【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢构件质量检测，特别涉及一种大型或者特大型钢构件尺寸检测方法。
技术介绍
1、针对钢构件尺寸检测，现有的检测手段往往采用人工卷尺测量为主、全站仪水准仪为辅。或者是针对小型构件进行扫描并检测，但大多数操作采用手动为主，操作不便，同时针对大型构件无法进行检测。面对钢构件中零构件尺寸的种类繁多、复杂多样性，前述检测手段耗费了大量的人工，耗时耗力，效率低下，且测量精度受人为影响因素较大，产品质量得不到高效保证，而且给测量人员带来了极大的安全隐患。
2、鉴于此，有必要研究一种保证大型或者特大型构件施工的安全性的钢构件尺寸检测方法。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种钢构件尺寸检测方法，用于大型或者特大型钢构件尺寸检测的自动化检测，提高检测工作效率。
2、为解决以上技术问题，本专利技术包括如下技术方案：
3、一种钢结构尺寸检测方法，包括如下步骤：
4、步骤s1、提供一种钢构件尺寸检测装置备用，所述装置包括检测台、搁置胎架调控部件、监控部件和立杆调控滑移部件；搁置胎架调控部件包括齿轮盘、一号电机、同步转轴、连接杆，齿轮盘配套设置齿轮轨道，齿轮盘底面中心位置设置同步转轴，同步转轴下表面固定一号电机，两根连接杆顶面对称固定在一号电机下表面，一号电机能够带动同步转轴、齿轮盘同步旋转；监控部件包括间隔设置于立杆上的多个监控探头；立杆调控滑移部件包括立杆限位滑移轨道、立杆底座以及驱动部件，所述驱动部件包括二号电机、三号电机、一号双轴卷线器、二
5、步骤s2、将待测构件尺寸与检测台尺寸作对比，将待测构件吊装至支撑平台上，将待测构件划分为多片检测区域，相邻两片检测区域中需包含一小块重合区域；
6、步骤s3、选择其中一片区域，放置长标尺；
7、步骤s4、调整高位探头、中位探头以及低位探头角度对准待测构件，且探头识别范围内覆盖长标尺上一部分区域，然后执行识别检测操作；
8、步骤s5、检测完成后，打开二号电机和三号电机，并执行顺时针或逆时针操作，驱动一号双轴卷线器和二号双轴卷线器执行顺时针或逆时针操作，从而带动立杆底座及立杆的前进或后退操作；
9、步骤s6、待立杆滑移至第二片检测区域时，将长标尺也移至第二片检测区域与第一片检测区域重合区域内；并调节高位探头、中位探头和低位探头角度对准待测构件，且探头识别范围覆盖长标尺上一部分区域；然后执行识别检测操作；
10、步骤s7、直至待测构件检测区域超出检测台检测范围后，调整搁置胎架调控装置进行纵向移动；
11、步骤s8、打开一号电机执行顺时针或逆时针操作，带动齿轮盘向前或向后滚动，从而带动检测台的支撑平台向前或向后滑移，直至检测区域处于检测台检测范围后，执行下一片检测区域的检测工作，直至待测构件上所有检测区域全部检测完成；
12、步骤s9、导出检测数据结果、建立模型，对照长标尺刻度换算至实际的待测构件的节段尺寸，完成待测构件所有节段尺寸检测。
13、进一步地，所述检测台包括中间凹部和两边凸部组合形成的凹型结构。
14、进一步地，所述立杆限位滑移轨道固定于检测台两边凸部的上表面，立杆底座位于立杆限位滑移轨道上。
15、进一步地，还包括连接杆限位滑移轨道，所述连接杆限位滑移轨道纵向长度与检测台纵向长度一致，且呈纵向布设两道，其底部均与检测台凹型内顶板固定连接，呈内部中空、四周侧面闭合、顶板中间设有横向开口区域，连接杆限位滑移轨道内部设有连接杆底座，所述连接杆底座的上表面尺寸大于连接杆限位滑移轨道顶板横向开口区域尺寸，连接杆穿过所述连接杆限位滑移轨道顶板开口区域，其底部与连接杆底座固定连接。
