【技术实现步骤摘要】
本申请涉及板材加工设备的，尤其是涉及一种uv涂装生产线。
技术介绍
1、uv固化工艺是光化学反应的应用，通过一定强度的紫外光照射,瞬间固化油墨、涂料、胶等相关化学品。
2、现有的uv涂装生产线包括以下设备：
3、物料输送设备：用于将被涂物送入和送出uv涂装线，可以是皮带输送、链条输送或地面链等；
4、静电除尘设备：用于去除被涂物表面的灰尘和油污，提高涂装质量；
5、预热设备：用于给被涂物加热，以便更好地附着底漆；
6、喷漆设备：用于将底漆和面漆喷涂到被涂物上，可以是手动或自动的喷枪，也可以是机器人或往复机等；
7、流平设备：用于让油漆表面平整光滑，通过加热让油漆进行化学反应；
8、干燥固化设备：用于干燥和固化油漆，可以是ir烘干、uv固化或立体干燥等；
9、覆膜设备：用于在被涂物表面覆盖一层保护膜，防止划伤和污染；
10、电气控制系统：用于控制uv涂装线的各个部分的运行，可以是plc控制器和触摸屏等。
11、uv涂装生产线的操作步骤如下：一、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作；二、静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉；三、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度；四、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂；五、烘干：通过隧道里的ir区进行烘干，为下一道喷涂作准备；六、表面喷涂：喷要求上色的颜色；七、流平干燥：通过隧道进行流平，烘干；八、uv喷涂固化：和uv涂料搭配利用uv灯365nm光线中涂料
12、针对上述中的相关技术，在板材置于uv涂装生产线中进行加工时，生产线仅能加工板材一面，待板材送出生产线后工作人员需将板材翻面，并将板材重新由生产线的输入端将板材置入，较为麻烦。
技术实现思路
1、为了改善现有技术在流平后需要人工逐一收集并翻面的缺陷，本申请提供一种uv涂装生产线。
2、采用如下的技术方案：
3、一种uv涂装生产线，包括生产线主体和至少一个驳接车，所述驳接车包括底盘、侧板和容纳室，所述底盘设置有用于在地面滑行的若干车轮，所述侧板垂直所述底盘远离地面的一侧的边沿，所述容纳室转动连接于所述侧板上，所述容纳室包括底板、上板和连接板，所述连接板平行并转动连接于所述侧板上，所述侧板上设置有驱动所述连接板转动的第一驱动件，所述底板和所述上板相互平行连接于所述连接板的两端，所述底板、所述上板和所述连接板围设成用于容纳若干板材的放置空间，所述连接板上还滑动连接有上料板，所述上料板平行所述上板设置，所述上料板初始位置靠近所述上板，所述连接板上设置有令所述上料板始终向所述底板所在位置运动的第一弹性件，所述连接板设置有当所述上料板处于初始位置时限制所述上料板移动的限位组件，所述侧板设置有用于解锁所述限位组件的解锁组件，连接板在靠近所述底板的一端设置有用于推动板材向所述生产线主体移动的推进组件。
4、通过采用上述技术方案，驳接车至少包括以下两种状态：一、接收状态，此时，驳接车位于生产线主体的输出端，上板位于连接板远离地面的一端，底板位于连接板靠近地面的一端，上料板处于初始状态靠近上板，且上料板被限位组件限制移动，若干板材依次由靠近上板处进入放置空间内，在重力作用下落至底板上，直至若干板材充满底板与上料板之间，接收状态完成；二、上料状态，在接收状态完成后，移动驳接车至生产线主体输入端，通过驱动组件控制容纳室转动，使得上板与底板交换位置，此时解锁组件控制限位组件对上料板解锁，使上料板受第一弹性件作用始终向上托举若干板材，同时推进组件启动，向生产线主体依次推送板材，上料板不断将板材送至推进组件处，使得板材能够在翻转之后继续自动进入生产线主体中进行背面加工；以此提高板材的双面加工效率，减少人工成本的投入。
5、可选的，所述连接板垂直所述上板的两侧的边沿分别设置一块挡板，所述挡板一端连接所述连接板，另一端向远离所述连接板的方向延伸。
6、通过采用上述技术方案，两块挡板分立连接板左右，用于阻挡板材，防止板材由放置空间的两侧落出放置空间。
7、可选的，两块所述挡板远离所述连接板的一端均连接于一块限位板上，所述限位板与所述上板或所述底板间距离均仅容一块板材通过。
8、通过采用上述技术方案，通过限位板来限制板材由远离连接板的一侧落出放置空间。
9、可选的，所述限位板靠近所述上板或所述底板的两端均滑动连接有挡条，所述限位板设置有令所述挡条具有向抵接所述上板或所述底板方向运动的趋势的第二弹性件，靠近所述底板的所述挡条远离所述连接板的一侧设置有第一倒角，靠近所述上板的所述挡条靠近所述连接板的一侧设置有第二倒角。
