【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热处理，尤其涉及一种可控气氛的连续网带炉生产线。
技术介绍
1、网带炉是一种通过网状的输送带连续对物料进行输送，并在输送过程中对物料进行多阶段加工工作的烧结炉，主要用于金属零件的加热、淬火、回火等热处理工艺，操作维护简单，可实现加热过程中的机械化、自动化及无氧加热，提高劳动生产率。现有的网带炉主要包括淬火炉、回火炉、以及连接淬火炉和回火炉的网带传动系统，淬火炉对金属零件进行加热并实现碳氮共渗工艺。淬火炉在工作过程中，淬火炉中需要加入某种气氛（常用的气氛有氮气、氢气、氩气等）从而使淬火炉中的零件与氧气隔离，避免其与氧气发生化学反应，从而达到保护和改善加零件表面质量的目的。但某种气氛在淬火炉中的流动不是很均匀，很容易影响零件表面的碳氮渗层的均匀性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可控气氛的连续网带炉生产线，其可以解决
技术介绍
中提及的技术问题。
2、为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种可控气氛的连续网带炉生产线，包括淬火炉、回火炉、以及连接所述淬火炉和回火炉的网带传动系统，所述淬火炉的顶部设有至少三个高速搅拌风扇，该高速搅拌风扇的扇叶位于所述淬火炉内，所述高速搅拌风扇的驱动电机位于所述淬火炉外，所述淬火炉上设有对所述高速搅拌风扇的驱动电机进行冷却的油冷却系统。
3、作为优选，所述淬火炉上设有氨气总管道，该氨气总管道上均匀分布有多根氨气分管道，该氨气分管道的末端伸入所述淬火炉中，每个所述氨气分管道上设有控制阀，所述淬火炉上均布设有多个氧
4、作为优选，所述可控气氛的连续网带炉生产线还包括用于控制所述淬火炉的强渗区的气氛的第一碳势表和用于控制所述淬火炉的扩散区的气氛的第二碳势表，所述第一碳势表和第二碳势表与对应的所述控制阀和氧探头相连。
5、作为优选，所述高速搅拌风扇的转速为1000r/min。
6、作为优选，所述网带传动系统上位于所述淬火炉和回火炉之间依次设有热清洗槽和冷清洗槽。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术在淬火炉上加装有高速搅拌风扇，高速搅拌风扇工作使淬火炉中的气氛与碳势均匀分布，确保零件表面的碳氮渗层的均匀性。
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1.一种可控气氛的连续网带炉生产线，包括淬火炉、回火炉、以及连接所述淬火炉和回火炉的网带传动系统，其特征在于：所述淬火炉的顶部设有至少三个高速搅拌风扇，该高速搅拌风扇的扇叶位于所述淬火炉内，所述高速搅拌风扇的驱动电机位于所述淬火炉外，所述淬火炉上设有对所述高速搅拌风扇的驱动电机进行冷却的油冷却系统。
2.根据权利要求1所述的可控气氛的连续网带炉生产线，其特征在于：所述淬火炉上设有氨气总管道，该氨气总管道上均匀分布有多根氨气分管道，该氨气分管道的末端伸入所述淬火炉中，每个所述氨气分管道上设有控制阀，所述淬火炉上均布设有多个氧探头。
3.根据权利要求2所述的可控气氛的连续网带炉生产线，其特征在于：所述可控气氛的连续网带炉生产线还包括用于控制所述淬火炉的强渗区的气氛的第一碳势表和用于控制所述淬火炉的扩散区的气氛的第二碳势表，所述第一碳势表和第二碳势表与对应的所述控制阀和氧探头相连。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的可控气氛的连续网带炉生产线，其特征在于：所述高速搅拌风扇的转速为1000r/min。
5.根据权利要求1-3中任意一项所
...【技术特征摘要】
1.一种可控气氛的连续网带炉生产线，包括淬火炉、回火炉、以及连接所述淬火炉和回火炉的网带传动系统，其特征在于：所述淬火炉的顶部设有至少三个高速搅拌风扇，该高速搅拌风扇的扇叶位于所述淬火炉内，所述高速搅拌风扇的驱动电机位于所述淬火炉外，所述淬火炉上设有对所述高速搅拌风扇的驱动电机进行冷却的油冷却系统。
2.根据权利要求1所述的可控气氛的连续网带炉生产线，其特征在于：所述淬火炉上设有氨气总管道，该氨气总管道上均匀分布有多根氨气分管道，该氨气分管道的末端伸入所述淬火炉中，每个所述氨气分管道上设有控制阀，所述淬火炉上均布设有多个氧探头。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：陈利迪，毛益明，
申请(专利权)人：环驰轴承集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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