【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金刚石线锯生产，特别是涉及一种钨丝线的清洗装置、清洗方法及电镀金刚石线锯生产方法。
技术介绍
1、电镀金刚石线锯是一种广泛用于硅片、蓝宝石等硬脆材料切割的超硬工具，当前市场上使用的切割线体还是以碳钢线为主。随着金刚线细线化、硅片薄片化的技术推进，碳钢线越来越难以满足企业降本增效的要求。钨丝的高韧性、极细加工能力以及出色的切割性能，为光伏切割带来了更大的细化线空间。相比碳钢线，钨丝具有高强度、良好的可加工性和抗疲劳性等特点，为切割环节带来了明显的增益。越来越多的迹象表明，光伏切割领域正在逐渐转向使用钨丝来取代传统碳钢线材料。
2、钨丝拉拔工艺中会使用石墨作为润滑剂，因此在钨丝成品表面会残留氧化物、石墨等杂质，不利于后续镀层的沉积。现有的钨丝线会在镀前会进行前处理，处理工艺一般包括碱洗、水洗或酸洗、水洗等工艺，但这类工艺并不能有效率清洁钨丝表面，进而影响金刚石镀层的牢固性。
3、有鉴于此，需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种钨丝线的清洗装置、清洗方法及电镀金刚石线锯生产方法，以解决现有技术中由于钨丝线表面杂质导致镀层不牢固的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术手段：
3、本专利技术的第一个方面提供一种钨丝线的清洗装置，包括水洗槽、水泵、储液槽和输液管，所述水洗槽内设有清洗槽，所述水洗槽与所述清洗槽之间围合的空间为溢流槽，所述清洗槽上设有溢流板，所述水泵将所
4、作为进一步的改进，所述溢流板上设有多个u形凹槽，所述钨丝线穿过所述u形凹槽并与所述u形凹槽的槽底平齐，所述清洗槽中的水位高度超过所述u形凹槽的槽底时，多余水会流到所述溢流槽中并通过回流管回流到所述储液槽中。
5、作为进一步的改进，所述第一擦洗板包括擦洗底板和设在所述擦洗底板的上表面的下层擦洗层，所述第二擦洗板包括擦洗盖板和设在所述擦洗盖板的下表面的上层擦洗层，所述钨丝线穿设于所述上层擦洗层和所述下层擦洗层之间，并在拉动时被所述上层擦洗层和所述下层擦洗层摩擦清洗。
6、作为进一步的改进，所述高度调节杆与擦洗底板螺纹安装在一起，通过旋转所述高度调节杆调节所述擦洗底板在所述清洗槽中的高度。
7、作为进一步的改进，所述高度调节杆的数量为四个，四个所述高度调节杆分布在所述擦洗底板的四个角。
8、作为进一步的改进，所述擦洗盖板的材质为聚四氟乙烯、聚丁烯、聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯中的一种或几种的混合；所述擦洗底板的材质为聚四氟乙烯、聚丁烯、聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯中的一种或几种的混合。
9、作为进一步的改进，所述上层擦洗层的材质为丙纶材质无纺布、涤纶材质无纺布、锦纶材质无纺布、腈纶材质无纺布、乙纶材质无纺布、氯纶材质无纺布、纺织棉布、亚麻布、羊毛纺织布中的一种或两种及两种以上混合纺织而成的布；所述下层擦洗层的材质为丙纶材质无纺布、涤纶材质无纺布、锦纶材质无纺布、腈纶材质无纺布、乙纶材质无纺布、氯纶材质无纺布、纺织棉布、亚麻布、羊毛纺织布中的一种或两种及两种以上混合纺织而成的布。
10、作为进一步的改进，所述上层擦洗层通过粘结剂或缝制工艺与所述擦洗盖板装设在一起，所述下层擦洗层通过粘结剂或缝制工艺与所述擦洗底板装设在一起。
11、本专利技术的第二个方面提供一种用于电镀金刚石的钨丝线清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
12、在对钨丝线进行电镀金刚石之前，采用如上所述的清洗装置对钨丝线进行擦洗。
13、本专利技术的第三个方面提供一种电镀金刚石线锯生产方法，其采用钨丝线作为电镀母线，包括以下步骤：
14、1)对钨丝线进行电解抛光；
15、2)对电解抛光后的钨丝线进行酸洗或碱洗；
16、3)按照如上所述的清洗方法对酸洗或碱洗后的钨丝线进行擦洗；
17、4)对擦洗后的钨丝线进行电镀金刚石。
18、相比于现有技术，本专利技术带来以下技术效果：通过调整高度调节杆进而调整擦洗底板的高度进而调节擦洗盖板的高度，适用于不同高度线口的擦洗需求；擦洗层材质更换简单、便捷，适用于钨丝不同的清洁要求和大规模生产需求；每一个安装擦洗装置的水洗槽被挡板分隔开，电镀金刚石钨丝线在上一道工作槽中被清洗下来的杂质不会污染下一道工作槽；本专利技术清洗效果好，清洗速度快，清洗完的钨丝线可直接进行后续的预镀、上砂、加厚等工艺，镀层牢靠，满足金刚石线锯的指标。
