【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝单板加工设备，尤其涉及一种铝单板冲孔装置。
技术介绍
1、铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，由于一些建筑的外观风格要求或结构通风要求，需要对铝单板进行打孔。
2、现有技术中，专利号cn208050700u公开了一种用于冲孔铝单板的打孔装置，包括底板、顶板、移位板、电机、打孔柱、气缸、承载板和定位板，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的顶板设置在立柱上，所述的移位板上设置有滑块，所述的电机设置在移位板上，在电机上设置有电源线、传动轴，并将传动轴穿过调节槽，所述的打孔柱通过安装块设置在传动轴上，所述的气缸设置在底板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的承载板设置在活塞杆上，并在承载板上设置有承载槽，所述的定位板设置在立柱上。本技术将定位板上通过弹簧设置有压板，通过压板能够对承载槽内的铝单板进行压制，提高铝单板在压制过程中的稳定性，进而提高铝单板的打孔质量。
3、上述方案中，由于未设置铝单板夹持装置，铝单板夹持不稳的状态下极有可能在冲孔过程中发生偏斜的现象，影响铝单板的冲孔效果，且市面上部分铝单板的冲孔装置需要手动推送铝单板进行冲孔作业，存在冲孔加工工序耗时长以及安全性差的问题。
4、为此，提出了一种铝单板冲孔装置,具备铝单板自动夹持、推进和冲孔的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝单板冲孔装置。
2、为
3、作为上述技术方案的进一步描述：所述收集箱下部侧面开设排废口，且收集箱处于竖板的正下方。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述支座和夹持组件设置两组，且两组支座和夹持组件关于工作台竖直中线对称。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述夹板的底部等距设置多个橡胶条，且夹板的顶面通过圆杆与夹持组件穿插连接。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述冲孔板的顶面焊接两个导杆，所述竖板的表面焊接两个导向套，且两个导向套分别与两个导杆相套接。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述t型滑块的表面开设螺孔，且t型滑块通过螺孔与螺杆螺纹连接。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述推板的底部与工作槽内侧底面相接触，且推板的宽度小于两个夹持组件之间的间隙。
9、本技术具有如下有益效果：
10、本技术中，通过启动第一电机带动第一齿轮间歇性转动，促使第一齿轮在第二齿轮的作用下带动螺杆间歇性转动，进而t型滑块在其表面螺孔的作用下沿着滑槽内侧的螺杆移动，使得t型滑块通过推板对工作槽中安置的铝单板进行间歇性推进，此时，通过启动夹持组件上的气缸做往复运动，促使气缸推动夹板往复式下移，使得夹板对间歇性推进的铝单板进行针对性夹持定位，配合第二电机输出端通过凸轮往复式推动冲压板下移，使得冲孔板的多个冲孔柱对铝单板进行冲孔加工，具有自动夹持、推进和冲孔的优点，有利于提升铝单板的冲孔效率。
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1.一种铝单板冲孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面开设工作槽(6)，且工作槽(6)内侧底部开设滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动连接有T型滑块(18)，且T型滑块(18)的顶部固定连接推板(10)，所述滑槽(11)内部通过轴承座连接螺杆(12)，且螺杆(12)的一端贯穿滑槽(11)固定连接第二齿轮(9)，所述工作台(1)的一端通过壳体固定安装第一电机(7)，且第一电机(7)输出端固接第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)与螺杆(12)的第二齿轮(9)啮合连接，所述工作台(1)的顶面焊接支座(2)，且支座(2)的侧面焊接夹持组件(3)，所述夹持组件(3)的顶面紧固安装气缸(15)，且气缸(15)的活塞杆上固定连接夹板(16)，所述夹持组件(3)一侧设置竖板(4)，且竖板(4)与工作台(1)相焊接，所述竖板(4)的表面紧固安装第二电机(13)，且第二电机(13)输出端贯穿竖板(4)固定连接凸轮(23)，所述凸轮(23)的下方设置支撑块(27)，且支撑块(27)的表面穿插设置连接杆(25)，所述连接杆(25)的表面套接弹簧(26)，且连接杆(25)的顶部通过抵块
2.根据权利要求1所述的一种铝单板冲孔装置，其特征在于：所述收集箱(17)下部侧面开设排废口，且收集箱(17)处于竖板(4)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板冲孔装置，其特征在于：所述支座(2)和夹持组件(3)设置两组，且两组支座(2)和夹持组件(3)关于工作台(1)竖直中线对称。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板冲孔装置，其特征在于：所述夹板(16)的底部等距设置多个橡胶条，且夹板(16)的顶面通过圆杆与夹持组件(3)穿插连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板冲孔装置，其特征在于：所述冲孔板(14)的顶面焊接两个导杆(21)，所述竖板(4)的表面焊接两个导向套(22)，且两个导向套(22)分别与两个导杆(21)相套接。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板冲孔装置，其特征在于：所述T型滑块(18)的表面开设螺孔，且T型滑块(18)通过螺孔与螺杆(12)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝单板冲孔装置，其特征在于：所述推板(10)的底部与工作槽(6)内侧底面相接触，且推板(10)的宽度小于两个夹持组件(3)之间的间隙。
...【技术特征摘要】
1.一种铝单板冲孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面开设工作槽(6)，且工作槽(6)内侧底部开设滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动连接有t型滑块(18)，且t型滑块(18)的顶部固定连接推板(10)，所述滑槽(11)内部通过轴承座连接螺杆(12)，且螺杆(12)的一端贯穿滑槽(11)固定连接第二齿轮(9)，所述工作台(1)的一端通过壳体固定安装第一电机(7)，且第一电机(7)输出端固接第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)与螺杆(12)的第二齿轮(9)啮合连接，所述工作台(1)的顶面焊接支座(2)，且支座(2)的侧面焊接夹持组件(3)，所述夹持组件(3)的顶面紧固安装气缸(15)，且气缸(15)的活塞杆上固定连接夹板(16)，所述夹持组件(3)一侧设置竖板(4)，且竖板(4)与工作台(1)相焊接，所述竖板(4)的表面紧固安装第二电机(13)，且第二电机(13)输出端贯穿竖板(4)固定连接凸轮(23)，所述凸轮(23)的下方设置支撑块(27)，且支撑块(27)的表面穿插设置连接杆(25)，所述连接杆(25)的表面套接弹簧(26)，且连接杆(25)的顶部通过抵块(24)与凸轮(23)的侧面相抵，所述连接杆(25)的底部固定连接冲孔板(14)，且冲孔板(14)的底面等距焊接多个冲孔柱(19)，所述工作槽(6)内侧面对应冲孔柱(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李顺平，李锭，张春华，王海鹏，
申请(专利权)人：河南金太阳铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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