【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热熔领域，具体是一种固态铜热熔系统及其热熔方法。
技术介绍
1、铜缆的制作，一般需要将铜块进行加热，使铜块呈液态，再将液态铜注入磨具中冷却，进而形成铜缆；
2、而现有的热熔系统对铜块热熔时，仅设计的加热炉及容器，直接将大小不一的铜块投入至容器中，通过加热炉完成热熔，而这种热熔方式虽然比较方面，但是由于铜块的大小不够均匀，时长出现大铜块未完全融化，小铜块早已融化的现象，使得热熔时间以大铜块的熔化时间起算，使得热熔时间较长。
技术实现思路
1、专利技术目的：提供一种固态铜热熔系统及其热熔方法，以解决现有技术存在的上述问题。
2、技术方案：一种固态铜热熔系统及其热熔方法，包括：
3、热熔部，以及设置在所述热熔部侧部的分割部；
4、所述分割部包括：
5、分割壳体，位于所述热熔部一侧，远离热熔部一侧开有入料口；
6、切割层，具有预定倾斜度，设置在所述分割壳体内，所述切割层的上方设有与所述分割壳体连接的固定件；
7、回收层，具有预定倾斜度，设置在所述分割壳体内，所述分割层上安装有升降件，以及安装在所述升降件上方的切割件。
8、本专利技术通过在热熔部的侧面设计与其连通的分割部，进行对不同尺寸的铜块进行分割，使得进入热熔容器内的铜块相对均匀，进而使得热熔容器内所有铜块的热熔时间相对统一，进而减少了热熔时间，提高热熔效率。
9、在进一步实施例中，所述切割层靠近热熔部一端具有预定弧
10、切割层在固定件下方位置处开有多组槽口，通过设计弧度，使得分割后铜块进入热熔容器时，经过切割层的预定弧度，并由下落道限制，进而改变分割后铜块的抛投方向，使得分割后铜块垂直坠入热熔容器中，减少与热熔容器内预先留有的铜液接触面积，进而减少铜液的溅射，同时即使出现部分溅射，溅射的铜液也会被阻挡横板阻挡，避免溅射而出；
11、在进一步实施例中，所述固定件包括与分割壳体连接的连接架，以及安装在所述连接架上且呈并列设置的多组固定单元；
12、所述多组固定单元之间具有预定间隙。
13、通过设计多组固定单元，使得切割后的铜块尺寸更小。
14、在进一步实施例中，所述每组固定单元包括：
15、固定气缸，与所述连接架连接；
16、固定伸缩杆，设置在所述固定气缸输出端；
17、固定块，安装在所述固定伸缩杆端部，呈倒l型。
18、在进一步实施例中，所述升降件包括：
19、固定杆，设置多组，安装在所述回收层上，固定杆端部安装有固定板；
20、升降板，套设在所述固定杆上，所述升降板上安装有多组连接杆，所述连接杆的端部安装有安装板；
21、升降电机，安装在所述回收层上，所述升降电机的输出端连接有升降丝杆，所述升降板套接于所述升降丝杆。
22、在进一步实施例中，所述切割件包括：
23、切割架，设置在所述安装板上；
24、切割电机，设置在所述切割架一端，所述切割电机的输出端连接有切割轴，所切割轴上安装有多组切割刀片；所述多组切割刀片与多组槽口适配；
25、适配架，安装在所述切割架另一端，且套接于所述切割轴。
26、在进一步实施例中，所述热熔部包括：
27、热熔壳体，安装在所述分割壳体一端，且与所述切割层及回收层连通；
28、热熔容器，设置在所述热熔壳体内，位于所述切割层及回收层下方，所述热熔容器内设有下落轨道；
29、加热件，设置在所述热熔壳体内，用于加热热熔容器。
30、在进一步实施例中，所述加热件包括高频加热件。
31、在进一步实施例中，所述下落轨道包括下落道，以及安装在所述下落道底部的阻挡横板；
32、所述下落道在切割层及回收层处开有入口；
33、所述固定件、升降件及回收件距热熔容器具有预定距离。
