【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金设备，特别涉及一种横切剪的剪刃间隙调节装置及横切剪设备。
技术介绍
1、横切剪设备由于结构简单、剪切速度高，被广泛应用在钢铁领域的轧制机组、平整机组以及横切机组等生产线上。
2、带钢产品的横断面切口质量与上、下剪刃之间的间隙大小存在直接关系，而上、下剪刃之间的间隙大小与被剪切的带钢产品的厚度有关，如果互不匹配，将直接影响到带钢产品的横断面的切口质量。
3、如图1所示，横切剪的剪刃间隙(即剪刃间隙)为上、下剪刃对应的剪刃面之间在左、右方向上的垂直距离，主要有两种调节方式，第一种调节方式是通过人工手动增减剪刃与刀座之间的垫片厚度来调节上、下剪刃之间的间隙；第二调节种方式是通过液压缸来驱动上剪刃或下剪刃在左、右方向上移动来调节上、下剪刃之间的间隙。
4、在一些带钢产品的厚度跨度很大的生产线上，带钢产品的生产规格有很多种，带钢产品的厚度变换频率高，需要剪刃间隙的调节范围不仅要大，而且剪刃间隙的调节频率也会随之加大。
5、第一种调节方式需要耗费大量的人力和时间，而且剪刃间隙的调节精度有限，无法满足生产要求。
6、第二种方式虽然节省人力和时间，但只能通过液压缸的的活塞杆对应的最小行程和最大行程来调节剪刃间隙，依然存在无法定量调节剪刃间隙的问题，也无法实时监测剪刃间隙的具体值。
技术实现思路
1、为此，本技术为解决上述问题，提供一种横切剪的剪刃间隙调节装置及横切剪设备，可定量调节剪刃间隙，并实时监测剪刃间隙的具体值。>
2、为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：
3、一种横切剪的剪刃间隙调节装置，包括驱动机构、限位驱动单元、摆杆、丝杆螺母副、上刀组件和配合所述上刀组件的下刀组件，所述丝杆螺母副和所述限位驱动单元分别设置在所述上刀组件的宽度方向上的两侧，所述丝杆螺母副的螺母为固定设置，所述驱动机构装配有用于监测所述驱动机构的驱动行程的高精度位移传感器，所述摆杆的第一端铰接所述驱动机构，所述摆杆的第二端固定连接所述丝杆螺母副的丝杆，以带动所述丝杆螺母副的丝杆在所述丝杆螺母副的螺母中旋转，进而实现所述丝杆螺母副的丝杆顶抵或脱离所述上刀组件，所述限位驱动单元的驱动端对应所述上刀组件，以驱使所述上刀组件紧靠所述丝杆螺母副的丝杆。
4、进一步的，所述驱动机构包括驱动器和连杆，所述驱动器装配有用于监测所述驱动器的伸缩端的行程的高精度位移传感器，所述驱动器驱动连接所述连杆，以驱使所述连杆沿其轴向方向前进或后退，所述摆杆的第一端铰接所述连杆。
5、进一步的，还包括机架，所述上刀组件可滑动的装配在所述机架上，所述驱动器、所述限位驱动单元和所述丝杆螺母副的螺母均固定装配在所述机架上。
6、进一步的，所述上刀组件包括上刀座和上剪刃，所述上剪刃固定在所述上刀座上，所述上刀座可滑动的装配在所述机架上，所述上刀座位于所述丝杆螺母副的丝杆和所述限位驱动单元之间。
7、进一步的，所述上刀座的侧壁外具有配合所述丝杆螺母副的丝杆背离所述摆杆的端部的抵接凹槽。
8、进一步的，所述丝杆螺母副包括丝杆和限位螺母，所述限位螺母为所述丝杆螺母副的螺母，所述丝杆的一端与所述摆杆的第二端固定连接，且所述丝杆的另一端穿设过所述限位螺母。
9、进一步的，所述限位驱动单元为柱塞缸，所述柱塞缸的活塞杆驱使所述上刀组件沿所述上刀组件的宽度方向上移动，以实现所述上刀组件紧靠所述丝杆螺母副的丝杆。
10、进一步的，还包括抬升单元，所述下刀组件包括下刀座和下剪刃，所述下剪刃固定在所述下刀座上，所述上刀组件对应所述下刀组件，所述抬升单元驱动连接所述下刀座，以驱使所述下刀座升、降。
