3、优选的，耗材驱动电机工作时驱动同步带转动，驱动同步带转动时拖动耗材固定板的横向导轨上滑动，耗材固定板滑动时相对针头的左右位置发生改变，进而多孔板相对针头的左右位置发生改变。
4、优选的，竖直丝杆步进电机工作时驱动上下浮动滑块上下运动，上下浮动滑块上下运动时加样针安装板上下运动进而针头上下运动，针头上下运动时实现对多孔板的插拔。
5、优选的，横向丝杆步进电机工作时驱动上下浮动滑块前后运动，上下浮动滑块前后运动时加样针安装板前后运动进而针头前后运动，针头前后运动时相对多孔板的前后位置发生改变。
6、优选的，输液软管绕过最下方的转动轴时处于绷紧状态进而发生形变，转动轴通过轴承与中心转轴外表面安装的板块连接进而受力时会转动，分料电机工作时驱动中心转轴转动同时转动轴围绕中心转轴转动，转动轴围绕中心转轴转动时多根转动轴反复刮动输液软管，使得输液软管内部的液体在输液软管内部蠕动，中心转轴转动的方向不同液体在输液软管内部蠕动的方向不同。
7、优选的，针头的数量若干并一字排开且间距相同，针头的间距尺寸为多孔板孔距的整数倍，废液盒接取针头往下落的液体。
8、有益效果
9、本技术提供了一种微量自动分液仪，具备以下有益效果：
10、1、该微量自动分液仪，通过耗材固定板、加样针安装板、转动轴和输液软管的配合设置，使该微量自动分液仪具备了可自动快速批量精准均匀加液的效果，通过各类电机与传动件的配合驱动实现耗材固定板与加样针安装板的相对位置可自动三轴准确改变，进而实现加样针安装板下方安装的针头可自动定位耗材固定板上方的多孔板的孔位，由于针头数量多进而实现多孔位定位然后实现批量分液，通过转动轴对多根输液软管的同时滚动实现药液在输液软管内批量蠕动，进而实现批量均匀分液。
11、2、该微量自动分液仪，通过软管固定件、转动轴、分料电机和输液软管的配合设置，使该微量自动分液仪具备了蠕动分液的结构简单且可以不同列分不同体积的效果，多根输液软管的底部绕过转动轴后安装在软管固定件的两内侧，分料电机驱动转动轴转动时就能使输液软管内的液体批量蠕动，分料电机转动的速度控制液体蠕动的速度，分料电机转动的角度控制液体蠕动的量，进而控制分料电机的转速与转动角度就能控制分液的速度与量并且其结构简单。
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1.一种微量自动分液仪，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的中间安装有横向导轨（2），横向导轨（2）的前方通过滑块安装有耗材固定板（3），耗材固定板（3）的上方设置有多孔板（4），底板（1）靠近横向导轨（2）后方的两侧分别安装有耗材驱动电机（5）和支架（6），耗材驱动电机（5）的电机轴上安装有同步轮（7），同步轮（7）与耗材固定板（3）之间设置有同步带（8），支架（6）靠近耗材驱动电机（5）的一侧安装有竖直丝杆步进电机（9）和竖直导轨（10），竖直导轨（10）的一侧安装有通过竖直丝杆步进电机（9）驱动的上下浮动滑块（11），上下浮动滑块（11）靠近耗材驱动电机（5）的一侧安装有横向丝杆步进电机（12）和竖向导轨（13），竖向导轨（13）的一侧安装有通过横向丝杆步进电机（12）驱动的加样针安装板（14），支架（6）靠近横向导轨（2）的一侧安装有软管固定件（15），软管固定件（15）的下方安装有中心转轴（16），中心转轴（16）的周边安装有转动轴（17），中心转轴（16）的后方安装有驱动中心转轴（16）传动的分料电机（18），软管固定件（15）内侧面安装有绕过转动轴（17）且
2.根据权利要求1所述的微量自动分液仪，其特征在于：耗材驱动电机（5）工作时驱动同步带（8）转动，驱动同步带（8）转动时拖动耗材固定板（3）的横向导轨（2）上滑动，耗材固定板（3）滑动时相对针头（20）的左右位置发生改变，进而多孔板（4）相对针头（20）的左右位置发生改变。
3.根据权利要求1所述的微量自动分液仪，其特征在于：竖直丝杆步进电机（9）工作时驱动上下浮动滑块（11）上下运动，上下浮动滑块（11）上下运动时加样针安装板（14）上下运动进而针头（20）上下运动，针头（20）上下运动时实现对多孔板（4）的插拔。
4.根据权利要求1所述的微量自动分液仪，其特征在于：横向丝杆步进电机（12）工作时驱动上下浮动滑块（11）前后运动，上下浮动滑块（11）前后运动时加样针安装板（14）前后运动进而针头（20）前后运动，针头（20）前后运动时相对多孔板（4）的前后位置发生改变。
5.根据权利要求1所述的微量自动分液仪，其特征在于：输液软管（19）绕过最下方的转动轴（17）时处于绷紧状态进而发生形变，转动轴（17）通过轴承与中心转轴（16）外表面安装的板块连接进而受力时会转动，分料电机（18）工作时驱动中心转轴（16）转动同时转动轴（17）围绕中心转轴（16）转动，转动轴（17）围绕中心转轴（16）转动时多根转动轴（17）反复刮动输液软管（19），使得输液软管（19）内部的液体在输液软管（19）内部蠕动，中心转轴（16）转动的方向不同液体在输液软管（19）内部蠕动的方向不同。
6.根据权利要求1所述的微量自动分液仪，其特征在于：针头（20）的数量若干并一字排开且间距相同，针头（20）的间距尺寸为多孔板（4）孔距的整数倍，废液盒（21）接取针头（20）往下落的液体。
...【技术特征摘要】
1.一种微量自动分液仪，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的中间安装有横向导轨（2），横向导轨（2）的前方通过滑块安装有耗材固定板（3），耗材固定板（3）的上方设置有多孔板（4），底板（1）靠近横向导轨（2）后方的两侧分别安装有耗材驱动电机（5）和支架（6），耗材驱动电机（5）的电机轴上安装有同步轮（7），同步轮（7）与耗材固定板（3）之间设置有同步带（8），支架（6）靠近耗材驱动电机（5）的一侧安装有竖直丝杆步进电机（9）和竖直导轨（10），竖直导轨（10）的一侧安装有通过竖直丝杆步进电机（9）驱动的上下浮动滑块（11），上下浮动滑块（11）靠近耗材驱动电机（5）的一侧安装有横向丝杆步进电机（12）和竖向导轨（13），竖向导轨（13）的一侧安装有通过横向丝杆步进电机（12）驱动的加样针安装板（14），支架（6）靠近横向导轨（2）的一侧安装有软管固定件（15），软管固定件（15）的下方安装有中心转轴（16），中心转轴（16）的周边安装有转动轴（17），中心转轴（16）的后方安装有驱动中心转轴（16）传动的分料电机（18），软管固定件（15）内侧面安装有绕过转动轴（17）且下端插到加样针安装板（14）内部的输液软管（19），加样针安装板（14）的下方安装有与输液软管（19）连通的针头（20），针头（20）的下方设置有与底板（1）固定的废液盒（21）。
2.根据权利要求1所述的微量自动分液仪，其特征在于：耗材驱动电机（5）工作时驱动同步带（8）转动，驱动同步带（8）转动时拖动耗材固定板（3）的横向导轨（2）上滑动，耗材固...
【专利技术属性】
技术研发人员：单定良，
申请(专利权)人：深圳市奥美顿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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