【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于检测装置，尤其涉及一种钢筋性能检测装置及其检测方法。
技术介绍
1、随着工程建设项目不断增加，对工程质量的要求也越来越高，为了保证施工质量，要求管理人员做好监督管理工作，准确检测钢筋材料性能，确保建筑材料性能可以达到规定要求。
2、钢筋在使用时需要对其进行重量偏差分析以及表面质量检测，重量偏差一般采用直接称量的方式进行分析，表面质量检测一般采用目视观察，虽然有单独的设备能够对上述性能进行检测，但其功能单一，需要多台设备配合才能完成对钢筋性能的检测。
3、需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钢筋性能检测装置及其检测方法，解决了上述问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种钢筋性能检测装置及其检测方法，包括装置本体，还包括：
3、重量检测机构，安装在装置本体上，用于对钢筋重量进行测量；
4、表面质量检测机构，安装在装置本体上，用于对钢筋表面质量进行检测；以及
5、长度测量机构，安装在装置本体上，用于对钢筋长度进行测量；
6、其中，对称设置在装置本体上的两组所述长度测量机构均包括第四线性运动件、第三安装板体、第四安装板体、定位板体、第二压力传感器以及距离传感器，一端固定连接在装置本体上的第四线性运动件的输出端与第三安装板体固定连接，所述第二压力传感器一端固定连接在第三安
7、在上述技术方案的基础上，本专利技术还提供以下可选技术方案：
8、进一步的技术方案：所述限位组件包括液压缸以及弧形抵压板，所述液压缸设有两组且每组有三个，两组所述液压缸均呈环形均匀对应嵌入固定连接在第三安装板体以及第四安装板体上，且其输出端均对应延伸至开设在第三安装板体以及第四安装板体上的通孔内，所述弧形抵压板均设置在通孔内且与液压缸输出端固定连接。
9、进一步的技术方案：所述重量检测机构包括第一线性运动件、第一安装板体、第二线性运动件、第二安装板体、第一压力传感器以及支撑块，所述第一线性运动件嵌入固定连接在所述装置本体上，所述第一安装板体固定连接在第一线性运动件的输出端上，所述第二线性运动件嵌入固定连接在第一安装板体上，所述第二安装板体固定连接在第二线性运动件的输出端上，所述第一压力传感器一端固定连接在第二安装板体上，所述支撑块固定连接在第一压力传感器另一端。
10、进一步的技术方案：所述表面质量检测机构包括第一筒体、对钢筋进行限定的限定组件以及第一电机，所述第一筒体设置有两个且对称设置在装置本体上且与装置本体转动连接，可拆卸连接在装置本体上的第一电机的输出端通过第一齿轮副与第一筒体传动连接，所述限定组件包括气囊、第一抵压板以及第三线性运动件，所述第三线性运动件设置有三个且呈环形均匀嵌入固定连接在第一筒体上，所述第一抵压板可拆卸连接在第三线性运动件的输出端上，所述气囊可拆卸连接在第一抵压板上，所述气囊与第一抵压板之间设置有第三压力传感器。
11、进一步的技术方案：所述装置本体上设置有用于对钢筋进行折弯性能、耐磨性进行检测的性能检测机构，所述性能检测机构包括第一支撑架、第五线性运动件、第五安装板、第二支撑架、弧形摩擦板、楔形块以及第二电机，所述第一支撑架固定连接在装置本体上，所述第五线性运动件贯穿第一支撑架且与第一支撑架固定连接，所述第五安装板固定连接在第五线性运动件的输出轴上，所述第二支撑架转动连接在第五线性运动件的输出轴上，所述弧形摩擦板设有两个且对称固定连接在第二支撑架上，所述楔形块固定连接在第二支撑架中部，可拆卸连接在第五安装板上的第二电机的输出轴通过第二齿轮副与第二支撑架传动连接，所述弧形摩擦板与楔形块与第二支撑架之间均设置有第四传感器。
12、进一步的技术方案：所述装置本体上设置有用于促使装置本体始终处于水平平衡状态的平衡机构。
13、进一步的技术方案：所述平衡机构包括支腿、第一活塞板以及第二筒体，所述第二筒体设置有四个且均匀设置在开设于装置本体内的腔体内，所述第二筒体与腔体相贯通，贯穿装置本体的所述支腿与第一活塞板固定连接，所述第一活塞板与第二筒体限位滑动，所述腔体内填充有液体。
14、进一步的技术方案：所述装置本体上设置有用于喷射腐蚀液的喷射机构。
15、进一步的技术方案：所述喷射机构包括第三筒体、第二活塞板、弹簧、管道以及喷头，所述第三筒体位于腔体内且与装置本体固定连接，所述第二活塞板与第三筒体限位滑动，所述弹簧位于第三筒体内且与第二活塞板以及弹簧固定连接，所述管道一端贯穿装置本体，所述管道与第三筒体贯通且与第三筒体固定连接，所述喷头嵌入固定连接在第三筒体上，所述第三筒体内填充有腐蚀液，所述第三筒体靠近装置本体底部的一端嵌入设置有阀件。
16、一种钢筋性能检测装置的检测方法，包括以下步骤：
