【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及异形钢棒加工的，尤其涉及一种不锈异形钢棒两辊冷轧变形加工工艺。
技术介绍
1、目前在电子行业，异形产品零件中涉及到有些零件是不锈钢材质的(比如奥氏体不锈钢)，该类产品对尺寸精度、表面质量、硬度要求较高，现有加工方式都是采用机加工或型材轧机进行加工的工艺，表面质量不好、产品中心硬度不够、材料损耗高、成本高、量产时生产效率低，尺寸精度不能完全满足特殊要求。
2、为克服现有技术中存在的缺陷，改变以往采用两辊冷轧变形的工艺技术，提高生产效率，降低生产成本和材料损耗，提高尺寸精度、产品中心硬度、表面质量，急需设计一种奥氏体不锈钢异形钢棒两辊冷轧大变形加工工艺，用于异形奥氏体不锈钢棒电子产品零件用实心棒冷加工。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
2、鉴于上述现有一种机加工或型材轧机进行加工的工艺存在的问题，提出了本专利技术。
3、因此，本专利技术目的是提供一种不锈异形钢棒两辊冷轧大变形加工工艺，其克服现有技术中存在的缺陷：表面质量不好、产品中心硬度不够、材料损耗高、成本高、量产时生产效率低，尺寸精度不能完全满足特殊要求。
4、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
5、一种不锈异形钢棒两辊
6、步骤一：选择在两辊冷轧机上进行型材的两道次冷轧变形方案。
7、步骤二：选用双抛曲线型孔型作为不锈钢异形钢棒冷轧工模具。
8、步骤三：将原材钢棒采用一种无间隙的孔型间隙调整方式进行冷轧变形。
9、步骤四：在步骤三冷轧变形过程中：采用一种大角度的回转送进方式进行冷轧变形，以获得满足产品技术要求的成品钢棒。
10、作为本专利技术所述一种不锈异形钢棒两辊冷轧大变形加工工艺的一种优选方案，其中：所述步骤一中的两辊冷轧机与双抛曲线孔型加工模具相对应配合。
11、作为本专利技术所述一种不锈异形钢棒两辊冷轧大变形加工工艺的一种优选方案，其中：所述双抛曲线型孔型由三段组成，分别为：均整段、变形段以及后回转段，且不锈钢棒无需设计匹配对于的芯棒。
12、作为本专利技术所述一种不锈异形钢棒两辊冷轧大变形加工工艺的一种优选方案，其中：采用一种几乎无间隙的孔型间隙调整方式进行冷轧变形，由轧制管材孔型间隙0.5～1.0mm调整为轧制不锈异形钢棒的孔型间隙为零。
13、作为本专利技术所述一种不锈异形钢棒两辊冷轧大变形加工工艺的一种优选方案，其中：采用一种大角度的回转送进方式进行冷轧变形，修改两辊冷轧机回转控制程序，由原来的最大回转角度54°修改为最大回转角度180°，以获得满足产品技术要求的成品钢棒。
14、本专利技术的有益效果：
15、1、本专利技术通过选择在两辊冷轧机进行型材加工，并选用合理双抛曲线形状的孔型，采用一种无间隙的孔型间隙调整方式进行冷轧变形，采用一种大角度的回转送进方式进行冷轧变形，大为压缩生产周期，提高了成品钢棒的生产效率及硬度；
16、2、通过对成品钢棒的检测保证了钢棒表面质量，确保表面光亮光滑，尺寸精度达标；并且由于本工艺只采用了两道次的生产，大大节省能源以及原材料消耗，减少工序和人力成本，从而使产品生产成本降低。
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1.一种不锈异形钢棒两辊冷轧变形加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种不锈异形钢棒两辊冷轧变形加工工艺，其特征在于：所述步骤一中的两辊冷轧机与双抛曲线孔型加工模具相对应配合。
3.根据权利要求2所述的一种不锈异形钢棒两辊冷轧变形加工工艺，其特征在于：所述双抛曲线型孔型由三段组成，分别为：均整段、变形段以及后回转段。
4.根据权利要求3所述的一种不锈异形钢棒两辊冷轧变形加工工艺，其特征在于：由轧制管材孔型间隙0.5～1.0mm调整为轧制不锈异形钢棒的孔型间隙为零。
5.根据权利要求4所述的一种不锈异形钢棒两辊冷轧变形加工工艺，其特征在于：修改两辊冷轧机回转控制程序，设定最大回转角度为180°。
【技术特征摘要】
1.一种不锈异形钢棒两辊冷轧变形加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种不锈异形钢棒两辊冷轧变形加工工艺，其特征在于：所述步骤一中的两辊冷轧机与双抛曲线孔型加工模具相对应配合。
3.根据权利要求2所述的一种不锈异形钢棒两辊冷轧变形加工工艺，其特征在于：所述双抛曲线型孔型由三段组成，分别为...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕建钢，陈双森，彭海龙，杨明安，蒋朝飞，杨玉玲，
申请(专利权)人：众山常州新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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