16、进一步地，二号电机一端固定安装于立杆限位滑移轨道纵向方向一端的闭合侧面上，另一端固定连接一号同步杆，一号同步杆上布设有一号双轴卷线器，所述一号双轴卷线器一端缠绕一号双轴拉绳，另一端连接在立杆底座上；三号电机一端固定安装于立杆限位滑移轨道纵向方向另一侧的闭合侧面上，另一端固定连接二号同步杆，二号同步杆上布设二号双轴卷线器，所述二号双轴卷线器一端缠绕二号双轴拉绳，另一端连接在立杆底座上。
17、进一步地，所述齿轮轨道为两条，分别为对称布置于齿轮盘两侧的齿轮齿条轨道和齿轮限位轨道，齿轮齿条轨道和齿轮限位轨道的纵向长度均与检测台纵向长度一致，底部均与检测台凹型内顶板固定连接，齿轮齿条轨道上的齿槽尺寸与齿轮盘的轮齿尺寸一致，齿槽沿纵向方向均匀布设，齿槽方向为横向，齿轮盘两侧轮齿分别卡在齿轮齿条轨道上的齿槽内以及齿轮限位轨道内。
18、进一步地，还包括圆形滑移轨道，所述圆形滑移轨道设置于所述齿轮盘中部下凹位置处，所述圆形滑移轨道内镶嵌一对卡座，两个所述卡座同轴设置，且与检测台横向方向一致；所述卡座上设有缓冲杆限位部件。
19、进一步地，还包括缓冲杆底座，所述缓冲杆底座正向镶嵌于缓冲杆限位部件顶层内部，所述缓冲杆底座的表面尺寸大于缓冲杆限位部件顶面开口尺寸，所述缓冲杆底座上设置缓冲杆，所述缓冲杆穿过缓冲杆限位部件顶部开口区域。
20、进一步地，还包括支撑杆，一对所述支撑杆沿检测台横向方向两对称侧面设置，所述支撑杆自由端设有支撑杆底座，支撑杆底座内嵌至支撑杆限位滑移轨道内，所述支撑杆限位滑移轨道安装在检测台内侧面，内部中空，其面对支撑杆方向侧面中间位置半开口设计，支撑杆限位滑移轨道呈纵向布设，其纵向长度与检测台纵向长度一致，所述支撑杆穿过支撑杆限位滑移轨道侧面开口位置。
21、与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和有益效果：
22、本专利技术提供一种钢构件尺寸检测方法，首先，提供检测装置备用；其次，将待测构件尺寸与检测台尺寸作对比，将待测构件吊装至支撑平台上，将待测构件划分为多片检测区域，相邻两片检测区域中需包含一小块重合区域；然后，选择其中一片区域，放置长标尺；接着，调整高位探头、中位探头以及低位探头角度对准待测构件，且探头识别范围内覆盖长标尺上一部分区域，然后执行识别检测操作；接着，检测完成后，打开二号电机和三号电机，并执行顺时针或逆时针操作，驱动一号双轴卷线器和二号双轴卷线器执行顺时针或逆时针操作，从而带动立杆底座及立杆的前进或后退操作；接着，待立杆滑移至第二片检测区域时，将长标尺也移至第二片检测区域与第一片检测区域重合区域内；并调节高位探头、中位探头和低位探头角度对准待测构件，且探头识别范围覆盖长标尺上一部分区域；然后执行识别检测操作；接着，直至待测构件检测区域超出检测台检测范围后，调整搁置胎架调控装置进行纵向移动；接着，打开一号电机执行顺时针或逆时针操作，带动齿轮盘向前或向后滚动，从而带动检测台的支撑平台向前或向后滑移，直至检测区域处于检测台检测范围后，执行下一片检测区域的检测工作，直至待测构件上所有检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢结构尺寸检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述检测台包括中间凹部和两边凸部组合形成的凹型结构。
3.根据权利要求2所述的检测方法，其特征在于，所述立杆限位滑移轨道固定于检测台两边凸部的上表面，立杆底座位于立杆限位滑移轨道上。
4.根据权利要求3所述的检测方法，其特征在于，还包括连接杆限位滑移轨道，所述连接杆限位滑移轨道纵向长度与检测台纵向长度一致，且呈纵向布设两道，其底部均与检测台凹型内顶板固定连接，呈内部中空、四周侧面闭合、顶板中间设有横向开口区域，连接杆限位滑移轨道内部设有连接杆底座，所述连接杆底座的上表面尺寸大于连接杆限位滑移轨道顶板横向开口区域尺寸，连接杆穿过所述连接杆限位滑移轨道顶板开口区域，其底部与连接杆底座固定连接。
