【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及大型设备，具体为大型设备方位四芯道旋转盘。
技术介绍
0、
技术介绍
：
1、大型设备是否能够正常的运转且顺利地投入项目使用，其中一个关键性的环节就是大型设备安装过程中做到对各个零部件安装的质量把控，只有机械设备运转良好，才能保证施工的正常顺利运行；
2、在大型设备安装或维修过程中，往往需要对大型设备进行旋转移动定位，现为有的安装方式往往通过人工抬动或吊装的方式对大型设备进行旋转移动，人工抬动需要多人配合，浪费人力，吊装吊起大型设备容易晃动不便于定位，从而不便于大型设备的安装或维修，为此，提出大型设备方位四芯道旋转盘。
技术实现思路
0、
技术实现思路
：
1、本技术的目的在于提供大型设备方位四芯道旋转盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题之一。
2、本技术由如下技术方案实施：大型设备方位四芯道旋转盘，包括旋转组件，所述旋转组件包括转盘、螺栓、连接块、连接柱、限位筒、限位板、支撑板、限位柱、方形孔、限位框，所述转盘的下表面中心处通过螺栓固定连接有连接块，所述连接块的下表面中心处固定连接有连接柱，所述连接柱的外侧壁转动连接有限位筒，所述限位筒的外侧壁底部固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有支撑板，所述连接柱的底部固定连接有限位柱，所述支撑板的上表面开设有方形孔，所述方形孔的内侧壁固定连接有限位框，所述限位柱的外侧壁滑动连接于限位框的内侧壁。
3、作为本技术方案的进一步优选的：所述转盘的下表面外侧呈圆周固定连接有多个滚轮，
4、作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的下表面前部和后部均固定连接有第一限位条，所述第一限位条的外侧壁滑动连接有第一限位轨道，所述第一限位轨道的一侧固定连接有第一电机安装板，所述第一电机安装板的一侧中部开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内侧壁固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一输出轴，所述第一输出轴的外侧壁固定连接有两个第一主动轮，两个所述第一主动轮的外侧壁均通过第一皮带转动连接有第一从动轮，两个所述第一从动轮的内侧壁均固定连接有第一螺纹杆，两个所述第一限位条的一侧均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆的外侧壁螺纹连接于第一螺纹孔的内侧壁。
5、作为本技术方案的进一步优选的：所述第一限位轨道的底部两侧均固定连接有第二限位条，所述第二限位条的外侧壁滑动连接有第二限位轨道，所述第二限位轨道的前表面固定连接有第二电机安装板，所述第二电机安装板的前表面中部开设有第二安装孔，所述第二安装孔的内侧壁固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二输出轴，所述第二输出轴的外侧壁固定连接有两个第二主动轮，两个所述第二主动轮的外侧壁均通过第二皮带转动连接有第二从动轮，两个所述第二从动轮的内侧壁均固定连接有第二螺纹杆，两个所述第二限位条的前表面均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹杆的外侧壁螺纹连接于第二螺纹孔的内侧壁。
6、作为本技术方案的进一步优选的：所述第一电机安装板的一侧前部和后部均开设有第一通孔，所述第一螺纹杆的外侧壁一侧转动连接于第一通孔的内侧壁。
7、作为本技术方案的进一步优选的：所述第二电机安装板的前表面两侧均开设有第二通孔，所述第二螺纹杆的外侧壁前部转动连接于第二通孔的内侧壁。
8、作为本技术方案的进一步优选的：所述第一限位轨道的另一侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板的一侧前部和后部均开设有第一限位孔，所述第一螺纹杆的外侧壁另一侧转动连接于第一限位孔的内侧壁。
9、作为本技术方案的进一步优选的：所述第二限位轨道的后表面固定连接有第二连接板，所述第二连接板的前表面两侧均开设有第二限位孔，所述第二螺纹杆的外侧壁后部转动连接于第二限位孔的内侧壁。
10、本技术的优点：
11、1、本技术通过转动转盘，从而便于转盘上的大型设备进行转动，通过启动第一伺服电机驱动第一输出轴带动第一主动轮转动，从而推动转盘左右移动，进而便于对转盘上的大型设备进行左右移动。
12、2、本技术通过启动第二伺服电机驱动第二输出轴带动第二主动轮转动，从而推动转盘前后移动，进而便于对转盘上的大型设备进行前后移动，不需要多人抬动大型设备进行旋转移动，节省人力，且对大型设备进行转动或前后左右移动时不会晃动，便于设备安装、维修时进行定位，从而便于大型设备的安装、维修。
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1.大型设备方位四芯道旋转盘，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的大型设备方位四芯道旋转盘，其特征在于，所述转盘(11)的下表面外侧呈圆周固定连接有多个滚轮(21)，所述限位板(16)的上表面外侧开设有环形凹槽(22)，所述滚轮(21)的外侧壁转动连接于环形凹槽(22)的内侧壁。
