【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于开装封箱领域，具体为一种全自动开装封箱一体机。
技术介绍
1、根据授权公告号为“cn107200159u”，专利技术名称为“全自动开装封箱一体机”的专利文件，其说明书中记载：箱体封顶装置包括封箱架，封箱架的后部铰装有小页摆臂以及驱动小页摆臂转动的合页气缸，封箱架上还装有位于小页摆臂前方且与小页摆臂对应设置的小页弧形压板以及位于小页弧形压板两侧的大页折合板，小页弧形压板的底部自后向前逐渐变低，两大页折合板自后向前逐渐收拢且向下收起，封箱架后部还装有顶部封胶带机，但是仍旧存在以下缺陷：
2、在进行封箱时，需要使箱体经过折板翻折和胶带包装两个步骤，而两个步骤需要经过两个设备分别完成，在折板翻折移动至下一设备后，折板易重新打开，使得胶带不易粘贴包装。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种全自动开装封箱一体机，有效的解决了目前在折板翻折移动至下一设备后，折板易重新打开的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动开装封箱一体机，包括输送机，所述输送机的一端安装有开箱机，输送机的中部安装有装箱机，输送机的另一端安装有封箱机，封箱机的内部安装有封箱组件，输送机的顶端放置有包装箱；
3、封箱组件包括安装于封箱机内部的安装板，安装板的顶端与第一气缸的输出端固定连接，第一气缸固定安装于封箱机的顶端，安装板的底端与包装箱移动方向垂直的两侧对称开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动安装有侧边推动板，侧边
4、安装板的底端开设有第二滑槽，第二滑槽位于两个第一滑槽之间，第二滑槽的内部对称滑动安装有侧夹板和上夹板，上夹板位于侧夹板远离装箱机的一侧，侧夹板与上夹板相互远离的一侧分别与两个第三气缸的输出端固定连接，第三气缸安装于安装板上，侧夹板与上夹板上均安装有推动翻折单元，上夹板的底端安装有转动压紧单元；
5、包装箱包括箱体，箱体的顶端靠近两个侧边推动板的两侧对称安装有第二折板，箱体的顶端靠近侧夹板和上夹板的两侧对称安装有第一折板。
6、优选的，所述推动翻折单元包括对称安装于侧夹板与上夹板相互远离一侧的第一固定筒，侧夹板与上夹板相互靠近的一侧均设有推板，第一固定筒的内部活动安装有第一活动块，第一活动块靠近推板的一侧安装有第一推杆，两个第一推杆的一端分别贯穿至侧夹板与上夹板相互靠近的一侧，第一推杆与推板固定连接，第一活动块靠近推板的一侧安装有第一弹簧，第一弹簧的一端与第一固定筒的内壁固定连接，第一活动块上安装有第一磁块，第一固定筒远离推板的一端安装有第一电磁铁，第一电磁铁与第一磁块磁性连接。
7、优选的，所述转动压紧单元包括设于上夹板下方的下夹板，下夹板的底端安装有底部压辊，上夹板的底端安装有转座，下夹板的顶端安装有转头，转头与转座转动连接，上夹板远离侧夹板一侧底端安装有上横板，下夹板远离侧夹板一侧顶端安装有下横板，下横板的底端安装有第四气缸，第四气缸的输出端与上横板的底壁接触，下夹板上安装有胶带放置单元，下夹板上安装有胶带粘贴单元。
8、优选的，所述胶带放置单元包括对称安装于下夹板远离侧夹板的一侧对称安装有固定板，固定板的顶端安装有连接板，固定板与连接板之间通过固定螺栓固定连接，固定板与连接板相互靠近的一侧均开设有转槽，两个转槽组成轴槽，两个轴槽内部转动安装有连接轴，连接轴的外侧套设有胶带本体。
9、优选的，所述胶带粘贴单元包括开设于下夹板内部的通槽，通槽的两端分别贯穿至下夹板的两侧，通槽位于胶带本体的下方，下夹板远离侧夹板的一侧安装有安装架，安装架与通槽相对应。
10、优选的，所述安装架远离下夹板的一侧安装有第二固定筒，第二固定筒的内部活动安装有第二活动块，第二活动块靠近下夹板的一侧安装有第二推杆，第二推杆靠近下夹板的一侧安装有第二推杆，第二推杆的一端安装有移动板，移动板位于安装架靠近下夹板的一侧，移动板靠近下夹板的一侧安装有压紧辊，压紧辊位于通槽内部，移动板靠近下夹板的一侧设有胶带切割单元，胶带切割单元位于压紧辊的下方。
11、优选的，所述第二活动块靠近安装架的一侧安装有第二弹簧，第二弹簧的一端与第二固定筒的内壁固定连接，第二活动块上安装有第二磁块，第二固定筒远离安装架的一端安装有第二电磁铁，第二电磁铁与第二磁块磁性连接。
12、优选的，所述胶带切割单元包括安装于移动板靠近下夹板一侧的刀箱，胶带切割单元的内部活动安装有内部板，刀箱远离移动板的一侧开设有刀槽，内部板远离移动板的一侧安装有切割刀。
