【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具生产装置，更具体地说，特别涉及模具加工用钻孔装置。
技术介绍
1、在进行模具的加工生产时，很多模具需要进行钻孔操作，例如注塑模具的注塑口和铸造模具的进料口，在对模具进行钻孔时一般需要将模具固定在工装上，然后控制钻头向下对模具进行钻孔。
2、现有申请号为201910293539.3的专利技术公开了一种注塑模具加工用钻孔装置，包括固定板、放物台、第一电机、螺杆、第二电机和钻孔杆，放物台内设有活动板，活动板靠近放物台内壁一侧的侧壁通过第一轴承转动连接有第一螺纹杆，放物台的侧壁开设有与第一螺纹杆相匹配的第一螺纹孔，第一螺纹杆与第一螺纹孔螺纹连接，且第一螺纹杆穿过第一螺纹孔并向外延伸设置，放物台外壁的底部对称开设有两个通孔，两个通孔内设有活动杆，且活动杆的两端均穿过通孔并向外延伸设置。本专利技术能够对模具进行稳定地夹紧，保证模具在钻孔时的稳定性，同时能够对模具钻孔的位置进行多方位的调节，便于人们的使用。
3、基于上述，现有的钻头在对模具进行钻孔时，由于钻头一般处于高速旋转的状态，导致在钻头钻出铁屑后，钻出的铁屑在钻头的带动下，容易崩飞到模具的内部，导致划伤模具内部，影响模具的加工质量。
技术实现思路
1、为了在一定程度上解决上述技术问题，本技术提供模具加工用钻孔装置。
2、本技术模具加工用钻孔装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、模具加工用钻孔装置，包括钻孔底板、模具件、钻孔支架、钻孔安装板、钻孔驱动电机、夹持限位柱、
4、所述模具件放置在钻孔底板的上方中间位置；
5、所述钻孔支架焊接连接在钻孔底板的上方，钻孔支架设置有限位槽结构；
6、所述钻孔安装板滑动连接在钻孔支架的前方；
7、所述钻孔驱动电机固定连接在钻孔安装板的上方；
8、所述夹持限位柱共设置四组，四组夹持限位柱分别固定连接在钻孔底板的上方；
9、所述定位夹持机构设置在钻孔底板的上方；
10、所述钻孔防护机构设置在钻孔安装板的下方。
11、进一步的，所述定位夹持机构包括有：夹持底座、夹持件和夹持复位弹簧；
12、所述夹持底座共设置四组，四组夹持底座分别固定连接在钻孔底板的上方，四组夹持底座的内侧均设置有转轴结构；
13、所述夹持件共设置四组，四组夹持件均为l形结构，四组夹持件分别固定连接在夹持底座的转轴外侧；
14、所述夹持复位弹簧共设置四组，四组夹持复位弹簧的上端均与夹持件固定连接，四组夹持复位弹簧的下端均与钻孔底板固定连接。
15、进一步的，所述定位夹持机构还包括有：第一定位柱和第二定位柱；
16、所述第一定位柱固定连接在钻孔底板的上方后端；
17、所述第二定位柱固定连接在钻孔底板的上方前端。
18、进一步的，所述定位夹持机构还包括有：驱动液压缸和钻孔滑块；
19、所述驱动液压缸固定连接在钻孔底板的上方后端；
20、所述钻孔滑块滑动连接在钻孔支架的限位槽内部，钻孔滑块的前端与钻孔安装板固定连接，钻孔滑块的后端与驱动液压缸的活塞杆固定连接。
21、进一步的，所述钻孔防护机构包括有：钻头件、防护固定筒、防护弹簧和防护伸缩件；
22、所述钻头件同轴固定连接在钻孔驱动电机的转轴下方；
23、所述防护固定筒设置在钻头件的外周，防护固定筒固定连接在钻孔安装板的下方；
24、所述防护弹簧固定连接在防护固定筒的内部；
25、所述防护伸缩件滑动连接在防护固定筒的内部下端，防护伸缩件的上端与防护弹簧固定连接。
26、进一步的，所述钻孔防护机构还包括有：吸附电磁件和触发开关；
27、所述吸附电磁件为吸盘状电磁铁结构，吸附电磁件与外部电源连通，吸附电磁件固定连接在防护伸缩件的下方；
28、所述触发开关固定连接在左前方一组夹持限位柱的上方，触发开关为按压开关结构，触发开关与吸附电磁件电性连接。
29、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
30、本技术通过夹持件的设置，当对模具进行钻孔时，通过模具自重的带动，模具带动夹持件转动，夹持件转动实现了对模具的夹持，方便了后续的打孔操作。
31、本技术通过第二定位柱的设置，第二定位柱和第一定位柱共同实现了对模具的定位功能，保证了模具钻孔的准确，同时，第二定位柱的高度低于第一定位柱的高度，方便了工人在前方拿取钻孔成型的模具，方便了工人的使用。
32、本技术通过防护伸缩件的设置，防护伸缩件实现了对钻头的防护，避免了钻头伤害工人，增加了整个装置的安全性。
33、本技术通过钻孔防护机构的设置，当夹持件对模具件进行夹持时，此时夹持件与触发开关不接触，触发开关触发吸附电磁件，此时吸附电磁件产生磁性，实现了对钻孔产生碎屑的吸附，避免了钻孔产生碎屑崩飞划伤模具，保证了模具的生产质量，同时当模具件钻孔完成后，此时夹持件在夹持复位弹簧的作用下复位，此时夹持件挤压触发开关，触发开关关闭吸附电磁件，此时吸附电磁件上吸附的碎屑掉落，方便了碎屑的清理。
34、本技术实现了对模具的夹持，方便了后续的打孔操作，方便了工人在前方拿取钻孔成型的模具，方便了工人的使用，实现了对钻头的防护，增加了整个装置的安全性，实现了对钻孔产生碎屑的吸附，方便了碎屑的清理，避免了钻孔产生碎屑崩飞划伤模具，保证了模具的生产质量。
