一种从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法技术

一种从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法，其包括如下步骤：（１）粉碎：将茶叶树种籽烘干，粉碎至１６～４０目，置于萃取缸中；（２）萃取：将冷箱温度设置为－３℃～３℃，用高压泵将液化ＣＯ２经净化器Ⅱ，预热器Ⅰ打入萃取缸，升压到２０ＭＰａ～４０ＭＰａ，控制萃取缸温度为３５℃～６０℃，萃取２ｈ～４ｈ；（３）分离：含有油脂的ＣＯ２流体从萃取缸中进入分离釜中进行分离，分离釜Ⅰ的压力为６ＭＰａ～１２ＭＰａ，温度为３５℃～６０℃，分离釜Ⅱ的压力与后路平衡，温度为３５℃～５５℃。本发明专利技术萃取效率高，能耗低，对环境无污染；产品质量高，纯度高，无溶剂残留。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其是涉及一种采用超临 界co2萃取技术从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法。
技术介绍
茶树(Camelliasinensis)属山茶科山茶属，为多年生常绿木本植物。茶树的叶子 呈椭圆形，边缘有锯齿，叶间开五瓣白花，果实扁圆，呈三角形，果实开列后露出种子。春、秋 季时可采茶树的嫩叶制茶，种子可以榨油，目前茶树的利用价值主要在茶叶，种子的利用价 值并未得到开发。目前，从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法，研究较少，而传统的油脂类提取方法 一般为压榨法和有机溶剂浸提法，这些方法不仅提取流程长，能耗高，收率低，严重污染环 境，而且提取的产品质量较差，纯度底；有机溶剂浸提法得到的产品还有异味和对人体有害 的溶剂残留。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种效率高，能耗低，产品质量好，无溶剂残留，对环境无 污染的从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。其包括如下步骤(1)粉碎将干净的茶叶树种籽烘干或晒干，粉碎至16 40 目(优选2(T30目)，置于萃取缸中，装好密封圈，旋紧堵头；(2)萃取将冷箱温度设置 为-3°C 3°C (优选-2°C 2°C，更优选0°C)，开启C02钢瓶，C02从钢瓶出来，经气体净化器 I进入冷箱中液化，然后由高压泵经净化器II、预热器I打入萃取缸，升压到20MPa 40MPa (优选25MPa 35MPa)，使C02成为超临界流体，控制萃取缸温度为35°C 60°C，萃取时间 2h、h，茶叶树种籽中的茶叶籽油被萃取至0)2流体中；(3)分离含有茶叶籽油的CCV流体 从萃取缸中经减压进入分离系统后，在分离釜中进行分离，分离釜I的压力为6MP广12MPa (优选8-lOMPa，更优选9MPa)，温度为35°C 60°C，分离釜II的压力与后路平衡，温度为 35°C ^55°C，在此条件下，油脂与C02实现有效分离，并从分离釜底部放出，C02从分离釜顶部 引出，经净化器I进入冷箱中液化，循环使用。本专利技术的优点是工艺流程简单，萃取效率高，可以将茶叶籽中所含油脂充分提取 出来，对环境无污染，并有效地保护了油脂中的天然营养成分。所得茶叶籽油产品质量纯 净，无异味，无溶剂残留，富含维生素E、茶多酚和不饱和脂肪酸等许多有益成分，对降低人 体血液粘度、减少心血管硬化都很有帮助，具有很高的营养价值和药用价值。本专利技术对开发茶叶树种籽的经济价值，充分利用茶叶树种籽资源具有重要意义。附图说明图1为本专利技术之工艺流程设备示意图。 具体实施例方式下面结合附图及优选实施例对本专利技术作进一步描述，但并不意味着限制本专利技术的 范围。实施例1参照图1 (1)将2Kg茶叶树种籽烘干，粉碎到20目后放入5L萃取缸8的料筒中；(2) 将冷箱5的温度设置为0°C，将萃取缸8的温度设置为35°C，分离釜I 10的温度设置为 55°C，分离釜II 12的温度设置为55°C，开启C02钢瓶2，C02从钢瓶2出来，经气体净化器I3进入冷箱5中液化，然后开动高压泵6，将0)2经净化器II 4，预热器I 7打入萃取缸8， 升压到30MPa，使之成为超临界流体进行萃取，进入预热器II 9预热后再进入分离系统，为 了实现不饱和脂肪酸与非脂类物质的完全分离，减少后续处理工作，采用二级分离，调节分 离釜I 10的压力为lOMPa，分离釜II 12的压力保持与后路平衡，不饱和脂肪酸与0)2在分 离釜I 10分离，并从分离釜I 10底部放出，非脂类物质经预热器III 11预热后进入分离釜II12，与0)2在分离釜II 12中分离，0)2从分离釜II 12顶部引出，通过流量计1，经净化器 I 3进入冷箱5液化，循环使用。萃取2小时，收集油脂248g，萃取率为12.4%。经按照GC-MS法测定样品中不饱和脂肪酸含量为84. 2% ；按照酒石酸铁显色法测 定样品中含茶多酚9. 4% ；按照紫外分光光度法测定样品中含维生素El. 