13、优选的，所述内部板靠近移动板的一侧对称安装有第三弹簧，第三弹簧的一端与刀箱的内壁固定连接，内部板靠近移动板的一侧安装有第三磁块，刀箱靠近移动板的一侧内壁上安装有第三电磁铁，第三电磁铁与第三磁块磁性连接。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、(1)、本专利技术，通过第四气缸输出端与上横板底壁接触时，上夹板与下夹板无法相对转动，此时下夹板与侧夹板对包装箱起到夹持定位，当第四气缸输出端与上横板脱离接触后，包装箱朝着下夹板移动后，使得下夹板朝着远离侧夹板一侧转动，将胶带本体贴附于包装箱上，能够快速对包装箱完成封箱包装，避免折板重新打开，精简包装步骤，提高包装效率；
16、(2)、该专利技术通过下夹板位于包装箱远离侧夹板一侧时，压紧辊在第二电磁铁对第二磁块的斥力作用下，将胶带本体与包装箱的侧壁贴紧，并随着包装箱的移动，将胶带本体压紧，当下夹板朝着远离侧夹板一侧转动至包装箱上方后，底部压辊与胶带本体接触，继续对胶带本体进行压紧粘贴，从而方便胶带本体的粘贴，保证包装效果。
17、(3)、该专利技术通过进行包装前，胶带本体的一端位于压紧辊靠近下夹板的一侧，当胶带本体粘贴结束后，第三电磁铁通电对第三磁块产生斥力，在斥力作用下，使得切割刀朝着胶带本体移动，对胶带本体进行切割，由于切割刀位于压紧辊下方。从而在切割后，胶带本体一端仍旧位于压紧辊靠近下夹板的一侧，方便进行后续包装。
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1.一种全自动开装封箱一体机，包括输送机(1)，其特征在于：所述输送机(1)的一端安装有开箱机(2)，输送机(1)的中部安装有装箱机(3)，输送机(1)的另一端安装有封箱机(4)，封箱机(4)的内部安装有封箱组件(5)，输送机(1)的顶端放置有包装箱(6)；
2.根据权利要求1所述的一种全自动开装封箱一体机，其特征在于：所述推动翻折单元(511)包括对称安装于侧夹板(508)与上夹板(509)相互远离一侧的第一固定筒(5111)，侧夹板(508)与上夹板(509)相互靠近的一侧均设有推板(5114)，第一固定筒(5111)的内部活动安装有第一活动块(5112)，第一活动块(5112)靠近推板(5114)的一侧安装有第一推杆(5113)，两个第一推杆(5113)的一端分别贯穿至侧夹板(508)与上夹板(509)相互靠近的一侧，第一推杆(5113)与推板(5114)固定连接，第一活动块(5112)靠近推板(5114)的一侧安装有第一弹簧(5115)，第一弹簧(5115)的一端与第一固定筒(5111)的内壁固定连接，第一活动块(5112)上安装有第一磁块(5116)，第一固
3.根据权利要求1所述的一种全自动开装封箱一体机，其特征在于：所述转动压紧单元(512)包括设于上夹板(509)下方的下夹板(5121)，下夹板(5121)的底端安装有底部压辊(5124)，上夹板(509)的底端安装有转座(5122)，下夹板(5121)的顶端安装有转头(5123)，转头(5123)与转座(5122)转动连接，上夹板(509)远离侧夹板(508)一侧底端安装有上横板(5125)，下夹板(5121)远离侧夹板(508)一侧顶端安装有下横板(5126)，下横板(5126)的底端安装有第四气缸(5127)，第四气缸(5127)的输出端与上横板(5125)的底壁接触，下夹板(5121)上安装有胶带放置单元(513)，下夹板(5121)上安装有胶带粘贴单元(514)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动开装封箱一体机，其特征在于：所述胶带放置单元(513)包括对称安装于下夹板(5121)远离侧夹板(508)的一侧对称安装有固定板(5131)，固定板(5131)的顶端安装有连接板(5132)，固定板(5131)与连接板(5132)之间通过固定螺栓(5133)固定连接，固定板(5131)与连接板(5132)相互靠近的一侧均开设有转槽(5134)，两个转槽(5134)组成轴槽，两个轴槽内部转动安装有连接轴(5135)，连接轴(5135)的外侧套设有胶带本体(5136)。
5.根据权利要求3所述的一种全自动开装封箱一体机，其特征在于：所述胶带粘贴单元(514)包括开设于下夹板(5121)内部的通槽(5141)，通槽(5141)的两端分别贯穿至下夹板(5121)的两侧，通槽(5141)位于胶带本体(5136)的下方，下夹板(5121)远离侧夹板(508)的一侧安装有安装架(5142)，安装架(5142)与通槽(5141)相对应。