34、设计下落轨道，主要为了使分割后铜块进入热熔容器时，经过切割层的预定弧度，并由下落道限制，进而改变分割后铜块的抛投方向，使得分割后铜块垂直坠入热熔容器中，减少与热熔容器内预先留有的铜液接触面积，进而减少铜液的溅射，同时即使出现部分溅射，溅射的铜液也会被阻挡横板阻挡，避免溅射而出；
35、一种固态铜热熔系统的热熔方法，包括：
36、步骤1、将铜块由入料口投入切割层内，铜块经过切割层滑动，直至与固定块中的倒l型拐角发生抵接；
37、步骤2、通过固定气缸带动固定伸缩杆运动，使得固定块压紧铜块；
38、步骤3、由升降电机带动升降丝杆转动，使得升降板带动连接杆及安装板沿着固定杆滑动，进而带动切割件上升，通过槽口切割铜块；
39、步骤4、切割件切割时，通过切割电机带动切割轴转动，进而带动切割刀片完成对铜块的切割；
40、步骤5、铜块分割后，通过固定气缸带动固定伸缩杆运动，防松固定块对铜块的压紧，此时铜块沿着切割层滑动，掉落至热熔容器中，同时切割后的残屑部分沿着切割层滑入热熔容器中，还有一部分经过槽口掉料至回收层上，经过回收层进入热熔容器中，经过高频加热件对加热容器完成加热；
41、步骤6、分割后铜块进入热熔容器时，经过切割层的预定弧度，并由下落道限制，进而改变分割后铜块的抛投方向，使得分割后铜块垂直坠入热熔容器中，减少与热熔容器内预先留有的铜液接触面积，进而减少铜液的溅射，同时即使出现部分溅射，溅射的铜液也会被阻挡横板阻挡，避免溅射而出；
42、在加热铜块时，为了使后续铜块的热熔更快，时长会在加热容器内预留部分铜液，进而增加铜块的热熔效率。
43、有益效果：本专利技术公开了一种固态铜热熔系统及其热熔方法，本专利技术通过在热熔部的侧面设计与其连通的分割部，进行对不同尺寸的铜块进行分割，使得进入热熔容器内的铜块相对均匀，进而使得热熔容器内所有铜块的热熔时间相对统一，进而减少了热熔时间，提高热熔效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种固态铜热熔系统，包括：
2.根据权利要求1所述的一种固态铜热熔系统，其特征是：所述切割层(22)靠近热熔部(1)一端具有预定弧度；
3.根据权利要求1所述的一种固态铜热熔系统，其特征是：所述固定件(23)包括与分割壳体连接的连接架，以及安装在所述连接架上且呈并列设置的多组固定单元；
4.根据权利要求3所述的一种固态铜热熔系统，其特征是：所述每组固定单元包括：
5.根据权利要求1所述的一种固态铜热熔系统，其特征是：所述升降件包括：
6.根据权利要求5所述的一种固态铜热熔系统，其特征是：所述切割件(24)包括：
7.根据权利要求5所述的一种固态铜热熔系统，其特征是：所述热熔部(1)包括：
8.根据权利要求7所述的一种固态铜热熔系统，其特征是：所述加热件包括高频加热件。
9.根据权利要求7所述的一种固态铜热熔系统，其特征是：所述下落轨道(111)包括下落道，以及安装在所述下落道底部的阻挡横板；
10.一种固态铜热熔系统的热熔方法，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.一种固态铜热熔系统，包括：
2.根据权利要求1所述的一种固态铜热熔系统，其特征是：所述切割层(22)靠近热熔部(1)一端具有预定弧度；
3.根据权利要求1所述的一种固态铜热熔系统，其特征是：所述固定件(23)包括与分割壳体连接的连接架，以及安装在所述连接架上且呈并列设置的多组固定单元；
4.根据权利要求3所述的一种固态铜热熔系统，其特征是：所述每组固定单元包括：
5.根据权利要求1所述的一种固态铜热熔系统，其特征是：所述升降件包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：马具龙，郁涛，王刚，
申请(专利权)人：无锡超洲科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。