一种连续吹灌封一体机制造技术

技术编号:40470307 阅读:18 留言:0更新日期:2024-02-26 19:08
本技术公开了一种连续吹灌封一体机,包括灌装装置、设于灌装装置下方的模具装置以及为模具装置供应胚体的供料机构,模具装置包括第一升降机构、第二升降机构以及由上至下依次布置的上夹持机构、第一成型模具、第二成型模具、第三成型模具和下夹持机构,下夹持机构设于第一升降机构上,上夹持机构、第一成型模具、第二成型模具和第三成型模具设于第二升降机构上,第三成型模具用于成型第一瓶身,第二成型模具用于成型第一瓶身的瓶头或者瓶尾以及第二瓶身,第一成型模具用于成型并密封第二瓶身的瓶头或者瓶尾。本连续吹灌封一体机具有减少浪费、降低成本以及提高生产效率等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品、药品包装机械设备及方法,尤其涉及一种连续吹灌封一体机


技术介绍

1、连续式bfs一体机可实现挤出、成型、灌装、封口、脱模一步到位的封闭无菌生产工艺。目前市场大多为旋转式多模连续式bfs一体机、单工位单模或双工位双模连续式bfs一体机。旋转式多模连续式bfs一体机产能高,但结构复杂、调试操作难、设备成本高、不可灵活更换产品类型等缺点;单工位单模连续式bfs一体机结构简单、容易操作、设备成本不高、可灵活更换产品类型等优势,但产能低,无法满足需要。双工位单模连续式bfs一体机是在单工位单模连续式bfs一体机的基础上增加一套挤出系统、灌装系统与模具成型系统发展而成的,它虽然继承单工位连续式bfs一体机的一些优点和提高产能,但其因为增加一个工位而造成了设备成本增加、两个工位生产的产品精度调试操作难等。

2、专利文献(cn115891106 a)公开了一种连续生产吹灌封设备及其使用方法,包括第三成型模具、设于第三成型模具上侧的封口模具、设于封口模具上侧的上夹持部件和设于上夹持部件下侧的下夹持部件,封口模具上设有用于带动所述上夹持部件在合模时同步动作的推动件,上夹持部件连接有复位驱动件。其使用方法,第三成型模具合模贴靠胚体,瓶身成型后进行灌装;封口模具合模并带动上夹持部件同步运动贴靠胚体;然后封口模具打开;或,第三成型模具和封口模具同步打开;复位驱动件带动上夹持部件与胚体分离。但是该方案中,每成型一个瓶体需要产生一次废料,成本高,浪费大,且生产效率低。


技术实现思路

>1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种减少浪费、降低成本以及提高生产效率的连续吹灌封一体机。

2、为解决上述技术问题,本技术采用以下技术方案:

3、一种连续吹灌封一体机,包括灌装装置、设于灌装装置下方的模具装置以及为模具装置供应胚体的供料机构,所述模具装置包括第一升降机构、第二升降机构以及由上至下依次布置的上夹持机构、第一成型模具、第二成型模具、第三成型模具和下夹持机构,所述下夹持机构设于第一升降机构上,所述上夹持机构、第一成型模具、第二成型模具和第三成型模具设于第二升降机构上,所述第三成型模具用于成型第一瓶身,所述第二成型模具用于成型第一瓶身的瓶头或者瓶尾以及第二瓶身,所述第一成型模具用于成型并密封第二瓶身的瓶头或者瓶尾。

4、作为上述技术方案的进一步改进:

5、所述第一成型模具上设有用于带动上夹持机构在合模时同步动作的推动件,所述上夹持机构连接有复位驱动件。

6、所述下夹持机构包括一对夹板以及用于驱动该对夹板靠近和远离的下夹持驱动机构,所述夹板的内侧设有上下连通的瓶身定位槽和整瓶定位槽。

7、所述瓶身定位槽和整瓶定位槽的侧边设有冷却通道。

8、所述上夹持机构包括一对楔形夹块,所述楔形夹块通过第二导向杆与复位驱动件连接,所述第二导向杆穿设于第二导向座中。

9、所述第三成型模具包括一对第三成型模板和用于驱动该对第三成型模板靠近和远离的第三驱动机构,所述第三成型模板的内侧设有用于成型第一瓶身的第三成型槽。

10、所述第二成型模具包括一对第二成型模板和用于驱动该对第二成型模板靠近和远离的第二驱动机构,所述第二成型模板的内侧设有上下连通的第二成型槽和第四成型槽,所述第二成型槽用于成型第二瓶身,所述第四成型槽用于成型第一瓶身的瓶头或者瓶尾。