10、通过采用上述技术方案，当处于接收状态时，板材由生产线主体送至驳接车处，并继续运动至与挡条的第一倒角抵接，挡条被推动向远离底板的方向运动，使得放置空间打开，板材在生产线主体所给予的动能作用下，进入放置空间中，板材完全进入放置空间后，挡条下第二弹性件作用下重新抵接底板，封闭放置空间，重复前述过程，直至板材储满；当处于上料状态时，板材在推进组件的作用下，被推动抵接挡条的第二倒角，挡条被推动向远离上板的方向运动，使得放置空间打开，板材被推出放置空间，进入生产线主体中。
11、可选的，所述连接板靠近所述侧板的一侧设置有至少一个导向柱，所述侧板开设有供所述导向柱进行滑动的环形的导向槽。
12、通过采用上述技术方案，通过导向柱和导向槽的配合使得连接板能够更加稳定的转动连接于侧板上。
13、可选的，所述限位组件包括第三弹性件、限位栓和固定套，所述固定套一端固接于所述连接板靠近所述侧板的一侧，所述固定套靠近所述底板，所述限位栓滑动连接于所述固定套中，所述限位栓可穿设过所述连接板至所述上料板中，所述第三弹性件设置于所述固定套中令所述限位栓始终具有向远离所述上料板的方向移动的趋势，所述侧板开设有环形的限位槽，所述限位栓的一端滑动连接于所述限位槽中，所述限位槽靠近所述上板的一端内壁开设有供所述限位栓滑动后进入从而使所述限位栓脱离所述上料板的让位槽。
14、通过采用上述技术方案，当驳接车处于接收状态时，限位槽的深度限制使得限位栓插入始终插入上料板中，驳接车状态转换至上料状态后，带动限位栓沿限位槽移动，至让位槽处，限位栓在第三弹性件的作用下进入让位槽中，以解锁上料板，使得上料板可托举若干板材进行上料。
15、可选的，所述解锁组件包括滑块和端块，所述侧板上水平开设有滑槽，所述滑槽与所述让位槽连通，所述滑动滑动连接于滑槽中并能滑动至所述让位槽中抵接并推动所述限位栓，所述滑块靠近所述限位栓的一端设置有斜槽，所述限位栓于所述限位槽内的一端为半圆形，所述端块设置于所述滑块的一端，所述端块穿设出所述侧板，所述挡板竖直开设有移动槽，所述上料板与所述移动槽位置上对应设置有可于所述移动槽中滑动的握把。
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【技术保护点】
1.一种UV涂装生产线，其特征在于：包括生产线主体（1）和至少一个驳接车（2），所述驳接车（2）包括底盘（21）、侧板（22）和容纳室（3），所述底盘（21）设置有用于在地面滑行的若干车轮（211），所述侧板（22）垂直所述底盘（21）远离地面的一侧的边沿，所述容纳室（3）转动连接于所述侧板（22）上，所述容纳室（3）包括底板（31）、上板（32）和连接板（33），所述连接板（33）平行并转动连接于所述侧板（22）上，所述侧板（22）上设置有驱动所述连接板（33）转动的第一驱动件（36），所述底板（31）和所述上板（32）相互平行连接于所述连接板（33）的两端，所述底板（31）、所述上板（32）和所述连接板（33）围设成用于容纳若干板材（7）的放置空间（37），所述连接板（33）上还滑动连接有上料板（38），所述上料板（38）平行所述上板（32）设置，所述上料板（38）初始位置靠近所述上板（32），所述连接板（33）上设置有令所述上料板（38）始终向所述底板（31）所在位置运动的第一弹性件（333），所述连接板（33）设置有当所述上料板（38）处于初始位置时限制所述上料板（38）
2.根据权利要求1所述的一种UV涂装生产线，其特征在于：所述连接板（33）垂直所述上板（32）的两侧的边沿分别设置一块挡板（34），所述挡板（34）一端连接所述连接板（33），另一端向远离所述连接板（33）的方向延伸。
3.根据权利要求2所述的一种UV涂装生产线，其特征在于：两块所述挡板（34）远离所述连接板（33）的一端均连接于一块限位板（35）上，所述限位板（35）与所述上板（32）或所述底板（31）间距离均仅容一块板材（7）通过。
4.根据权利要求3所述的一种UV涂装生产线，其特征在于：所述限位板（35）靠近所述上板（32）或所述底板（31）的两端均滑动连接有挡条（351），所述限位板（35）设置有令所述挡条（351）具有向抵接所述上板（32）或所述底板（31）方向运动的趋势的第二弹性件（354），靠近所述底板（31）的所述挡条（351）远离所述连接板（33）的一侧设置有第一倒角（352），靠近所述上板（32）的所述挡条（351）靠近所述连接板（33）的一侧设置有第二倒角（353）。
5.根据权利要求4所述的一种UV涂装生产线，其特征在于：所述连接板（33）靠近所述侧板（22）的一侧设置有至少一个导向柱（334），所述侧板（22）开设有供所述导向柱（334）进行滑动的环形的导向槽（221）。