6.根据权利要求5所述的一种全自动开装封箱一体机，其特征在于：所述安装架(5142)远离下夹板(5121)的一侧安装有第二固定筒(5145)，第二固定筒(5145)的内部活动安装有第二活动块(5146)，第二活动块(5146)靠近下夹板(5121)的一侧安装有第二推杆(5147)，第二推杆(5147)靠近下夹板(5121)的一侧安装有第二推杆(5147)，第二推杆(5147)的一端安装有移动板(5143)，移动板(5143)位于安装架(5142)靠近下夹板(5121)的一侧，移动板(5143)靠近下夹板(5121)的一侧安装有压紧辊(5144)，压紧辊(5144)位于通槽(5141)内部，移动板(5143)靠近下夹板(5121)的一侧设有胶带切割单元(515)，胶带切割单元(515)位于压紧辊(5144)的下方。
7.根据权利要求6所述的一种全自动开装封箱一体机，其特征在于：所述第二活动块(5146)靠近安装架(5142)的一侧安装有第二弹簧(5148)，第二弹簧(5148)的一端与第二固定筒(5145)的内壁固定连接，第二活动块(5146)上安装有第二磁块(5149)，第二固定筒(5145)远离安装架(5142)的一端安装有第二电磁铁(51410)，第二电磁铁(51410)与第二磁块(5149)磁性连接。
8.根据权利要求6所述的一种全自动开装封箱一体机，其特征在于：所述胶带切割单元(515)包括安装于移动板(5143)靠近下...
【技术特征摘要】
1.一种全自动开装封箱一体机，包括输送机(1)，其特征在于：所述输送机(1)的一端安装有开箱机(2)，输送机(1)的中部安装有装箱机(3)，输送机(1)的另一端安装有封箱机(4)，封箱机(4)的内部安装有封箱组件(5)，输送机(1)的顶端放置有包装箱(6)；
2.根据权利要求1所述的一种全自动开装封箱一体机，其特征在于：所述推动翻折单元(511)包括对称安装于侧夹板(508)与上夹板(509)相互远离一侧的第一固定筒(5111)，侧夹板(508)与上夹板(509)相互靠近的一侧均设有推板(5114)，第一固定筒(5111)的内部活动安装有第一活动块(5112)，第一活动块(5112)靠近推板(5114)的一侧安装有第一推杆(5113)，两个第一推杆(5113)的一端分别贯穿至侧夹板(508)与上夹板(509)相互靠近的一侧，第一推杆(5113)与推板(5114)固定连接，第一活动块(5112)靠近推板(5114)的一侧安装有第一弹簧(5115)，第一弹簧(5115)的一端与第一固定筒(5111)的内壁固定连接，第一活动块(5112)上安装有第一磁块(5116)，第一固定筒(5111)远离推板(5114)的一端安装有第一电磁铁(5117)，第一电磁铁(5117)与第一磁块(5116)磁性连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动开装封箱一体机，其特征在于：所述转动压紧单元(512)包括设于上夹板(509)下方的下夹板(5121)，下夹板(5121)的底端安装有底部压辊(5124)，上夹板(509)的底端安装有转座(5122)，下夹板(5121)的顶端安装有转头(5123)，转头(5123)与转座(5122)转动连接，上夹板(509)远离侧夹板(508)一侧底端安装有上横板(5125)，下夹板(5121)远离侧夹板(508)一侧顶端安装有下横板(5126)，下横板(5126)的底端安装有第四气缸(5127)，第四气缸(5127)的输出端与上横板(5125)的底壁接触，下夹板(5121)上安装有胶带放置单元(513)，下夹板(5121)上安装有胶带粘贴单元(514)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动开装封箱一体机，其特征在于：所述胶带放置单元(513)包括对称安装于下夹板(5121)远离侧夹板(508)的一侧对称安装有固定板(5131)，固定板(5131)的顶端安装有连接板(5132)，固定板(5131)与连接板(5132)之间通过固定螺栓(5133)固定连接，固定板(5131)与连接板(5132)相互靠近的一侧均开设有转槽(5134)，两个转槽(5134)组成轴槽，两个轴槽内部转动安装有连接轴(5135)，连接轴(5135)的外侧套设有胶带本体(5...
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