System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种海绵布料裁切装置制造方法及图纸_技高网

一种海绵布料裁切装置制造方法及图纸

技术编号:40467157 阅读:18 留言:0更新日期:2024-02-22 23:21
本发明专利技术公开了一种海绵布料裁切装置,包括机床、环形刀带,还包括,吹屑装置,与驱动电机连接,通过摇摆装置对环形刀带进行摇摆吹气;第一传动装置用于驱动摇摆装置工作;集屑装置,包括集屑管道,还包括输送装置,输送装置上安放有集屑盒;蓄力装置,包括蓄力腔体和推柱,推柱与用于驱动输送装置工作的第二传动装置连接;打磨装置,环形刀带置于打磨装置之间,打磨装置下方有移动装置,移动装置一侧设置有用于控制移动装置与输送装置连接的拉动装置。通过驱动电机配合吹屑装置、摇摆装置能够对环形刀带进行持续的多角度吹屑,避免废屑卡嵌在环形刀带上,通过蓄力装置、输送装置、拉动装置的配合,在达到定量时不仅能够更换集屑盒和对自动打磨刀带。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及布料裁剪领域,尤其是涉及一种海绵布料裁切装置


技术介绍

1、海绵布料的应用广泛,例如作为座椅、坐垫的内衬物。

2、现有的海绵布料裁切装置是利用高速传动的环形刀带来对海绵料进行切割的加工机床。

3、在公开号为:cn202016086u中,采用了自动磨刀机构来对环形刀带进行打磨,这种通过自动化实现的方式通常会使用大量的传感器,所以会导致故障率较高,而且在后续的维护中也会占用较大的成本。

4、而且在环形刀带的工作过程中,切割海绵体通常会在环形刀带上附着有残屑,如果清理不及时,在清理带有附着残屑的环形刀带时,由于摩擦产生的高温,可能会导致残屑的自燃,可能会造成严重事故的发生。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术提供一种海绵布料裁切装置,能够有效解决上述传统海绵布料裁切装置存在的问题。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种海绵布料裁切装置,包括机床、环形刀带,所述机床内设置有若干组刀片滚轮,所述环形刀带缠绕在所述刀片滚轮上,还包括,吹屑装置,与驱动电机连接,包括吹气管,所述吹气管安装在摆动装置上,用于对所述环形刀带的锯面进行往复摇摆吹气;减速装置,包括一级减速装置和二级减速装置,与所述驱动电机连接,所述减速装置一侧安装有第一传动装置,所述第一传动装置用于驱动所述摇摆装置工作;集屑装置,包括集屑管道,所述环形刀带纵向贯穿所述集屑管道,还包括输送装置,所述输送装置上安放有用于集屑盒,所述集屑盒位于所述集屑管道下方;蓄力装置,与所述二级减速装置连接,包括蓄力腔体和设置在所述蓄力腔体上的推柱,所述推柱与第二传动装置连接,所述第二传动装置用于驱动所述输送装置工作;打磨装置,包括左打磨装置和右打磨装置,与所述驱动电机连接,所述左打磨装置和右打磨装置形成偏角,所述左打磨装置中包括第一动轮,所述右打磨装置中包括第二动轮,所述环形刀带置于所述第一动轮和第二动轮之间,所述第一动轮和第二动轮安装在移动装置上,所述移动装置一侧设置有用于控制所述移动装置的拉动装置,所述拉动装置通过控制组件与所述输送装置连接。

3、上述技术方案中,进一步地,所述驱动电机的电机杆上前后设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮,所述第一锥齿轮上设置有第一转杆,所述第一转杆上设置有封闭状波浪槽,所述第一转杆外端设置有配合套杆,所述配合套杆上设置有对称状且嵌入至所述波浪槽内的导向块,所述配合套杆的另一端设置有第一活塞并置于第一吹气筒内,所述第一活塞上设置有第一气阀,所述第一吹气筒上设置有第一通气孔,所述吹气管连接在所述第一吹气筒上。

4、上述技术方案中,进一步地,所述摇摆装置包括置于所述环形刀带前端且位于所述集屑管道下方的固定座,所述固定座上设置有可转动的摇摆柱,所述摇摆柱上设置有滚齿,所述摇摆柱通过连接杆与位于所述环形刀带后端的摇摆支架相连接,所述吹气管卡嵌在所述摇摆支架上。