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1.一种钨丝线的清洗装置，其特征在于：包括水洗槽、水泵、储液槽和输液管，所述水洗槽内设有清洗槽，所述水洗槽与所述清洗槽之间围合的空间为溢流槽，所述清洗槽上设有溢流板，所述水泵将所述储液槽中的水通过所述输液管输送到所述清洗槽中，所述清洗槽中的水位高度超过所述溢流板时，多余水会流到所述溢流槽中并通过回流管回流到所述储液槽中；所述清洗槽内设有至少两个高度调节杆，所述高度调节杆上装设有第一擦洗板，所述第一擦洗板在所述高度调节杆上的位置可调，所述第一擦洗板的上方设有第二擦洗板；所述钨丝线在工作时穿设于所述第一擦洗板和第二擦洗板之间，并在拉动时被所述第一擦洗板和所述第二擦洗板摩擦清洗。
2.根据权利要求1所述的钨丝线的清洗装置，其特征在于：所述溢流板上设有多个U形凹槽，所述钨丝线穿过所述U形凹槽并与所述U形凹槽的槽底平齐，所述清洗槽中的水位高度超过所述U形凹槽的槽底时，多余水会流到所述溢流槽中并通过回流管回流到所述储液槽中。
3.根据权利要求1或2所述的钨丝线的清洗装置，其特征在于：所述第一擦洗板包括擦洗底板和设在所述擦洗底板的上表面的下层擦洗层，所述第二擦洗板包括擦
4.根据权利要求3所述的钨丝线的清洗装置，其特征在于：所述高度调节杆与擦洗底板螺纹安装在一起，通过旋转所述高度调节杆调节所述擦洗底板在所述清洗槽中的高度。
5.根据权利要求4所述的钨丝线的清洗装置，其特征在于：所述高度调节杆的数量为四个，四个所述高度调节杆分布在所述擦洗底板的四个角。
6.根据权利要求3所述的钨丝线的清洗装置，其特征在于：所述擦洗盖板的材质为聚四氟乙烯、聚丁烯、聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯中的一种或几种的混合；所述擦洗底板的材质为聚四氟乙烯、聚丁烯、聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯中的一种或几种的混合。
7.根据权利要求3所述的钨丝线的清洗装置，其特征在于：所述上层擦洗层的材质为丙纶材质无纺布、涤纶材质无纺布、锦纶材质无纺布、腈纶材质无纺布、乙纶材质无纺布、氯纶材质无纺布、纺织棉布、亚麻布、羊毛纺织布中的一种或两种及两种以上混合纺织而成的布；所述下层擦洗层的材质为丙纶材质无纺布、涤纶材质无纺布、锦纶材质无纺布、腈纶材质无纺布、乙纶材质无纺布、氯纶材质无纺布、纺织棉布、亚麻布、羊毛纺织布中的一种或两种及两种以上混合纺织而成的布。
8.根据权利要求3所述的钨丝线的清洗装置，其特征在于：所述上层擦洗层通过粘结剂或缝制工艺与所述擦洗盖板装设在一起，所述下层擦洗层通过粘结剂或缝制工艺与所述擦洗底板装设在一起。
9.一种钨丝线清洗方法，应用于电镀金刚石线锯生产工序中，其特征在于，包括以下步骤：
10.一种电镀金刚石线锯生产方法，其采用钨丝线作为电镀母线，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种钨丝线的清洗装置，其特征在于：包括水洗槽、水泵、储液槽和输液管，所述水洗槽内设有清洗槽，所述水洗槽与所述清洗槽之间围合的空间为溢流槽，所述清洗槽上设有溢流板，所述水泵将所述储液槽中的水通过所述输液管输送到所述清洗槽中，所述清洗槽中的水位高度超过所述溢流板时，多余水会流到所述溢流槽中并通过回流管回流到所述储液槽中；所述清洗槽内设有至少两个高度调节杆，所述高度调节杆上装设有第一擦洗板，所述第一擦洗板在所述高度调节杆上的位置可调，所述第一擦洗板的上方设有第二擦洗板；所述钨丝线在工作时穿设于所述第一擦洗板和第二擦洗板之间，并在拉动时被所述第一擦洗板和所述第二擦洗板摩擦清洗。
2.根据权利要求1所述的钨丝线的清洗装置，其特征在于：所述溢流板上设有多个u形凹槽，所述钨丝线穿过所述u形凹槽并与所述u形凹槽的槽底平齐，所述清洗槽中的水位高度超过所述u形凹槽的槽底时，多余水会流到所述溢流槽中并通过回流管回流到所述储液槽中。
3.根据权利要求1或2所述的钨丝线的清洗装置，其特征在于：所述第一擦洗板包括擦洗底板和设在所述擦洗底板的上表面的下层擦洗层，所述第二擦洗板包括擦洗盖板和设在所述擦洗盖板的下表面的上层擦洗层，所述钨丝线穿设于所述上层擦洗层和所述下层擦洗层之间，并在拉动时被所述上层擦洗层和所述下层擦洗层摩擦清洗。
4.根据权利要求3所述的钨丝线的清洗装置，其特征在于：所述高度调节杆与擦洗底板螺纹安装在一起，通过旋转所...
【专利技术属性】
技术研发人员：许思宇，李良，周星，段志明，
申请(专利权)人：长沙岱勒新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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