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1.模具加工用钻孔装置，其特征在于：包括钻孔底板(1)、模具件(2)、钻孔支架(3)、钻孔安装板(4)、钻孔驱动电机(5)、夹持限位柱(6)、定位夹持机构和钻孔防护机构；所述模具件(2)放置在钻孔底板(1)的上方中间位置；所述钻孔支架(3)焊接连接在钻孔底板(1)的上方，钻孔支架(3)设置有限位槽结构；所述钻孔安装板(4)滑动连接在钻孔支架(3)的前方；所述钻孔驱动电机(5)固定连接在钻孔安装板(4)的上方；所述夹持限位柱(6)共设置四组，四组夹持限位柱(6)分别固定连接在钻孔底板(1)的上方；所述定位夹持机构设置在钻孔底板(1)的上方；所述钻孔防护机构设置在钻孔安装板(4)的下方。
2.如权利要求1所述模具加工用钻孔装置，其特征在于：所述定位夹持机构包括有：夹持底座(101)、夹持件(102)和夹持复位弹簧(103)；所述夹持底座(101)共设置四组，四组夹持底座(101)分别固定连接在钻孔底板(1)的上方，四组夹持底座(101)的内侧均设置有转轴结构；所述夹持件(102)共设置四组，四组夹持件(102)分别固定连接在夹持底座(101)的转轴外侧；所述夹持复位弹簧(
3.如权利要求1所述模具加工用钻孔装置，其特征在于：所述定位夹持机构还包括有：第一定位柱(104)和第二定位柱(105)；所述第一定位柱(104)固定连接在钻孔底板(1)的上方后端；所述第二定位柱(105)固定连接在钻孔底板(1)的上方前端。
4.如权利要求1所述模具加工用钻孔装置，其特征在于：所述定位夹持机构还包括有：驱动液压缸(301)和钻孔滑块(302)；所述驱动液压缸(301)固定连接在钻孔底板(1)的上方后端；所述钻孔滑块(302)滑动连接在钻孔支架(3)的限位槽内部，钻孔滑块(302)的前端与钻孔安装板(4)固定连接，钻孔滑块(302)的后端与驱动液压缸(301)的活塞杆固定连接。
5.如权利要求1-4任一所述模具加工用钻孔装置，其特征在于：所述钻孔防护机构包括有：钻头件(501)和防护固定筒(502)；所述钻头件(501)同轴固定连接在钻孔驱动电机(5)的转轴下方；所述防护固定筒(502)设置在钻头件(501)的外周，防护固定筒(502)固定连接在钻孔安装板(4)的下方。
6.如权利要求5所述模具加工用钻孔装置，其特征在于：所述钻孔防护机构还包括有：防护弹簧(503)和防护伸缩件(504)，所述防护弹簧(503)固定连接在防护固定筒(502)的内部；所述防护伸缩件(504)滑动连接在防护固定筒(502)的内部下端，防护伸缩件(504)的上端与防护弹簧(503)固定连接。
7.如权利要求6所述模具加工用钻孔装置，其特征在于：所述钻孔防护机构还包括有：吸附电磁件(505)和触发开关(506)；吸附电磁件(505)与外部电源连通，吸附电磁件(505)固定连接在防护伸缩件(504)的下方；所述触发开关(506)固定连接在左前方一组夹持限位柱(6)的上方，触发开关(506)与吸附电磁件(505)电性连接。
...【技术特征摘要】
1.模具加工用钻孔装置，其特征在于：包括钻孔底板(1)、模具件(2)、钻孔支架(3)、钻孔安装板(4)、钻孔驱动电机(5)、夹持限位柱(6)、定位夹持机构和钻孔防护机构；所述模具件(2)放置在钻孔底板(1)的上方中间位置；所述钻孔支架(3)焊接连接在钻孔底板(1)的上方，钻孔支架(3)设置有限位槽结构；所述钻孔安装板(4)滑动连接在钻孔支架(3)的前方；所述钻孔驱动电机(5)固定连接在钻孔安装板(4)的上方；所述夹持限位柱(6)共设置四组，四组夹持限位柱(6)分别固定连接在钻孔底板(1)的上方；所述定位夹持机构设置在钻孔底板(1)的上方；所述钻孔防护机构设置在钻孔安装板(4)的下方。
2.如权利要求1所述模具加工用钻孔装置，其特征在于：所述定位夹持机构包括有：夹持底座(101)、夹持件(102)和夹持复位弹簧(103)；所述夹持底座(101)共设置四组，四组夹持底座(101)分别固定连接在钻孔底板(1)的上方，四组夹持底座(101)的内侧均设置有转轴结构；所述夹持件(102)共设置四组，四组夹持件(102)分别固定连接在夹持底座(101)的转轴外侧；所述夹持复位弹簧(103)共设置四组，四组夹持复位弹簧(103)的上端均与夹持件(102)固定连接，四组夹持复位弹簧(103)的下端均与钻孔底板(1)固定连接。
3.如权利要求1所述模具加工用钻孔装置，其特征在于：所述定位夹持机构还包括有：第一定位柱(104)和第二定位柱(105)；所述第一定位柱(104)固定连接在钻孔底板(1)的上方后端；所述第二定位柱(105)固定连接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐权贤，唐什泉，张唐海，
申请(专利权)人：成都弘达兴诚模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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