11、所述第一成型模具包括一对第一成型模板和用于驱动该第一成型模板靠近和远离的第一驱动机构,所述第一成型模板的内侧设有用于成型第二瓶身的瓶头或者瓶尾的第一成型槽。

12、一种连续吹灌封方法,采用上述的连续吹灌封一体机进行,包括以下步骤:

13、s1、供应胚体:供料机构为模具装置供应胚体;

14、s2、合模成型第一瓶身:第三成型模具合模胚体并成型出第一瓶身,第二升降机构带动上夹持机构、第一成型模具、第二成型模具和第三成型模具随胚体同步下降;

15、s3、第一瓶身灌装:灌装装置下降至设定位置对第一瓶身进行灌装,灌装完成后复位;

16、s4、合模成型第一瓶身的瓶头或者瓶尾和第二瓶身:第二成型模具合模胚体并成型出第一瓶身的瓶头或者瓶尾和第二瓶身,第二升降机构带动上夹持机构、第一成型模具、第二成型模具和第三成型模具随胚体同步下降;

17、s5、第二瓶身灌装:灌装装置下降至设定位置对第二瓶身进行灌装,灌装完成后复位;

18、s6、合模成型第二瓶身的瓶头或者瓶尾和封口:第一成型模具合模并成型出第二瓶身的瓶头或者瓶尾,且对第二瓶身的瓶头或者瓶尾封口,同时上夹持机构夹持胚体,第二升降机构带动上夹持机构、第一成型模具、第二成型模具和第三成型模具随胚体同步下降;

19、s7、第一瓶身夹持:第三成型模具打开,第一升降机构带动下夹持机构上升至第三成型模具内,然后夹持第一瓶身;

20、s8、第二瓶身夹持:第二成型模具、下夹持机构打开,第一升降机构带动下夹持机构上升至第二成型模具内,然后夹持第一瓶身和第二瓶身;

21、s9、第一成型模具打开,上夹持机构保持夹持,第一升降机构带动下夹持机构随第一瓶身和第二瓶身同步下降,第二升降机构带动上夹持机构、第一成型模具、第二成型模具和第三成型模具同步下降至设定位置;

22、s10、复位:上夹持机构打开,第二升降机构带动上夹持机构、第一成型模具、第二成型模具和第三成型模具上升至初始位置,下夹持机构保持夹持,第一升降机构带动下夹持机构随第一瓶身和第二瓶身同步下降;

23、s11、循环进行步骤s2至s10直至完成生产或故障停机。

24、作为上述技术方案的进一步改进:

25、所述s6和s7同时进行。

26、与现有技术相比,本技术的优点在于:

27、本技术的连续吹灌封一体机,采用三个成型模具与两个夹持机构配合使用,上夹持机构夹持一次,成型并灌装完成两个瓶体,产生一次废料(废料由上夹持机构夹持产生),即两个瓶体才产生一次废料,减少了浪费,降低了成本,并提高了生产效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种连续吹灌封一体机,包括灌装装置(1)、设于灌装装置(1)下方的模具装置(2)以及为模具装置(2)供应胚体(5)的供料机构(3),其特征在于:所述模具装置(2)包括第一升降机构(21)、第二升降机构(22)以及由上至下依次布置的上夹持机构(23)、第一成型模具(24)、第二成型模具(25)、第三成型模具(26)和下夹持机构(27),所述下夹持机构(27)设于第一升降机构(21)上,所述上夹持机构(23)、第一成型模具(24)、第二成型模具(25)和第三成型模具(26)设于第二升降机构(22)上,所述第三成型模具(26)用于成型第一瓶身,所述第二成型模具(25)用于成型第一瓶身的瓶头或者瓶尾以及第二瓶身,所述第一成型模具(24)用于成型并密封第二瓶身的瓶头或者瓶尾。

