【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门加工，具体而言，涉及一种数控机床用金属碎屑防飞溅装置。
技术介绍
1、阀门在加工生产过程中会利用数控机床对其进行车削作业，而数控机床在对阀门进行加工过程中会存在大量金属碎屑飞溅的问题。现有技术中，数控机床有两种：
2、一种是敞开式数控机床，其包括底箱、设置在底箱上的驱动箱、与驱动箱连接的四爪卡盘、设置在底箱上的顶针座及处于四爪卡盘和顶针座之间的加工位；该种数控机床的优点是工件放置方便，便于操作，但因加工过程中加工位四周无阻挡，进而导致金属碎屑飞溅的问题。
3、另一种是封闭式数控机床，其包括底箱、设置在底箱上的外壳体，设置在外壳体内的驱动箱、与驱动箱连接的四爪卡盘、设置在外壳体内的顶针座及处于四爪卡盘和顶针座之间的加工位；该种数控机床的优点是工件加工过程中产生的金属碎屑能够被外壳体所阻挡，但其造价成本高，因放置工件的过程中四周存在阻挡，进而不便于对工件的放置，且产生的碎屑处于外壳体内部，不便于后续的清理。
4、因此，需要一种既能对数控机床加工过程种产生金属碎屑的遮挡，又方便工件放置的数控机床用金属碎屑防飞溅装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，继而提出了一种数控机床用金属碎屑防飞溅装置。
2、本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
3、一种数控机床用金属碎屑防飞溅装置，包括移动机构、防护罩及电磁板；移动机构设置在数控机床的底箱上，移动机构上设有呈n型结构的防护罩，防护罩内部
4、进一步地，所述移动机构包括滑轨及滑座；滑轨有两条且水平对称设置在数控机床的底箱上，每条滑轨上均设有一个滑座，两个滑座上共同连接有防护罩。
5、进一步地，所述移动机构还包括限位块，限位块设置于滑轨两端以用于对滑座的位置限定，避免滑座脱离滑轨。
6、进一步地，所述电磁板有三块且分别设置于防护罩的两内侧壁及顶端以提高其吸附效果。
7、进一步地，一种数控机床用金属碎屑防飞溅装置，还包括收集机构，收集机构用于对电磁板吸附的金属碎屑进行收集。
8、进一步地，所述收集机构包括顶接料盒及侧接料盒；顶接料盒放置在数控机床的驱动箱顶部以用于对防护罩内部顶端的电磁板吸附的金属碎屑进行收集，防护罩的两内侧壁上的电磁板底部与滑座之间有间距且形成一个放置槽，侧接料盒设置于放置槽内且用于对防护罩的两内侧壁上的电磁板吸附的金属碎屑进行收集。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术结构简单，实现对阀门利用数控机床加工过程中产生金属碎屑的防护，数控机床未启动前，防护罩远离数控机床的加工位，其罩设在数控机床的驱动箱外部或数控机床的顶针座外部，使用时，由于防护罩并非完全处于封闭状态，使得待加工阀门放置过程中具有足够的操作空间，因此，不会妨碍工作人员对待加工阀门的放置作业，方便工作人员操作数控机床的四爪卡盘及顶针座等结构，操作方式与敞开式数控机床步骤一致，工作人员将待加工阀门固定在数控机床上，随后移动防护罩位置使其罩设在数控机床加工位外部并给电磁板通电即可进行待加工阀门的加工作业，加工过程中，由于防护罩时刻对加工位进行遮挡，因此，加工位产生的金属碎屑直接被防护罩所遮挡，且飞溅过程中的金属碎屑因受到电磁板的吸附而被收集，避免其飞溅的问题，加工作业结束后，移动防护罩位置使得加工位敞开即可。
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1.一种数控机床用金属碎屑防飞溅装置，其特征在于，包括移动机构、防护罩(2)及电磁板(3)；
2.根据权利要求1所述的一种数控机床用金属碎屑防飞溅装置，其特征在于，所述移动机构包括滑轨(1)及滑座(11)；
3.根据权利要求2所述的一种数控机床用金属碎屑防飞溅装置，其特征在于，所述移动机构还包括限位块；
4.根据权利要求1所述的一种数控机床用金属碎屑防飞溅装置，其特征在于，所述电磁板(3)有三块且分别设置于防护罩(2)的两内侧壁及顶端。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床用金属碎屑防飞溅装置，其特征在于，还包括收集机构，收集机构用于对电磁板(3)吸附的金属碎屑进行收集。
6.根据权利要求5所述的一种数控机床用金属碎屑防飞溅装置，其特征在于，所述收集机构包括顶接料盒(4)及侧接料盒(41)；
【技术特征摘要】
1.一种数控机床用金属碎屑防飞溅装置，其特征在于，包括移动机构、防护罩(2)及电磁板(3)；
2.根据权利要求1所述的一种数控机床用金属碎屑防飞溅装置，其特征在于，所述移动机构包括滑轨(1)及滑座(11)；
3.根据权利要求2所述的一种数控机床用金属碎屑防飞溅装置，其特征在于，所述移动机构还包括限位块；
4.根据权利要求1所述的一种数控机床用...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立，杨希亮，
申请(专利权)人：山东威克多阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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