System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种镁合金铸件热处理设备制造技术_技高网

一种镁合金铸件热处理设备制造技术

技术编号:40473343 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-26 19:10
本发明专利技术涉及应用于热处理领域的一种镁合金铸件热处理设备,通过备用气流模块和主气流模块的设置,可有效去除通入气体中的氧气,并且当通入的热气流中存在氧气时,一方面,循环气管被导通,同时惰性气体作为备用气流通入设备本体内,从而实现在无需暂停循环热气流的情况下,使热气流可自动返回去氧筒内进行氧气的再次消除,有效避免镁合金热处理时被氧化,同时有效降低热气流混入氧气后对热处理效率的影响,另一方面,循环气管内进入热气流后,在气体压力作用下,感气盒上的警报器通电,可对现场工作人员进行热气流混入空气的预警,并且当警报器持续通电说明去氧筒内耗氧介质大部分被消耗,便于提醒工作人员进行耗氧管的更替。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的一种热处理设备,特别是涉及应用于镁合金热处理领域的一种镁合金铸件热处理设备


技术介绍

1、镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是:密度小,强度高,弹性模量大,散热好,消震性好,承受冲击载荷能力比铝合金大,耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。在实用金属中是最轻的金属,镁的比重大约是铝的2/3,是铁的1/4。它是实用金属中的最轻的金属,高强度、高刚性。

2、镁合金热处理装置是镁合金生产过程中的常用步骤,高质量要求的镁合金在热处理过程中不仅要隔绝氧气而且对热处理装置内部温度的均匀性要求较高。

3、但现有技术中常采用循环热风来使温度均匀,但循环热风又导致空气中的氧气进入热处理炉内,会使镁合金表面发生氧化现象,造成质量问题,然而在发生上述情况时,难以及时发觉,并且发觉后需要停止热气流的通入再进行相应除氧措施,影响热处理的效率。

4、申请内容

5、针对上述现有技术,本专利技术要解决的技术问题是难以及时发觉热气流中混入氧气,当混入氧气后需要停止热气流的通入进行处理,影响效率。

6、为解决上述问题,本专利技术提供了一种镁合金铸件热处理设备,包括设备本体,设备本体上设有备用气流模块、主气流模块以及用于控制二者的plc控制器,备用气流模块包括通过备用管与设备本体相通的惰性气体存储罐,主气流模块包括与设备本体连接并相通的主管道以及安装在主管道上的去氧筒以及循环气管,去氧筒位于循环气管两端之间,备用管、主管道靠近设备本体的一端以及循环气管上均安装有电磁阀,主管道上还安装有氧气传感器,氧气传感器位于去氧筒排气端以及循环气管的进气端之间,主管道上的电磁阀位于循环气管进气口与设备本体之间,去氧筒内设有多个盛放有耗氧介质的耗氧管,多个耗氧管之间以及去氧筒进气端与临近耗氧管之间均连接有第二输气管,去氧筒排气端靠近去氧筒内的口部还固定连接有主输气管,多个耗氧管与主输气管之间均固定连接有第一输气管,每个第二输气管以及第一输气管的进气端上同样安装有电磁阀。

7、在上述镁合金铸件热处理设备中,通过备用气流模块和主气流模块的设置,可有效去除通入气体中的氧气,并且当通入的热气流中存在氧气时,可在无需暂停循环热气流的情况下,再次自动返回去氧筒进行氧气的消除,进而有效保证通入处理设备内热气流的稳定无氧状态,从而有效维持热处理设备的连续性、降低对热处理效率的影响。

8、作为本申请的进一步改进,同一个耗氧管排气端的第一输气管和第二输气管上的电磁阀不同时开启,主输气管始终处于通畅状态,且在初始状态下,沿着热气流在去氧筒内的运行方向,仅第一个耗氧管排气端的第一输气管上的电磁阀开启。

9、作为本申请的进一步改进,循环气管上的电磁阀和主管道上的电磁阀不同时开启,备用管上的电磁阀与循环气管上的电磁阀同时开启。

10、作为本申请的又一种改进,循环气管上固定连接有多个感气盒,感气盒内设有压电组,感气盒上安装有警报器,循环气管上开凿有多个分别与多个感气盒对应的引气孔,引气孔与感气盒相通。