17、s1、相关技术人员能够通过重量检测机构对钢筋的质量进行检测；
18、s2、同时通过长度测量机构对钢筋的长度进行检测；
19、s3、相关技术人员能够通过重量检测机构检测的钢筋重量以及长度测量机构检测的钢筋长度，对钢筋的重量偏差进行分析，以实现对钢筋质量进行评估的技术效果；
20、其中，长度测量机构能够通过第四线性运动件推动第三安装板体进行水平方向上的线性运动，第三安装板体推动第二压力传感器拉动定位板体进行水平方向上的线性运动，两个所述定位板体通过进行水平方向上的线性运动，对钢筋两端进行抵压，促使钢筋相对装置本体对称设置，即对钢筋进行定位处理，此时距离传感器通过测量定位板体与装置本体内侧壁之间的距离得到钢筋的长度，同时相关技术人员通过启动限位组件将钢筋限定在第三安装板体以及第四安装板体上，此时启动两组所述第四线性运动件拉动两组第三安装板体进行水平方向上运动方向相反的线性运动的方式，实现对钢筋抗拉伸性能进行测试。
21、本专利技术提供了一种钢筋性能检测装置及其检测方法，与现有技术相比具备以下有益效果：
22、相关技术人员能够通过重量检测机构对钢筋的质量进行检测，同时能够通过长度测量机构对钢筋的长度进行检测，即相关技术人员能够通过重量检测机构检测的钢筋重量以及长度测量机构检测的钢筋长度，对钢筋的重量偏差进行分析，以实现对钢筋质量进行评估的技术效果；其中，长度测量机构能够通过第四线性运动件推动第三安装板体进行水平方向上的线性运动，第三安装板体推动第二压力传感器拉动定位板体进行水平方向上的线性运动，两个所述定位板体通过进行水平方向上的线性运动，对钢筋两端进行抵压，促使钢筋相对装置本体对称设置，即对钢筋进行定位处理，此时距离传感器通过测量定位板体与装置本体内侧壁之间的距离得到钢筋的长度（在已知定位板体与装置本体之间原始距本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢筋性能检测装置，包括装置本体（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的钢筋性能检测装置，其特征在于，所述限位组件包括液压缸以及弧形抵压板，所述液压缸设有两组且每组有三个，两组所述液压缸均呈环形均匀对应嵌入固定连接在第三安装板体（402）以及第四安装板体（403）上，且其输出端均对应延伸至开设在第三安装板体（402）以及第四安装板体（403）上的通孔内，所述弧形抵压板均设置在通孔内且与液压缸输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的钢筋性能检测装置，其特征在于，所述重量检测机构（2）包括第一线性运动件（201）、第一安装板体（202）、第二线性运动件（203）、第二安装板体（204）、第一压力传感器（205）以及支撑块（206），所述第一线性运动件（201）嵌入固定连接在所述装置本体（1）上，所述第一安装板体（202）固定连接在第一线性运动件（201）的输出端上，所述第二线性运动件（203）嵌入固定连接在第一安装板体（202）上，所述第二安装板体（204）固定连接在第二线性运动件（203）的输出端上，所述第一压力传感器（205）一端固定
4.根据权利要求1所述的钢筋性能检测装置，其特征在于，所述表面质量检测机构（3）包括第一筒体（301）、对钢筋（6）进行限定的限定组件（302）以及第一电机（303），所述第一筒体（301）设置有两个且对称设置在装置本体（1）上且与装置本体（1）转动连接，可拆卸连接在装置本体（1）上的第一电机（303）的输出端通过第一齿轮副（304）与第一筒体（301）传动连接，所述限定组件（302）包括气囊（3021）、第一抵压板（3022）以及第三线性运动件（3023），所述第三线性运动件（3023）设置有三个且呈环形均匀嵌入固定连接在第一筒体（301）上，所述第一抵压板（3022）可拆卸连接在第三线性运动件（3023）的输出端上，所述气囊（3021）可拆卸连接在第一抵压板（3022）上，所述气囊（3021）与第一抵压板（3022）之间设置有第三压力传感器。
5.根据权利要求1所述的钢筋性能检测装置，其特征在于，所述装置本体（1）上设置有用于对钢筋（6）进行折弯性能、耐磨性进行检测的性能检测机构（8），所述性能检测机构（8）包括第一支撑架（801）、第五线性运动件（802）、第五安装板（803）、第二支撑架（804）、弧形摩擦板（805）、楔形块（806）以及第二电机（807），所述第一支撑架（801）固定连接在装置本体（1）上，所述第五线性运动件（802）贯穿第一支撑架（801）且与第一支撑架（801）固定连接，所述第五安装板（803）固定连接在第五线性运动件（802）的输出轴上，所述第二支撑架（804）转动连接在第五线性运动件（802）的输出轴上，所述弧形摩擦板（805）设有两个且对称固定连接在第二支撑架（804）上，所述楔形块（806）固定连接在第二支撑架（804）中部，可拆卸连接在第五安装板（803）上的第二电机（807）的输出轴通过第二齿轮副（808）与第二支撑架（804）传动连接，所述弧形摩擦板（805）与楔形块（806）与第二支撑架（804）之间均设置有第四传感器。