5、上述技术方案中,进一步地,所述减速装置包括第一滚轴和第二滚轴,所述第一滚轴与驱动电机通过第一皮带连接,所述第二滚轴通过第二皮带与第一滚轴连接,所述第二滚轴上设置有主减速齿轮,所述一级减速装置包括与所述主减速齿轮啮合的第一次减速齿轮,所述第一传动装置包括固定设置在所述第一次减速齿轮上的第一连杆,所述第一连杆的末端转动设置有第二连杆,所述第二连杆转动设置在第一齿条上,所述第一齿条与所述滚齿向啮合。

6、上述技术方案中,进一步地,所述二级减速装置包括与所述主减速齿轮啮合的第二次减速齿轮,所述第二次减速齿轮上设置有直径小于所述第二次减速齿轮的第三次减速齿轮,所述第三次减速齿轮与直径大于所述第三次减速齿轮的第四次减速齿轮啮合,所述第四次减速齿轮边缘处设置有凸柱,所述第二传动装置包括设置在所述凸柱外的腰圆块,所述腰圆块上设置有置于第二充气筒内的活动杆,所述活动杆的端部设置有第二活塞,所述第二活塞上设置有第二气阀,所述第二充气筒上设置有第二通气孔,所述第二充气筒与蓄力装置连接,所述第二充气筒与所述蓄力装置之间设置有单向阀。

7、上述技术方案中,进一步地,所述输送装置包括输送带,所述输送带内且位于两侧位置设置传动轴,包括左传动轴和右传动轴,所述右传动轴上设置有单向轴承,所述单向轴承外部设置有第一齿轮,所述第一齿轮一侧设置有第二齿条,所述第二齿条上方设置有固定板,所述第二齿条与固定板之间设置有第一弹簧,所述蓄力腔体内设置有活塞板,所述活塞板上且位于所述第二充气筒反向面处设置有突出至所述蓄力腔体外部的所述推柱,同时在所述活塞板上设置有第二弹簧,所述蓄力腔体外部设置有电磁阀,所述推柱上固定设置有安放在所述固定板上的移动块,所述第二齿条上设置有第一拉绳,所述第一拉绳穿过所述固定板连接在所述移动块上。

8、上述技术方案中,进一步地,所述左打磨装置和右打磨装置呈对称状态,均包括与所述第二锥齿轮相啮合的第四锥齿轮,所述第四锥齿轮上设置有第一锥齿杆,所述第一锥齿轮的另一端设置有第五锥齿轮,所述第五锥齿轮上啮合有第六锥齿轮,所述第六锥齿轮上设置有第二锥齿杆,所述第二锥齿杆固定在第一定轮上,所述第一定轮通过第一打磨带与所述第一动轮连接,另一侧所述第二锥齿杆固定在第二定轮上,所述第二定轮通过第二打磨带与所述第二动轮连接。

9、上述技术方案中,进一步地,所述移动装置设置在所述第一动轮和第二动轮下方,包括移动座,所述移动座上设置有弧形滑槽,所述移动座上设置有滑块,且所述滑块底部设置有嵌入至所述弧形滑槽内的圆柱,所述第一动轮和第二动轮均转动设置在所述滑块上,所述移动座上还设置有立板,所述立板与所述滑块之间设置有第三弹簧,所述拉动装置包括设置在所述滑块上的第二拉绳,所述第二拉绳固定在拉动电机上。

10、上述技术方案中,进一步地,所述左传动轴连接在旋转开关上,所述旋转开关与所述控制组件相连接,所述旋转开关旋转时通过所述控制组件来控制所述拉动电机启动,所述旋转开关停止时通过所述控制组件来控制所述拉动电机复位,所述控制组件内还设置有电源。

11、上述技术方案中,进一步地,所述第一齿条上还设置有金属棒,所述金属棒置于一u形磁铁中,所述金属棒上设置有电线并连接至所述电源上。

12、本专利技术的有益效果是:在机床持续工作的情况下,通过驱动电机配合吹屑装置能够对环形刀带进行持续的吹屑,避免废屑卡嵌在环形刀带上,同时配合摇摆装置能够进行左右摆动吹屑实现吹屑的多角度性,通过蓄力装置、输送装置、拉动装置的配合,在达到定量时不仅能够实现更换集屑盒还能对环形刀带进行自动打磨。