6.根据权利要求5所述的一种UV涂装生产线，其特征在于：所述限位组件（4）包括第三弹性件（41）、限位栓（42）和固定套（43），所述固定套（43）一端固接于所述连接板（33）靠近所述侧板（22）的一侧，所述固定套（43）靠近所述底板（31），所述限位栓（42）滑动连接于所述固定套（43）中，所述限位栓（42）可穿设过所述连接板（33）至所述上料板（38）中，所述第三弹性件（41）设置于所述固定套（43）中令所述限位栓（42）始终具有向远离所述上料板（38）的方向移动的趋势，所述侧板（22）开设有环形的限位槽（222），所述限位栓（42）的一端滑动连接于所述限位槽（222）中，所述限位槽（222）靠近所述上板（32）的一端内壁开设有供所述限位栓（42）滑动后进入从而使所述限位栓（42）脱离所述上料板（38）的让位槽（223）。
7.根据权利要求6所述的一种UV涂装生产线，其特征在于：所述解锁组件（5）包括滑块（51）和端块（52），所述侧板（22）上水平开设有滑槽（224），所述滑槽（224）与所述让位槽（223）连通，所述滑动滑动连接于滑槽（224）中并能滑动至所述让位槽（223）中抵接并推动所述限位栓（42），所述滑块（51）靠近所述限位栓（42）的一端设置有斜槽（511），所述限位栓（42）于所述限位槽（222）内的一端为半圆形，所述端块（52）设置于所述滑块（51）的一端，所述端块（52）穿设出所述侧板（22），所述挡板（34）竖直开设有移动槽（341），所述上料板（38）与所述移动槽（341）位置上对应设置有可于所述移动槽（341）中滑动的握把（383）。
8.根据权利要求7所述的一种UV涂装生产线，其特征在于：所述推进组件（6）包括推块（61）、凸柱（62）和伸缩气缸（63），所述伸缩气缸（63）固接于所述侧板（22）远离地面的一端，所述推块（61）连接于所...
【技术特征摘要】
1.一种uv涂装生产线，其特征在于：包括生产线主体（1）和至少一个驳接车（2），所述驳接车（2）包括底盘（21）、侧板（22）和容纳室（3），所述底盘（21）设置有用于在地面滑行的若干车轮（211），所述侧板（22）垂直所述底盘（21）远离地面的一侧的边沿，所述容纳室（3）转动连接于所述侧板（22）上，所述容纳室（3）包括底板（31）、上板（32）和连接板（33），所述连接板（33）平行并转动连接于所述侧板（22）上，所述侧板（22）上设置有驱动所述连接板（33）转动的第一驱动件（36），所述底板（31）和所述上板（32）相互平行连接于所述连接板（33）的两端，所述底板（31）、所述上板（32）和所述连接板（33）围设成用于容纳若干板材（7）的放置空间（37），所述连接板（33）上还滑动连接有上料板（38），所述上料板（38）平行所述上板（32）设置，所述上料板（38）初始位置靠近所述上板（32），所述连接板（33）上设置有令所述上料板（38）始终向所述底板（31）所在位置运动的第一弹性件（333），所述连接板（33）设置有当所述上料板（38）处于初始位置时限制所述上料板（38）移动的限位组件（4），所述侧板（22）设置有用于解锁所述限位组件（4）的解锁组件（5），所述连接板（33）在靠近所述底板（31）的一端设置有用于推动板材（7）向所述生产线主体（1）移动的推进组件（6）。
2.根据权利要求1所述的一种uv涂装生产线，其特征在于：所述连接板（33）垂直所述上板（32）的两侧的边沿分别设置一块挡板（34），所述挡板（34）一端连接所述连接板（33），另一端向远离所述连接板（33）的方向延伸。
3.根据权利要求2所述的一种uv涂装生产线，其特征在于：两块所述挡板（34）远离所述连接板（33）的一端均连接于一块限位板（35）上，所述限位板（35）与所述上板（32）或所述底板（31）间距离均仅容一块板材（7）通过。
4.根据权利要求3所述的一种uv涂装生产线，其特征在于：所述限位板（35）靠近所述上板（32）或所述底板（31）的两端均滑动连接有挡条（351），所述限位板（35）设置有令所述挡条（351）具有向抵接所述上板（32）或所述底板（31）方向运动的趋势的第二弹性件（354），靠近所述底板（31）的所述挡条（351）远离所述连接板（33）的一侧设置有第一倒角（352），靠近所述上板（32）的所述挡条（351）靠近所述连接板（33）的一侧设置有第二倒角（353）。
5.根据权利要求4所述的一种uv涂装生产线，其特征在于：所述连接板（33）靠近所述侧板（22）的一侧设置有至少一个导向柱（334），所述侧板（22）开设有供所述导向柱（334）进行滑动的环形的导向槽（221）。
...【专利技术属性】
技术研发人员：林鑫玲，
申请(专利权)人：福州捷东家具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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