6.根据权利要求1所述的钢筋性能检测装置，其特征在于，所述装置本体（1）上设置有用于促使装置本体（1）始终处于水平平衡状态的平衡机构（5）。
7.根据权利要求6所述的钢筋性能检测装置，其特征在于，所述平衡机构（5）包括支腿（501）、第一活塞板（502）以及第二筒体（503），所述第二筒体（503）设置有四个且均匀设置在开设于装置本体（1）内的腔体（504）内，所述第二筒体（503）与腔体（504）相贯通，贯穿装置本体（1）的所述支腿（501）与第一活塞板（502）固定连接，所述第一活塞板（502）与第二筒体（503）限位滑动，所述腔体（504）内填充有液体。
8.根据权利要求7所述的钢筋性能检测装置，其特征在于，所述装置本体（1）上设置有用于喷射腐蚀液的喷射机构（7）。
9.根据权利要求8所述的钢筋性能检测装置，其特征在于，所述喷射机构（7）包括第三筒体（701）、第二活塞板（702）、弹簧（703）、管道（704）以及喷头（705），所述第三筒体（701）位于腔体（504）内且与装置本体（1）固定连接，所述第二活塞板（702）与第三筒体（701）限位滑动，所述弹簧（703）位于第三筒体（701）内且与第二活塞板（702）以及弹簧（703）固定连接，所述管道（704）一端贯穿装置本体（1），所述管道（704）与第三...
【技术特征摘要】
1.一种钢筋性能检测装置，包括装置本体（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的钢筋性能检测装置，其特征在于，所述限位组件包括液压缸以及弧形抵压板，所述液压缸设有两组且每组有三个，两组所述液压缸均呈环形均匀对应嵌入固定连接在第三安装板体（402）以及第四安装板体（403）上，且其输出端均对应延伸至开设在第三安装板体（402）以及第四安装板体（403）上的通孔内，所述弧形抵压板均设置在通孔内且与液压缸输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的钢筋性能检测装置，其特征在于，所述重量检测机构（2）包括第一线性运动件（201）、第一安装板体（202）、第二线性运动件（203）、第二安装板体（204）、第一压力传感器（205）以及支撑块（206），所述第一线性运动件（201）嵌入固定连接在所述装置本体（1）上，所述第一安装板体（202）固定连接在第一线性运动件（201）的输出端上，所述第二线性运动件（203）嵌入固定连接在第一安装板体（202）上，所述第二安装板体（204）固定连接在第二线性运动件（203）的输出端上，所述第一压力传感器（205）一端固定连接在第二安装板体（204）上，所述支撑块（206）固定连接在第一压力传感器（205）另一端。
4.根据权利要求1所述的钢筋性能检测装置，其特征在于，所述表面质量检测机构（3）包括第一筒体（301）、对钢筋（6）进行限定的限定组件（302）以及第一电机（303），所述第一筒体（301）设置有两个且对称设置在装置本体（1）上且与装置本体（1）转动连接，可拆卸连接在装置本体（1）上的第一电机（303）的输出端通过第一齿轮副（304）与第一筒体（301）传动连接，所述限定组件（302）包括气囊（3021）、第一抵压板（3022）以及第三线性运动件（3023），所述第三线性运动件（3023）设置有三个且呈环形均匀嵌入固定连接在第一筒体（301）上，所述第一抵压板（3022）可拆卸连接在第三线性运动件（3023）的输出端上，所述气囊（3021）可拆卸连接在第一抵压板（3022）上，所述气囊（3021）与第一抵压板（3022）之间设置有第三压力传感器。
5.根据权利要求1所述的钢筋性能检测装置，其特征在于，所述装置本体（1）上设置有用于对钢筋（6）进行折弯性能、耐磨性进行检测的性能检测机构（8），所述性能检测机构（8）包括第一支撑架（801）、第五线性运动件（802）、第五安装板（803）、第二支撑架（804）、弧形摩擦板（805...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，舒奥雄，史永锋，祝浩然，王柄为，党政，杨林，伍鸾宇，
申请(专利权)人：四川康新高速公路有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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