一种浸没式超滤膜辅助设施装置制造方法及图纸

技术编号:40470302 阅读:12 留言:0更新日期:2024-02-26 19:08
本技术公开了一种浸没式超滤膜辅助设施装置,包括位于下层的滤后吸水井及反冲洗间,通过加压提升滤后清水以及空气对浸没式超滤膜进行气水常规反冲洗;位于中层的加药间及化学清洗间,配合加药系统以及化学循环水泵对浸没式超滤膜进行化学清洗,保持膜通量,控制膜组件高效运行;位于上层的空压间及配电间,空压间内设置抽真空装置及空压机,对膜池组件密闭性进行及时有效监测控制,空压机控制鼓风机及相关膜车间内气动阀门;本技术在用地面积极其紧张的情况下,可以实现稳定保障浸没式超滤膜的清洗、维护、自控、配电等运维系统。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水净化,特别地是一种浸没式超滤膜辅助设施装置


技术介绍

1、近年来随着居民对生活饮用水水质及感官指标要求的提高,国内先后建成了较多大型超滤膜系统市政给水厂,超滤膜技术在市政供水行业中得到了越来越多的应用,截至2022年底国内已建成超滤膜水厂处理规模已超1000万m3/d,其中最大规模浸没式超滤膜水厂已建成50万m3/d,为城镇居民提供了安全优质的饮用水。

2、对于浸没式超滤膜系统,其关注点往往多集中在膜前预处理、以超滤膜为核心的组合工艺、超滤膜系统产水等生产主系统上,而超滤膜辅助系统作为影响超滤膜能否可靠稳定运行的重要板块,同样在工程创新应用中应进一步思考。由于新建自来水厂及老旧水厂提标改造工程中往往面临用地紧张、投资受限等问题,实施建设超滤膜工艺将面临配套附属辅助系统无法分别各自独立建设,结合水厂建设条件,对附属辅助系统集成设计实施,是超滤膜净水工艺的关键技术之一。

3、超滤膜辅助系统具体包括常规反冲洗系统、化学清洗系统、加药系统、膜完整性检测系统及配电控制系统,其设置意义在于维护控制超滤膜的稳定运行。在超滤膜过滤的净水工作中,由于截留水中杂质,其膜表面将产生污染物的累积,膜通量会持续下降。日常反冲洗是去除污染物、维持膜通量的一种常规运维途径,但是当污染物不再能够被反冲洗去除时,就需要配合加药系统进行化学清洗,在化学清洗后,膜通量/压力能够部分或者全部恢复。真空系统则是浸没式超滤膜实现重力虹吸产水以及气动阀门组件起闭的重要保障体系,其与加药系统、反冲洗系统、化学清洗系统均须由配电自控系统实现动力确定及电子自动控制。

4、超滤膜辅助系统中反冲洗及化学清洗系统在运行过程中耗费了较多的生产管理时间,也是操作危险性最高的环节之一,因此,完善可靠的辅助化学清洗系统设计是市政给水厂大型超滤膜系统设计中关键要点。其与加药系统、配电自控系统的组合集成设计也是近期各超滤膜市政给水厂节省建设用地重要建设思路。采用超滤膜深度处理工艺附属辅助系统建构筑物内容复杂种类繁多,新建自来水厂往往征地有限,老旧水厂预留用地紧张,往往存在附属辅助建构筑物无法分别独立建设实施的问题,限制了超滤膜净水工艺的进一步推广应用。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种浸没式超滤膜辅助设施装置,在用地面积极其紧张的情况下,可以实现稳定保障浸没式超滤膜的清洗、维护、自控、配电等运维系统。

2、本技术通过以下技术方案实现的:

3、一种浸没式超滤膜辅助设施装置,包括位于下层的滤后吸水井及反冲洗间,通过加压提升滤后清水以及空气对浸没式超滤膜进行气水常规反冲洗;位于中层的加药间及化学清洗间,配合加药系统以及化学循环水泵对浸没式超滤膜进行化学清洗,保持膜通量,控制膜组件高效运行;位于上层的空压间及配电间,空压间内设置抽真空装置及空压机,对膜池组件密闭性进行及时有效监测控制,空压机控制鼓风机及相关膜车间内气动阀门。

4、进一步作为本技术技术方案的改进,所述反冲洗间主要由反冲洗水泵、气体冲洗鼓风机以及配套管路阀门组成;所述反冲洗水泵通过反洗泵吸水管与所述滤后吸水井连通;所述反冲洗水泵通过反洗管进入膜池组件;所述气体冲洗鼓风机通过风机出气管路与膜池组件连接。

5、进一步作为本技术技术方案的改进,所述化学清洗间主要由药剂投加泵、循环水泵和管路阀门组成;所述药剂投加泵连接有药剂补充管;所述循环水泵分别连接有化洗进水管和化洗出水管。

6、进一步作为本技术技术方案的改进,所述抽真空装置连接有抽真空管道;所述空压机分别连接有密封性检测管路和空气管道。

7、进一步作为本技术技术方案的改进,所述滤后吸水井设置有吸水井进水管。

8、进一步作为本技术技术方案的改进,所述反冲洗水泵的冲洗水采用超滤膜滤后水体,自灌方式启动,所述气体冲洗鼓风机通过空压或自然吸气方式进行气体反冲洗。

9、进一步作为本技术技术方案的改进,所述药剂投加泵采用化工离心泵、磁力泵和计量泵中的其中一种。

10、进一步作为本技术技术方案的改进,所述循环水泵采用化工离心泵或凸轮泵。

11、进一步作为本技术技术方案的改进,所述配电间设置有自控装置和配电柜。

12、本技术的有益效果:

13、本技术主要包括滤后吸水井、反冲洗间、化学清洗间、加药间、空压间及配电间。本技术下层布设滤后吸水井及反冲洗间,通过加压提升滤后清水以及空气对浸没式超滤膜进行气水常规反冲洗;中层布设加药间及化学清洗间,配合加药系统以及化学循环水泵对浸没式超滤膜进行化学清洗,保持膜通量,控制膜组件高效运行;上层布设空压间及配电间,空压间内设置抽真空装置及空压机,对膜组件系统密闭性进行及时有效监测控制,空压机控制鼓风机及相关膜车间内气动阀门等相关装置,配电间及自控装置保证辅助设施装置及净水膜组件的电力驱动及电子信号控制,该装置集浸没式超滤膜辅助功能为一体,有效节约用地,在用地面积极其紧张的情况下,可以实现稳定保障浸没式超滤膜的清洗、维护、自控、配电等运维系统。

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【技术保护点】

1.一种浸没式超滤膜辅助设施装置,其特征在于:包括位于下层的滤后吸水井及反冲洗间,通过加压提升滤后清水以及空气对浸没式超滤膜进行气水常规反冲洗;位于中层的加药间及化学清洗间,配合加药系统以及化学循环水泵对浸没式超滤膜进行化学清洗,保持膜通量,控制膜组件高效运行;位于上层的空压间及配电间,空压间内设置抽真空装置及空压机,对膜池组件密闭性进行及时有效监测控制,空压机控制鼓风机及相关膜车间内气动阀门。

2.根据权利要求1所述的一种浸没式超滤膜辅助设施装置,其特征在于:所述反冲洗间主要由反冲洗水泵、气体冲洗鼓风机以及配套管路阀门组成;所述反冲洗水泵通过反洗泵吸水管与所述滤后吸水井连通;所述反冲洗水泵通过反洗管进入膜池组件;所述气体冲洗鼓风机通过风机出气管路与膜池组件连接。

3.根据权利要求1所述的一种浸没式超滤膜辅助设施装置,其特征在于:所述化学清洗间主要由药剂投加泵、循环水泵和管路阀门组成;所述药剂投加泵连接有药剂补充管;所述循环水泵分别连接有化洗进水管和化洗出水管。

4.根据权利要求1所述的一种浸没式超滤膜辅助设施装置,其特征在于:所述抽真空装置连接有抽真空管道;所述空压机分别连接有密封性检测管路和空气管道。

5.根据权利要求1所述的一种浸没式超滤膜辅助设施装置,其特征在于:所述滤后吸水井设置有吸水井进水管。

6.根据权利要求2所述的一种浸没式超滤膜辅助设施装置,其特征在于:所述反冲洗水泵的冲洗水采用超滤膜滤后水体,自灌方式启动,所述气体冲洗鼓风机通过空压或自然吸气方式进行气体反冲洗。

7.根据权利要求3所述的一种浸没式超滤膜辅助设施装置,其特征在于:所述药剂投加泵采用化工离心泵、磁力泵和计量泵中的其中一种。

8.根据权利要求1所述的一种浸没式超滤膜辅助设施装置,其特征在于:所述循环水泵采用化工离心泵或凸轮泵。

9.根据权利要求1所述的一种浸没式超滤膜辅助设施装置,其特征在于:所述配电间设置有自控装置和配电柜。

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【技术特征摘要】

1.一种浸没式超滤膜辅助设施装置,其特征在于:包括位于下层的滤后吸水井及反冲洗间,通过加压提升滤后清水以及空气对浸没式超滤膜进行气水常规反冲洗;位于中层的加药间及化学清洗间,配合加药系统以及化学循环水泵对浸没式超滤膜进行化学清洗,保持膜通量,控制膜组件高效运行;位于上层的空压间及配电间,空压间内设置抽真空装置及空压机,对膜池组件密闭性进行及时有效监测控制,空压机控制鼓风机及相关膜车间内气动阀门。

2.根据权利要求1所述的一种浸没式超滤膜辅助设施装置,其特征在于:所述反冲洗间主要由反冲洗水泵、气体冲洗鼓风机以及配套管路阀门组成;所述反冲洗水泵通过反洗泵吸水管与所述滤后吸水井连通;所述反冲洗水泵通过反洗管进入膜池组件;所述气体冲洗鼓风机通过风机出气管路与膜池组件连接。

3.根据权利要求1所述的一种浸没式超滤膜辅助设施装置,其特征在于:所述化学清洗间主要由药剂投加泵、循环水泵和管路阀门组成;所述药剂投加泵连接有药剂补充管;所述循环水泵分...

【专利技术属性】
技术研发人员:周炜峙李骏飞李德强杨磊三李易马少博郭嘉湄赖竺
申请(专利权)人:广东省建筑设计研究院有限公司
类型:新型
国别省市:

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