11、作为本申请的又一种改进的补充,压电组包括固定连接在感气盒内的定位块和感知液盒,引气孔与感知液盒相通,定位块和感知液盒相互靠近的端面设有电触组件,电触组件安装在警报器所在的电路上,感知液盒内饱和填充有液体,感知液盒内壁还固定连接有气动上膜,气动上膜为弹性结构,且气动上膜与液体液面相互接触。

12、作为本申请的又一种改进的补充,电触组件包括连接在定位块上的定触片以及位于感知液盒上的动触片,定触片与动触片相互对应,感知液盒与定触片对应的部位开凿有电触孔,点触孔上固定连接有气动下膜,动触片连接在气动下膜上,且气动下膜为弹性密封结构。

13、作为本申请的又一种改进的补充,定位块和感知液盒之间存在空隙,且循环气管内未通气时,定触片和动触片相互不接触。

14、作为本申请的再一种改进,引气孔设置有两个,感气盒内设有自发电模块,警报器与自发电模块电连接,自发电模块包括转动连接在感气盒左右内壁的中心轴,中心轴靠近主管道排气口一侧的外端固定连接有一组叶片,中心轴外端连接有线圈,感气盒内壁连接有磁片,中心轴和磁片对应。

15、作为本申请的再一种改进的补充,磁片和线圈位于两个引气孔之间,靠近叶片一端的引气孔口部固定连接有导气管,导气管口部正对其中一个叶片,且导气管位于感气盒内。

16、综上,在上述镁合金铸件热处理设备中,通过备用气流模块和主气流模块的设置,可有效去除通入气体中的氧气,并且当通入的热气流中存在氧气时,一方面,循环气管被导通,同时主管道关闭,此时惰性气体存储罐内热的惰性气体作为备用通入设备本体内,可在无需暂停循环热气流的情况下,使热气流可自动返回去氧筒内进行氧气的再次消除,有效避免镁合金热处理时被氧化,同时有效降低热气流混入氧气后对热处理效率的影响,另一方面,循环气管内进入热气流后,在气体压力作用下,感气盒上的警报器通电,可对现场工作人员进行热气流混入空气的预警,并且当警报器持续通电说明去氧筒内耗氧介质大部分被消耗,便于提醒工作人员进行更替。


技术实现思路

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种镁合金铸件热处理设备,其特征在于:包括设备本体(1),所述设备本体(1)上设有备用气流模块、主气流模块以及用于控制二者的PLC控制器,所述备用气流模块包括通过备用管与设备本体(1)相通的惰性气体存储罐(2),所述主气流模块包括与设备本体(1)连接并相通的主管道(5)、安装在主管道(5)上的去氧筒(3)以及循环气管(4),所述主管道(5)上还安装有循环气管(4),所述去氧筒(3)位于循环气管(4)两端之间,所述备用管、主管道(5)靠近设备本体(1)的一端以及循环气管(4)上均安装有电磁阀(7),所述主管道(5)上还安装有氧气传感器(6),所述氧气传感器(6)位于去氧筒(3)排气端以及循环气管(4)的进气端之间,所述主管道(5)上的电磁阀(7)位于循环气管(4)进气口与设备本体(1)之间;

2.根据权利要求1所述的一种镁合金铸件热处理设备,其特征在于:同一个所述耗氧管(31)排气端的第一输气管(52)和第二输气管(53)上的电磁阀(7)不同时开启,所述主输气管(51)始终处于通畅状态,且在初始状态下,沿着热气流在去氧筒(3)内的运行方向,仅第一个耗氧管(31)排气端的第一输气管(52)上的电磁阀(7)开启。

3.根据权利要求1所述的一种镁合金铸件热处理设备,其特征在于:所述循环气管(4)上的电磁阀(7)和主管道(5)上的电磁阀(7)不同时开启,所述备用管上的电磁阀(7)与循环气管(4)上的电磁阀(7)同时开启。

4.根据权利要求1所述的一种镁合金铸件热处理设备,其特征在于:所述循环气管(4)上固定连接有多个感气盒(8),所述感气盒(8)内设有压电组,所述感气盒(8)上安装有警报器(9),所述循环气管(4)上开凿有多个分别与多个感气盒(8)对应的引气孔(401),所述引气孔(401)与感气盒(8)相通。