11、进一步的，设置所述摆杆和配合的丝杆螺母副的数量各为两个，两个摆杆的第一端分别铰接所述驱动机构，两个摆杆的第二端分别固定连接对应的两个丝杆螺母副，两个丝杆螺母副均位于所述上刀组件背离所述限位驱动单元的同一侧。
12、本技术还提供一种横切剪设备，至少包括上述的横切剪的剪刃间隙调节装置。
13、通过本技术提供的技术方案，具有如下有益效果：
14、通过所述高精度位移传感器对驱动机构的驱动行程进行实时监测，以获得对应剪刃间隙的实时监测值，再以所述高精度位移传感器的实时监测值调节横切剪的剪刃间隙，进而实现定量调节剪刃间隙，同时节省人力和时间，以提高生产效率。
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1.一种横切剪的剪刃间隙调节装置，其特征在于：包括驱动机构、限位驱动单元、摆杆、丝杆螺母副、上刀组件和配合所述上刀组件的下刀组件；
2.根据权利要求1所述的横切剪的剪刃间隙调节装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动器和连杆，所述驱动器装配有用于监测所述驱动器的伸缩端的行程的高精度位移传感器，所述驱动器驱动连接所述连杆，以驱使所述连杆沿其轴向方向前进或后退；所述摆杆的第一端铰接所述连杆。
3.根据权利要求2所述的横切剪的剪刃间隙调节装置，其特征在于：还包括机架，所述上刀组件可滑动的装配在所述机架上，所述驱动器、所述限位驱动单元和所述丝杆螺母副的螺母均固定装配在所述机架上。
4.根据权利要求3所述的横切剪的剪刃间隙调节装置，其特征在于：所述上刀组件包括上刀座和上剪刃，所述上剪刃固定在所述上刀座上，所述上刀座可滑动的装配在所述机架上，所述上刀座位于所述丝杆螺母副的丝杆和所述限位驱动单元之间。
5.根据权利要求4所述的横切剪的剪刃间隙调节装置，其特征在于：所述上刀座的侧壁外具有配合所述丝杆螺母副的丝杆背离所述摆杆的端部的抵接凹槽。
<...【技术特征摘要】
1.一种横切剪的剪刃间隙调节装置，其特征在于：包括驱动机构、限位驱动单元、摆杆、丝杆螺母副、上刀组件和配合所述上刀组件的下刀组件；
2.根据权利要求1所述的横切剪的剪刃间隙调节装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动器和连杆，所述驱动器装配有用于监测所述驱动器的伸缩端的行程的高精度位移传感器，所述驱动器驱动连接所述连杆，以驱使所述连杆沿其轴向方向前进或后退；所述摆杆的第一端铰接所述连杆。
3.根据权利要求2所述的横切剪的剪刃间隙调节装置，其特征在于：还包括机架，所述上刀组件可滑动的装配在所述机架上，所述驱动器、所述限位驱动单元和所述丝杆螺母副的螺母均固定装配在所述机架上。
4.根据权利要求3所述的横切剪的剪刃间隙调节装置，其特征在于：所述上刀组件包括上刀座和上剪刃，所述上剪刃固定在所述上刀座上，所述上刀座可滑动的装配在所述机架上，所述上刀座位于所述丝杆螺母副的丝杆和所述限位驱动单元之间。
5.根据权利要求4所述的横切剪的剪刃间隙调节装置，其特征在于：所述上刀座的侧壁外具有配合所述丝杆螺母副的丝杆背离所述摆杆的端部的抵接凹槽。
6.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭爱华，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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