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【技术保护点】

1.一种海绵布料裁切装置,包括机床、环形刀带,所述机床内设置有若干组刀片滚轮,所述环形刀带缠绕在所述刀片滚轮上,其特征在于,还包括,

2.根据权利要求1所述的一种海绵布料裁切装置,其特征在于,所述驱动电机的电机杆上前后设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮,所述第一锥齿轮上啮合有第三锥齿轮,所述第三锥齿轮上设置有第一转杆,所述第一转杆上设置有封闭状波浪槽,所述第一转杆外端设置有配合套杆,所述配合套杆上设置有对称状且嵌入至所述波浪槽内的导向块,所述配合套杆的另一端设置有第一活塞并置于第一吹气筒内,所述第一活塞上设置有第一气阀,所述第一吹气筒上设置有第一通气孔,所述吹气管连接在所述第一吹气筒上。

3.根据权利要求2所述的一种海绵布料裁切装置,其特征在于,所述摇摆装置包括置于所述环形刀带前端且位于所述集屑管道下方的固定座,所述固定座上设置有可转动的摇摆柱,所述摇摆柱上设置有滚齿,所述摇摆柱通过连接杆与位于所述环形刀带后端的摇摆支架相连接,所述吹气管卡嵌在所述摇摆支架上。

4.根据权利要求3所述的一种海绵布料裁切装置,其特征在于,所述减速装置包括第一滚轴和第二滚轴,所述第一滚轴与驱动电机通过第一皮带连接,所述第二滚轴通过第二皮带与第一滚轴连接,所述第二滚轴上设置有主减速齿轮,所述一级减速装置包括与所述主减速齿轮啮合的第一次减速齿轮,所述第一传动装置包括固定设置在所述第一次减速齿轮上的第一连杆,所述第一连杆的末端转动设置有第二连杆,所述第二连杆转动设置在第一齿条上,所述第一齿条与所述滚齿向啮合。

5.根据权利要求4所述的一种海绵布料裁切装置,其特征在于,所述二级减速装置包括与所述主减速齿轮啮合的第二次减速齿轮,所述第二次减速齿轮上设置有直径小于所述第二次减速齿轮的第三次减速齿轮,所述第三次减速齿轮与直径大于所述第三次减速齿轮的第四次减速齿轮啮合,所述第四次减速齿轮边缘处设置有凸柱,所述第二传动装置包括设置在所述凸柱外的腰圆块,所述腰圆块上设置有置于第二充气筒内的活动杆,所述活动杆的端部设置有第二活塞,所述第二活塞上设置有第二气阀,所述第二充气筒上设置有第二通气孔,所述第二充气筒与蓄力装置连接,所述第二充气筒与所述蓄力装置之间设置有单向阀。

6.根据权利要求5所述的一种海绵布料裁切装置,其特征在于,所述输送装置包括输送带,所述输送带内且位于两侧位置设置传动轴,包括左传动轴和右传动轴,所述右传动轴上设置有单向轴承,所述单向轴承外部设置有第一齿轮,所述第一齿轮一侧设置有第二齿条,所述第二齿条上方设置有固定板,所述第二齿条与固定板之间设置有第一弹簧,所述蓄力腔体内设置有活塞板,所述活塞板上且位于所述第二充气筒反向面处设置有突出至所述蓄力腔体外部的所述推柱,同时在所述活塞板上设置有第二弹簧,所述蓄力腔体外部设置有电磁阀,所述推柱上固定设置有安放在所述固定板上的移动块,所述第二齿条上设置有第一拉绳,所述第一拉绳穿过所述固定板连接在所述移动块上。

7.根据权利要求6所述的一种海绵布料裁切装置,其特征在于,所述左打磨装置和右打磨装置呈对称状态,均包括与所述第二锥齿轮相啮合的第四锥齿轮,所述第四锥齿轮上设置有第一锥齿杆,所述第一锥齿轮的另一端设置有第五锥齿轮,所述第五锥齿轮上啮合有第六锥齿轮,所述第六锥齿轮上设置有第二锥齿杆,所述第二锥齿杆固定在第一定轮上,所述第一定轮通过第一打磨带与所述第一动轮连接,另一侧所述第二锥齿杆固定在第二定轮上,所述第二定轮通过第二打磨带与所述第二动轮连接。

