溶胀胶带及其圆柱电池制造技术

本技术提供溶胀胶带，包括由下至上依次设置的基底、底涂层和胶层，所述基底与所述底涂层通过静电吸附接触，所述底涂层背离所述基底的一侧与所述胶层粘接。本技术通过在电芯外围缠绕有溶胀胶带，能够使得溶胀胶带遇到电解液时迅速膨胀填充溶胀胶带与壳体之间的缝隙，由于圆柱电池与容器之间存在缝隙，在运输过程中不可避免出现电解液溢出的情况，从而造成电解液污染电池以至于电池损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及圆柱电池，具体涉及溶胀胶带及其圆柱电池。

技术介绍

1、圆柱形卷芯的横截面积和圆柱电池壳体内部截面积之比称为圆柱电池的填充度。圆柱卷芯在电池壳体内部可能会产生晃动，晃动剧烈时会造成卷芯极耳与电池顶盖或壳体间的焊接点断开，卷芯与极耳脱离，最终导致电池的断路。为了解决以上问题采用提高电池填充度的方式，但较大的填充度会造成卷芯入壳困难，电解液浸润速度慢，并且不易于自动化生产；当圆柱电池的外径尺寸略小于容器的内壁尺寸时，便于将圆柱电池顺利浸入电解液当中，但是由于圆柱电池与容器之间存在缝隙，在运输过程中不可避免出现电解液溢出的情况，从而造成电解液污染电池以至于电池损坏的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术要解决的问题是提供能够填充圆柱电池与溶胀胶带。

2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：溶胀胶带，包括由下至上依次设置的基底、底涂层和胶层，所述基底与所述底涂层通过静电吸附接触，所述底涂层背离所述基底的一侧与所述胶层粘接。

3、在本技术中，优选地，所述溶胀胶带的厚度设置为0.005mm。

4、在本技术中，优选地，所述基底的厚度设置为0.0045mm-0.0048mm。

5、在本技术中，优选地，所述底涂层设置为聚氨酯层。

6、在本技术中，优选地，所述基底设置为热塑性聚氨酯弹性体。

7、在本技术中，优选地，所述胶层设置为亚克力胶水层。

8、包含如上述的溶胀胶带的圆柱电池，圆柱电池包括壳体、开设于所述壳体内的空腔以及内置于所述壳体内的电芯，所述溶胀胶带缠绕粘接于所述电芯外围，所述空腔内填充有电解液。

9、在本技术中，优选地，缠绕有所述溶胀胶带的电芯外径尺寸略小于壳体的内径尺寸。

10、在本技术中，优选地，当所述溶胀胶带接触所述电解液时，溶胀胶带的厚度尺寸膨胀为2倍，长宽尺寸膨胀为1.5倍。

11、本技术具有的优点和积极效果是：本技术通过在电芯外围缠绕有溶胀胶带，能够使得溶胀胶带遇到电解液时迅速膨胀填充溶胀胶带与壳体之间的缝隙，由于圆柱电池与容器之间存在缝隙，在运输过程中不可避免出现电解液溢出的情况，从而造成电解液污染电池以至于电池损坏的问题。

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【技术保护点】

1.溶胀胶带，其特征在于，包括由下至上依次设置的基底、底涂层和胶层，所述基底与所述底涂层通过静电吸附接触，所述底涂层背离所述基底的一侧与所述胶层粘接；所述基底设置为热塑性聚氨酯弹性体。

2.根据权利要求1所述的溶胀胶带，其特征在于，所述溶胀胶带的厚度设置为0.005mm。

3.根据权利要求1所述的溶胀胶带，其特征在于，所述基底的厚度设置为0.0045mm-0.0048mm。

4.根据权利要求1所述的溶胀胶带，其特征在于，所述底涂层设置为聚氨酯层。

5.根据权利要求1所述的溶胀胶带，其特征在于，所述胶层设置为亚克力胶水层。

6.一种圆柱电池，包含如权利要求1至5任一项所述的溶胀胶带，其特征在于，所述圆柱电池包括壳体、开设于所述壳体内的空腔以及内置于所述壳体内的电芯，所述溶胀胶带缠绕粘接于所述电芯外围，所述空腔内填充有电解液。

7.根据权利要求6所述的圆柱电池，其特征在于，缠绕有所述溶胀胶带的电芯外径尺寸略小于壳体的内径尺寸。

8.根据权利要求6所述的圆柱电池，其特征在于，当所述溶胀胶带接触所述电解液时，溶胀胶带的厚度尺寸膨胀为2倍，长宽尺寸膨胀为1.5倍。

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【技术特征摘要】

1.溶胀胶带，其特征在于，包括由下至上依次设置的基底、底涂层和胶层，所述基底与所述底涂层通过静电吸附接触，所述底涂层背离所述基底的一侧与所述胶层粘接；所述基底设置为热塑性聚氨酯弹性体。

2.根据权利要求1所述的溶胀胶带，其特征在于，所述溶胀胶带的厚度设置为0.005mm。

3.根据权利要求1所述的溶胀胶带，其特征在于，所述基底的厚度设置为0.0045mm-0.0048mm。

4.根据权利要求1所述的溶胀胶带，其特征在于，所述底涂层设置为聚氨酯层。

5.根据权利要求1所述的溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝春，黄雯，巩思琦，朱西娟，
申请(专利权)人：天津市中运国际工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：