5.根据权利要求4所述的检测方法，其特征在于，二号电机一端固定安装于立杆限位滑移轨道纵向方向一端的闭合侧面上，另一端固定连接一号同步杆，一号同步杆上布设有一号双轴卷线器，所述一号双轴卷线器一端缠绕一号双轴拉绳，另一端连接在立杆底座上；三号电机一端
6.根据权利要求5所述的检测方法，其特征在于，所述齿轮轨道为两条，分别为对称布置于齿轮盘两侧的齿轮齿条轨道和齿轮限位轨道，齿轮齿条轨道和齿轮限位轨道的纵向长度均与检测台纵向长度一致，底部均与检测台凹型内顶板固定连接，齿轮齿条轨道上的齿槽尺寸与齿轮盘的轮齿尺寸一致，齿槽沿纵向方向均匀布设，齿槽方向为横向，齿轮盘两侧轮齿分别卡在齿轮齿条轨道上的齿槽内以及齿轮限位轨道内。
7.根据权利要求6所述的检测方法，其特征在于，还包括圆形滑移轨道，所述圆形滑移轨道设置于所述齿轮盘中部下凹位置处，所述圆形滑移轨道内镶嵌一对卡座，两个所述卡座同轴设置，且与检测台横向方向一致；所述卡座上设有缓冲杆限位部件。
8.根据权利要求7所述的检测方法，其特征在于，还包括缓冲杆底座，所述缓冲杆底座正向镶嵌于缓冲杆限位部件顶层内部，所述缓冲杆底座的表面尺寸大于缓冲杆限位部件顶面开口尺寸，所述缓冲杆底座上设置缓冲杆，所述缓冲杆穿过缓冲杆限位部件顶部开口区域。
9.根据权利要求8所述的检测方法，其特征在于，还包括支撑杆，一对所述支撑杆沿检测台横向方向两对称侧面设置，所述支撑杆自由端设有支撑杆底座，支撑杆底座内嵌至支撑杆限位滑移轨道内，所述支撑杆限位滑移轨道安装在检测台内侧面，内部中空，其面对支撑杆方向侧面中间位置半开口设计，支撑杆限位滑移轨道呈纵向布设，其纵向长度与检测台纵向长度一致，所述支撑杆穿过支撑杆限位滑移轨道侧面开口位置。
...【技术特征摘要】
1.一种钢结构尺寸检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述检测台包括中间凹部和两边凸部组合形成的凹型结构。
3.根据权利要求2所述的检测方法，其特征在于，所述立杆限位滑移轨道固定于检测台两边凸部的上表面，立杆底座位于立杆限位滑移轨道上。
4.根据权利要求3所述的检测方法，其特征在于，还包括连接杆限位滑移轨道，所述连接杆限位滑移轨道纵向长度与检测台纵向长度一致，且呈纵向布设两道，其底部均与检测台凹型内顶板固定连接，呈内部中空、四周侧面闭合、顶板中间设有横向开口区域，连接杆限位滑移轨道内部设有连接杆底座，所述连接杆底座的上表面尺寸大于连接杆限位滑移轨道顶板横向开口区域尺寸，连接杆穿过所述连接杆限位滑移轨道顶板开口区域，其底部与连接杆底座固定连接。
5.根据权利要求4所述的检测方法，其特征在于，二号电机一端固定安装于立杆限位滑移轨道纵向方向一端的闭合侧面上，另一端固定连接一号同步杆，一号同步杆上布设有一号双轴卷线器，所述一号双轴卷线器一端缠绕一号双轴拉绳，另一端连接在立杆底座上；三号电机一端固定安装于立杆限位滑移轨道纵向方向另一侧的闭合侧面上，另一端固定连接二号同步杆，二号同步杆上布设二号双轴卷线器，所述二号双轴卷线器一端缠绕二号双轴拉绳，另一端连接在立杆底座上。
6.根据权利要求5所述的检测方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：周向阳，李鑫奎，况中华，严再春，柴子怡，
申请(专利权)人：上海建工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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