47mg/g。实施例2将2Kg茶叶树种籽烘干，粉碎到30目，控制萃取缸的压力为35MPa，温度设置为40°C， 分离釜I的压力调节为9MPa，温度设置为55°C，分离釜II的温度设置为55°C，其他同实施 例1，萃取3小时，收集油脂308g，萃取率为15. 4%。经按照GC-MS法测定样品中不饱和脂肪酸含量为82. 7% ；按照酒石酸铁显色法测 定样品中含茶多酚8. 3% ；按照紫外分光光度法测定样品中含维生素El. 34mg/g。实施例3将2Kg茶叶树种籽烘干，粉碎到40目，控制萃取缸的压力为25MPa，温度设置为55°C， 分离釜I的压力调节为8MPa，温度设置为60°C，分离釜II的温度设置为60°C，其他同实施 例1，萃取2. 5小时，收集油脂254g，萃取率为12. 7%。经按照GC-MS法测定样品中不饱和脂 肪酸含量为83. 4% ；按照酒石酸铁显色法测定样品中含茶多酚7. 9% ；按照紫外分光光度法 测定样品中含维生素El. 49mg/g。权利要求，其特征在于，包括如下步骤(1)粉碎将干净的茶叶树种籽烘干或晒干，粉碎至16~40目，置于萃取缸中，装好密封圈，旋紧堵头；(2)萃取将冷箱温度设置为-3℃~3℃，开启CO2钢瓶，CO2从钢瓶出来，经气体净化器Ⅰ进入冷箱中液化，然后由高压泵经净化器Ⅱ、预热器Ⅰ打入萃取缸，升压到20MPa~40MPa，使CO2成为超临界流体，控制萃取缸温度为35℃~60℃，萃取时间2h~4h，茶叶树种籽中的茶叶籽油被萃取至CO2流体中；(3)分离含有茶叶籽油的CO2流体从萃取缸中经减压进入分离系统后，在分离釜中进行分离，分离釜Ⅰ的压力为6MPa~12MPa，温度为35℃~60℃，分离釜Ⅱ的压力与后路平衡，温度为35℃~55℃，在此条件下，油脂与CO2实现有效分离，并从分离釜底部放出，CO2从分离釜顶部引出，经净化器Ⅰ进入冷箱中液化。2.根据权利要求1所述的从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法，其特征在于，步骤(1)，茶叶树种籽粉碎至2(Γ30目。3.根据权利要求1或2所述的从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法，其特征在于，步骤(2)，将冷箱温度设置为-2°C 2V。4.根据权利要求3所述的从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法，其特征在于，步骤 (2)，将冷箱温度设置为0°C。5.根据权利要求1或2所述的从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法，其特征在于，步骤(2)，将萃取缸压力升到25MPa 35MPa。6.根据权利要求1或2所述的从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法，其特征在于，步骤(3)，分离釜I的压力为8MPa lOMPa。7.根据权利要求3所述的从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法，其特征在于，步骤 (3)，分离釜I的压力为9MPa。全文摘要，其包括如下步骤(1)粉碎将茶叶树种籽烘干，粉碎至16~40目，置于萃取缸中；(2)萃取将冷箱温度设置为-3℃~3℃，用高压泵将液化CO2经净化器Ⅱ，预热器Ⅰ打入萃取缸，升压到20MPa~40MPa，控制萃取缸温度为35℃~60℃，萃取2h~4h；(3)分离含有油脂的CO2流体从萃取缸中进入分离釜中进行分离，分离釜Ⅰ的压力为6MPa~12MPa，温度为35℃~60℃，分离釜Ⅱ的压力与后路平衡，温度为35℃~55℃。本专利技术萃取效率高，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法，其特征在于，包括如下步骤：（１）粉碎：将干净的茶叶树种籽烘干或晒干，粉碎至１６～４０目，置于萃取缸中，装好密封圈，旋紧堵头；（２）萃取：将冷箱温度设置为－３℃～３℃，开启ＣＯ↓［２］钢瓶，ＣＯ↓［２］从钢瓶出来，经气体净化器Ⅰ进入冷箱中液化，然后由高压泵经净化器Ⅱ、预热器Ⅰ打入萃取缸，升压到２０ＭＰａ～４０ＭＰａ，使ＣＯ↓［２］成为超临界流体，控制萃取缸温度为３５℃～６０℃，萃取时间２ｈ～４ｈ，茶叶树种籽中的茶叶籽油被萃取至ＣＯ↓［２］流体中；（３）分离：含有茶叶籽油的ＣＯ↓［２］流体从萃取缸中经减压进入分离系统后，在分离釜中进行分离，分离釜Ⅰ的压力为６ＭＰａ～１２ＭＰａ，温度为３５℃～６０℃，分离釜Ⅱ的压力与后路平衡，温度为３５℃～５５℃，在此条件下，油脂与ＣＯ↓［２］实现有效分离，并从分离釜底部放出，ＣＯ↓［２］从分离釜顶部引出，经净化器Ⅰ进入冷箱中液化。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东波，
申请(专利权)人：刘东波，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]