2.根据权利要求1所述的连续吹灌封一体机,其特征在于:所述第一成型模具(24)上设有用于带动上夹持机构(23)在合模时同步动作的推动件(6),所述上夹持机构(23)连接有复位驱动件(4)。

3.根据权利要求1所述的连续吹灌封一体机,其特征在于:所述下夹持机构(27)包括一对夹板(271)以及用于驱动该对夹板(271)靠近和远离的下夹持驱动机构(272),所述夹板(271)的内侧设有上下连通的瓶身定位槽(273)和整瓶定位槽(274)。

4.根据权利要求3所述的连续吹灌封一体机,其特征在于:所述瓶身定位槽(273)和整瓶定位槽(274)的侧边设有冷却通道。

5.根据权利要求1所述的连续吹灌封一体机,其特征在于:所述上夹持机构(23)包括一对楔形夹块(231),所述楔形夹块(231)通过第二导向杆(232)与复位驱动件(4)连接,所述第二导向杆(232)穿设于第二导向座(233)中。

6.根据权利要求1所述的连续吹灌封一体机,其特征在于:所述第三成型模具(26)包括一对第三成型模板(261)和用于驱动该对第三成型模板(261)靠近和远离的第三驱动机构(262),所述第三成型模板(261)的内侧设有用于成型第一瓶身的第三成型槽(263)。

7.根据权利要求1所述的连续吹灌封一体机,其特征在于:所述第二成型模具(25)包括一对第二成型模板(251)和用于驱动该对第二成型模板(251)靠近和远离的第二驱动机构(252),所述第二成型模板(251)的内侧设有上下连通的第二成型槽(253)和第四成型槽(254),所述第二成型槽(253)用于成型第二瓶身,所述第四成型槽(254)用于成型第一瓶身的瓶头或者瓶尾。

8.根据权利要求1所述的连续吹灌封一体机,其特征在于:所述第一成型模具(24)包括一对第一成型模板(241)和用于驱动该第一成型模板(241)靠近和远离的第一驱动机构(242),所述第一成型模板(241)的内侧设有用于成型第二瓶身的瓶头或者瓶尾的第一成型槽(243)。

...

【技术特征摘要】

1.一种连续吹灌封一体机,包括灌装装置(1)、设于灌装装置(1)下方的模具装置(2)以及为模具装置(2)供应胚体(5)的供料机构(3),其特征在于:所述模具装置(2)包括第一升降机构(21)、第二升降机构(22)以及由上至下依次布置的上夹持机构(23)、第一成型模具(24)、第二成型模具(25)、第三成型模具(26)和下夹持机构(27),所述下夹持机构(27)设于第一升降机构(21)上,所述上夹持机构(23)、第一成型模具(24)、第二成型模具(25)和第三成型模具(26)设于第二升降机构(22)上,所述第三成型模具(26)用于成型第一瓶身,所述第二成型模具(25)用于成型第一瓶身的瓶头或者瓶尾以及第二瓶身,所述第一成型模具(24)用于成型并密封第二瓶身的瓶头或者瓶尾。

2.根据权利要求1所述的连续吹灌封一体机,其特征在于:所述第一成型模具(24)上设有用于带动上夹持机构(23)在合模时同步动作的推动件(6),所述上夹持机构(23)连接有复位驱动件(4)。

3.根据权利要求1所述的连续吹灌封一体机,其特征在于:所述下夹持机构(27)包括一对夹板(271)以及用于驱动该对夹板(271)靠近和远离的下夹持驱动机构(272),所述夹板(271)的内侧设有上下连通的瓶身定位槽(273)和整瓶定位槽(274)。

4.根据权利要求3所述的连续吹灌封一体机,其特征在于:所述瓶身定位槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员:麦芝仔许海文陈衡山许敏一
申请(专利权)人:楚天科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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