5.根据权利要求4所述的一种镁合金铸件热处理设备,其特征在于:所述压电组包括固定连接在感气盒(8)内的定位块(81)和感知液盒(82),所述引气孔(401)与感知液盒(82)相通,所述定位块(81)和感知液盒(82)相互靠近的端面设有电触组件,所述电触组件安装在警报器(9)所在的电路上,所述感知液盒(82)内饱和填充有液体,所述感知液盒(82)内壁还固定连接有气动上膜(831),所述气动上膜(831)为弹性结构,且气动上膜(831)与液体液面相互接触。

6.根据权利要求5所述的一种镁合金铸件热处理设备,其特征在于:所述电触组件包括连接在定位块(81)上的定触片(901)以及位于感知液盒(82)上的动触片(902),所述定触片(901)与动触片(902)相互对应,所述感知液盒(82)与定触片(901)对应的部位开凿有电触孔,所述点触孔上固定连接有气动下膜(832),所述动触片(902)连接在气动下膜(832)上,且气动下膜(832)为弹性密封结构。

7.根据权利要求6所述的一种镁合金铸件热处理设备,其特征在于:所述定位块(81)和感知液盒(82)之间存在空隙,且循环气管(4)内未通气时,定触片(901)和动触片(902)相互不接触。

8.根据权利要求4所述的一种镁合金铸件热处理设备,其特征在于:所述引气孔(401)设置有两个,所述感气盒(8)内设有自发电模块,所述警报器(9)与自发电模块电连接,所述自发电模块包括转动连接在感气盒(8)左右内壁的中心轴(101),所述中心轴(101)靠近主管道(5)排气口一侧的外端固定连接有一组叶片(103),所述中心轴(101)外端连接有线圈,所述感气盒(8)内壁连接有磁片(102),所述中心轴(101)和磁片(102)对应。

9.根据权利要求8所述的一种镁合金铸件热处理设备,其特征在于:所述磁片(102)和线圈位于两个引气孔(401)之间,靠近所述叶片(103)一端的引气孔(401)口部固定连接有导气管(402),所述导气管(402)口部正对其中一个叶片(103),且导气管(402)位于感气盒(8)内。

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【技术特征摘要】

1.一种镁合金铸件热处理设备,其特征在于:包括设备本体(1),所述设备本体(1)上设有备用气流模块、主气流模块以及用于控制二者的plc控制器,所述备用气流模块包括通过备用管与设备本体(1)相通的惰性气体存储罐(2),所述主气流模块包括与设备本体(1)连接并相通的主管道(5)、安装在主管道(5)上的去氧筒(3)以及循环气管(4),所述主管道(5)上还安装有循环气管(4),所述去氧筒(3)位于循环气管(4)两端之间,所述备用管、主管道(5)靠近设备本体(1)的一端以及循环气管(4)上均安装有电磁阀(7),所述主管道(5)上还安装有氧气传感器(6),所述氧气传感器(6)位于去氧筒(3)排气端以及循环气管(4)的进气端之间,所述主管道(5)上的电磁阀(7)位于循环气管(4)进气口与设备本体(1)之间;

2.根据权利要求1所述的一种镁合金铸件热处理设备,其特征在于:同一个所述耗氧管(31)排气端的第一输气管(52)和第二输气管(53)上的电磁阀(7)不同时开启,所述主输气管(51)始终处于通畅状态,且在初始状态下,沿着热气流在去氧筒(3)内的运行方向,仅第一个耗氧管(31)排气端的第一输气管(52)上的电磁阀(7)开启。

3.根据权利要求1所述的一种镁合金铸件热处理设备,其特征在于:所述循环气管(4)上的电磁阀(7)和主管道(5)上的电磁阀(7)不同时开启,所述备用管上的电磁阀(7)与循环气管(4)上的电磁阀(7)同时开启。

4.根据权利要求1所述的一种镁合金铸件热处理设备,其特征在于:所述循环气管(4)上固定连接有多个感气盒(8),所述感气盒(8)内设有压电组,所述感气盒(8)上安装有警报器(9),所述循环气管(4)上开凿有多个分别与多个感气盒(8)对应的引气孔(401),所述引气孔(401)与感气盒(8)相通。

5.根据权利要求4所述的一种镁合金铸件热处理设备,其特征在于:所述压电组包括固定连接在感气盒(8)内的定位块(81)和...

【专利技术属性】
技术研发人员:李蒙王小冬潘龙褚杰房宇余国康邹文兵张旭亮
申请(专利权)人:新江科技江苏有限公司
类型:发明
国别省市:

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