3.根据权利要求1所述的大型设备方位四芯道旋转盘，其特征在于，所述支撑板(17)的下表面前部和后部均固定连接有第一限位条(23)，所述第一限位条(23)的外侧壁滑动连接有第一限位轨道(24)，所述第一限位轨道(24)的一侧固定连接有第一电机安装板(25)，所述第一电机安装板(25)的一侧中部开设有第一安装孔(26)，所述第一安装孔(26)的内侧壁固定连接有第一伺服电机(27)，所述第一伺服电机(27)的输出端固定连接有第一输出轴(28)，所述第一输出轴(28)的外侧壁固定连接有两个第一主动轮(29)，两个所述第一主动轮(29)的外侧壁均通过第一皮带(30)转动连接有第一从动轮(31)，两个所述第一从动轮(31)的内侧壁均固定连接有第一螺纹杆(32)，两个所述第一限位条(23
4.根据权利要求3所述的大型设备方位四芯道旋转盘，其特征在于，所述第一限位轨道(24)的底部两侧均固定连接有第二限位条(34)，所述第二限位条(34)的外侧壁滑动连接有第二限位轨道(35)，所述第二限位轨道(35)的前表面固定连接有第二电机安装板(36)，所述第二电机安装板(36)的前表面中部开设有第二安装孔(37)，所述第二安装孔(37)的内侧壁固定连接有第二伺服电机(38)，所述第二伺服电机(38)的输出端固定连接有第二输出轴(39)，所述第二输出轴(39)的外侧壁固定连接有两个第二主动轮(40)，两个所述第二主动轮(40)的外侧壁均通过第二皮带(41)转动连接有第二从动轮(42)，两个所述第二从动轮(42)的内侧壁均固定连接有第二螺纹杆(43)，两个所述第二限位条(34)的前表面均开设有第二螺纹孔(44)，所述第二螺纹杆(43)的外侧壁螺纹连接于第二螺纹孔(44)的内侧壁。
5.根据权利要求3所述的大型设备方位四芯道旋转盘，其特征在于，所述第一电机安装板(25)的一侧前部和后部均开设有第一通孔(45)，所述第一螺纹杆(32)的外侧壁一侧转动连接于第一通孔(45)的内侧壁。
6.根据权利要求4所述的大型设备方位四芯道旋转盘，其特征在于，所述第二电机安装板(36)的前表面两侧均开设有第二通孔(46)，所述第二螺纹杆(43)的外侧壁前部转动连接于第二通孔(46)的内侧壁。
7.根据权利要求3所述的大型设备方位四芯道旋转盘，其特征在于，所述第一限位轨道(24)的另一侧固定连接有第一连接板(47)，所述第一连接板(47)的一侧前部和后部均开设有第一限位孔(48)，所述第一螺纹杆(32)的外侧壁另一侧转动连接于第一限位孔(48)的内侧壁。
8.根据权利要求4所述的大型设备方位四芯道旋转盘，其特征在于，所述第二限位轨道(35)的后表面固定连接有第二连接板(49)，所述第二连接板(49)的前表面两侧均开设有第二限位孔(50)，所述第二螺纹杆(43)的外侧壁后部转动连接于第二限位孔(50)的内侧壁。
...【技术特征摘要】
1.大型设备方位四芯道旋转盘，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的大型设备方位四芯道旋转盘，其特征在于，所述转盘(11)的下表面外侧呈圆周固定连接有多个滚轮(21)，所述限位板(16)的上表面外侧开设有环形凹槽(22)，所述滚轮(21)的外侧壁转动连接于环形凹槽(22)的内侧壁。
3.根据权利要求1所述的大型设备方位四芯道旋转盘，其特征在于，所述支撑板(17)的下表面前部和后部均固定连接有第一限位条(23)，所述第一限位条(23)的外侧壁滑动连接有第一限位轨道(24)，所述第一限位轨道(24)的一侧固定连接有第一电机安装板(25)，所述第一电机安装板(25)的一侧中部开设有第一安装孔(26)，所述第一安装孔(26)的内侧壁固定连接有第一伺服电机(27)，所述第一伺服电机(27)的输出端固定连接有第一输出轴(28)，所述第一输出轴(28)的外侧壁固定连接有两个第一主动轮(29)，两个所述第一主动轮(29)的外侧壁均通过第一皮带(30)转动连接有第一从动轮(31)，两个所述第一从动轮(31)的内侧壁均固定连接有第一螺纹杆(32)，两个所述第一限位条(23)的一侧均开设有第一螺纹孔(33)，所述第一螺纹杆(32)的外侧壁螺纹连接于第一螺纹孔(33)的内侧壁。
4.根据权利要求3所述的大型设备方位四芯道旋转盘，其特征在于，所述第一限位轨道(24)的底部两侧均固定连接有第二限位条(34)，所述第二限位条(34)的外侧壁滑动连接有第二限位轨道(35)，所述第二限位轨道(35)的前表面固定连接有第二电机安装板(36)，所述第二电机安装板(36)的前表面中部开设有第二安装孔(37)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟平，邹勇，杨启军，刘华君，杜林，罗洪彬，冯伟，陈玉通，
申请(专利权)人：四川川煤石洞沟煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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