【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压设备，具体涉及一种金属件冲压设备及其冲压治具。
技术介绍
1、金属钣金件是一种对金属薄板的综合冷加工工艺，由钣金工艺（冲压、弯曲、拉伸等）加工制得。金属钣金件的通孔是采用冲压设备和冲压工艺制得，现有的冲压设备使用的冲压模具一般包括上模座和下模座，上模座设置冲头，进行冲压时，金属钣金件置于下模座上，上模座下降驱动冲头冲击金属钣金件，在金属钣金件上冲出通孔。但是现有冲压模具的下模座不能很好的对金属钣金件进行定位，导致金属钣金件置于下模座上的位置无法做到一致，从而使冲出通孔在同一规格的不同金属钣金件上的位置存在差异，并影响到金属钣金件的品质。
2、公告号为cn216729069u的中国技术专利公开了一种钣金件冲孔模具，属于钣金加工设备
，包括上模板、下模板以及设置在上模板底部的冲头；所述下模板上设有与钣金件形状相配合的定位槽，所述定位槽用于定位钣金件；所述冲头的垂直投影位于定位槽内。通过在模具的下模板上设置定位槽，并在定位槽的边缘设置挡柱，在对钣金件进行冲孔前，钣金件能够准确置于定位槽内，通过定位槽的定位，每次冲孔时，钣金件置于下模板上的位置均能够做到一致，从而使冲出的通孔在同一规格的不同钣金件上的位置不会存在差异，确保了钣金件的品质不会下降。
3、经申请人研究发现，现有技术存在如下技术问题：
4、现有技术在在模具的下模板上开设定位槽，而定位槽的尺寸是固定的，有且仅能生产一种金属钣金件，即当需要在同种规格的金属钣金件的不同位置进行冲压开孔时，需要配设新的冲压模具，开设新的定位槽，
技术实现思路
1、为了克服上述技术缺陷，本技术提供一种金属件冲压设备及其冲压治具。
2、为了解决上述问题，本技术按以下技术方案予以实现的：
3、第一方面，本技术提供了一种冲压治具，所述冲压治具设置于冲压模具的下模座上，所述冲压治具包括：
4、治具主体，所述治具主体连接所述下模座的上表面，所述治具主体具有相互贯通的冲压通道和进料通道，所述冲压通道被配置为接纳冲压模具的设置于上模座的冲头，所述进料通道水平式直线贯穿所述治具主体，进料通道被配置为用于接纳金属钣金件；
5、限位件，所述限位件与下模座连接，所述限位件与所述进料通道的一侧开口相对设置；
6、其中，所述限位件被配置为能够调整限位件与治具主体之间的直线距离；所述限位件用于限位金属钣金件的一侧端部，通过调整限位件的位置，以调整金属钣金件与冲压通道上的不同位置进行冲压开孔。
7、结合第一方面，本技术还提供了第一方面的第1种优选实施方式，具体的，所述下模座连接有横杆，所述横杆设置于治具主体的一侧，并沿着进料通道的直线方向设置；
8、所述横杆设置有一组螺纹孔和一组条形孔，所述限位件与所述横杆螺栓连接，螺栓穿过螺纹孔或条形孔。
9、结合第一方面，本技术还提供了第一方面的第2种优选实施方式，具体的，所述限位件的上表面设置有限位部，所述限位部为带敞口的半包围结构；
10、所述限位部的敞口与所述进料通道的一侧开口相对，所述限位部可供所述金属钣金件的一侧端部嵌入半包围结构中，以至少对金属钣金件的端部和侧边进行限位。
11、结合第一方面，本技术还提供了第一方面的第3种优选实施方式，具体的，所述限位件为匚型的半包围结构。
12、结合第一方面，本技术还提供了第一方面的第4种优选实施方式，具体的，所述进料通道为扁平状结构，进料通道的横截面为长方形。
13、结合第一方面，本技术还提供了第一方面的第5种优选实施方式，具体的，所述冲压通道包括由上至下贯穿治具主体的冲孔通道和冲裁通道，所述冲孔通道被配置为接纳冲压模具的设置于上模座的冲孔冲头；所述冲裁通道被配置为接纳冲压模具的设置于上模座的冲裁凸模。
14、结合第一方面，本技术还提供了第一方面的第6种优选实施方式，具体的，所述治具主体包括上模块和下模块，上模块和下模块通过螺栓连接组成治具主体；
15、所述上模块的下表面设置有通槽，所述通槽构成所述进料通道。
16、第二方面，本技术提供了一种金属件冲压设备，所述金属件冲压设备设置有第一方面所述的冲压治具。
17、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
18、本技术提供了一种冲压治具，所述冲压治具设置于冲压模具的下模座上，所述冲压治具包括：治具主体，所述治具主体连接所述下模座的上表面，所述治具主体具有相互贯通的冲压通道和进料通道，所述冲压通道被配置为接纳冲压模具的设置于上模座的冲头，所述进料通道水平式直线贯穿所述治具主体，进料通道被配置为用于接纳金属钣金件；限位件，所述限位件与下模座连接，所述限位件与所述进料通道的一侧开口相对设置；其中，所述限位件被配置为能够调整限位件与治具主体之间的直线距离；所述限位件用于限位金属钣金件的一侧端部，通过调整限位件的位置，以调整金属钣金件与冲压通道上的不同位置进行冲压开孔。
19、本技术通过在治具主体设置了水平式直线贯穿的进料通道，金属钣金件可以完全穿过进料通道，以满足在金属钣金件上的不同位置进行冲压加工。进一步地，为了实现在每次冲压时，金属钣金件置于下模座上的位置均能够做到一致，本申请通过设置了可调节的限位件来限制金属钣金件的位置，从而使冲压的通孔在同一规格的不同金属钣金件上的位置不会存在差异，确保了金属钣金件的品质不会下降。
20、使用方式如下：先调整限位件相对治具主体的位置，并将限位件固定在当前位置上。在进行冲压加工时，将金属钣金件完全插入治具主体中的进料通道，直至金属钣金件的一侧端部抵顶在限位件上，然后进行冲压加工。
21、本技术提供的一种金属件冲压设备，其具备以上冲压治具的相应技术效果。
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1.一种冲压治具，其特征在于，所述冲压治具设置于冲压模具的下模座上，所述冲压治具包括：
2.根据权利要求1所述的一种冲压治具，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种冲压治具，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种冲压治具，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种冲压治具，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种冲压治具，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的一种冲压治具，其特征在于：
8.一种金属件冲压设备，其特征在于，所述金属件冲压设备设置有权利要求1至7任意一项所述的冲压治具。
【技术特征摘要】
1.一种冲压治具，其特征在于，所述冲压治具设置于冲压模具的下模座上，所述冲压治具包括：
2.根据权利要求1所述的一种冲压治具，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种冲压治具，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种冲压治具，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：何小圳，丘家欣，蔡中昌，
申请(专利权)人：漳州新灿智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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