8.根据权利要求7所述的一种海绵布料裁切装置,其特征在于,所述移动装置设置在所述第一动轮和第二动轮下方,包括移动座,所述移动座上设置有弧形滑槽,所述移动座上设置有滑块,且所述滑块底部设置有嵌入至所述弧形滑槽内的圆柱,所述第一动轮和第二动轮均转动设置在所述滑块上,所述移动座上还设置有立板,所述立板与所述滑块之间设置有第三弹簧,所述拉动装置包括设置在所述滑块上的第二拉绳,所述第二拉绳固定在拉动电机上。

9.根据权利要求8所述的一种海绵布料裁切装置,其特征在于,所述左传动轴连接在旋转开关上,所述旋转开关与所述控制组件相连接,所述旋转开关旋转时通过所述控制组件来控制所述拉动电机启动,所述旋转开关停止时通过所述控制组件来控制所述拉动电机复位,所述控制组件内还设置有电源。

10.根据权利要求9所述的一种海绵布料裁切装置,其特征在于,所述第一齿条上还设置有金属棒,所述金属棒置于一U形磁铁中,所述金属棒上设置有电线并连接至所述电源上。

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【技术特征摘要】

1.一种海绵布料裁切装置,包括机床、环形刀带,所述机床内设置有若干组刀片滚轮,所述环形刀带缠绕在所述刀片滚轮上,其特征在于,还包括,

2.根据权利要求1所述的一种海绵布料裁切装置,其特征在于,所述驱动电机的电机杆上前后设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮,所述第一锥齿轮上啮合有第三锥齿轮,所述第三锥齿轮上设置有第一转杆,所述第一转杆上设置有封闭状波浪槽,所述第一转杆外端设置有配合套杆,所述配合套杆上设置有对称状且嵌入至所述波浪槽内的导向块,所述配合套杆的另一端设置有第一活塞并置于第一吹气筒内,所述第一活塞上设置有第一气阀,所述第一吹气筒上设置有第一通气孔,所述吹气管连接在所述第一吹气筒上。

3.根据权利要求2所述的一种海绵布料裁切装置,其特征在于,所述摇摆装置包括置于所述环形刀带前端且位于所述集屑管道下方的固定座,所述固定座上设置有可转动的摇摆柱,所述摇摆柱上设置有滚齿,所述摇摆柱通过连接杆与位于所述环形刀带后端的摇摆支架相连接,所述吹气管卡嵌在所述摇摆支架上。

4.根据权利要求3所述的一种海绵布料裁切装置,其特征在于,所述减速装置包括第一滚轴和第二滚轴,所述第一滚轴与驱动电机通过第一皮带连接,所述第二滚轴通过第二皮带与第一滚轴连接,所述第二滚轴上设置有主减速齿轮,所述一级减速装置包括与所述主减速齿轮啮合的第一次减速齿轮,所述第一传动装置包括固定设置在所述第一次减速齿轮上的第一连杆,所述第一连杆的末端转动设置有第二连杆,所述第二连杆转动设置在第一齿条上,所述第一齿条与所述滚齿向啮合。

5.根据权利要求4所述的一种海绵布料裁切装置,其特征在于,所述二级减速装置包括与所述主减速齿轮啮合的第二次减速齿轮,所述第二次减速齿轮上设置有直径小于所述第二次减速齿轮的第三次减速齿轮,所述第三次减速齿轮与直径大于所述第三次减速齿轮的第四次减速齿轮啮合,所述第四次减速齿轮边缘处设置有凸柱,所述第二传动装置包括设置在所述凸柱外的腰圆块,所述腰圆块上设置有置于第二充气筒内的活动杆,所述活动杆的端部设置有第二活塞,所述第二活塞上设置有第二气阀,所述第二充气筒上设置有第二通气孔,所述第二充气筒与蓄力装置连接,所述第二充气筒与所述蓄力装置之间设置有单向阀。

6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:程万里魏东东
申请(专利权)人:浙江乐优贝汽车用品有限公司
类型:发明
国别省市:

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