【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷轧设备，具体是涉及一种能够缩短工时的钢管高效冷轧设备。
技术介绍
1、钢管在实际使用时，大多通过焊接或法兰等方式与其余钢管进行连接，其中为了方便将不同钢管焊接起来的时候，需要在制作好的钢管的管端处加工出坡口。相关技术中，在实际施工过程中，需要另外在加工好的钢管处加工出坡口，使钢管的加工时间增加，进而使钢管的加工效率降低，有待改进。
2、中国专利申请cn116900056a公开了一种无缝不锈钢管、冷轧装置和冷轧工艺，包括有机架、设于机架上的冷轧辊组件和设于机架上输送机构，冷轧辊组件用于将不锈钢管轧成要求的断面尺寸，输送机构用于将不锈钢管推向冷轧辊组件，机架上设有坡口加工组件，坡口加工组件用于在不锈钢管端部加工成坡口。当不锈钢管进入坡口加工组件后，不锈钢管部分位于冷轧辊组件内，即可在不锈钢管冷轧的同时对不锈钢管坡口进行加工，有利于提高不锈钢管的加工效率。
3、上述装置中用于对钢管端面进行坡口的设备是不进行水平移动的，因此在切削加工中所需的移动量仅通过钢管自身的水平移动，但是一般生产中，为了提高生产效率和降低成本，所述钢管的移动速度较快，所以上述装置中的坡口设备容易与钢管发生碰撞而导致设备发生损坏，同时上述装置中用于轧制成型的装置是固定不动的，以此在冷轧生产的过程中，容易降低生产效率，以及导致钢管的质量下降。
技术实现思路
1、针对上述问题，提供一种能够缩短工时的钢管高效冷轧设备，通过第一直线机构驱使移动座进行水平移动，以此在钢管进入坡口组件内部的
2、为解决现有技术问题，本专利技术提供一种能够缩短工时的钢管高效冷轧设备，包括有工作台、设于所述工作台上的坡口组件和冷轧组件，所述坡口组件用于对钢管的端面进行坡口，所述冷轧组件用于将钢管轧成所需的尺寸；所述坡口组件包括有支撑架、移动座、切削组件和旋转组件；所述支撑架设置在工作台上；所述移动座滑动设置在支撑架上；所述切削组件设置在旋转组件上且用于对钢管端面进行切削，所述旋转组件设置在移动座内部且用于控制切削组件进行转动；所述支撑架内部还设有第一直线机构，所述第一直线机构穿过移动座且用于控制移动座在支撑架内部进行水平直线移动。
3、优选的，所述旋转组件包括有转动环、第一齿轮和第一电机；所述转动环具有两个且相互平行的设置在移动座内部，所述转动环的外周壁设有齿圈；所述切削组件处于两个转动环之间；所述第一齿轮处于移动座内部且处于转动环的上方，所述第一齿轮与转动环的外周壁相互啮合；所述第一电机设置在移动座的外侧且与第一齿轮传动连接。
4、优选的，所述切削组件包括有切刀和第二直线机构；所述切刀处于转动环的内端面上且切刀的刀头指向转动环的中心点；所述第二直线机构设置在转动环的内端面上且与切刀固定连接，以此能够控制切刀靠近或者远离转动环的中心点。
5、优选的，所述冷轧组件包括有冷轧室和若干个冷轧辊组件；所有的冷轧辊组件从工作台的首端向工作台的尾端线性间隔分布在冷轧室内部；所述冷轧辊组件包括有压辊组件和调节组件；所述压辊组件设置在调节组件内部且用于将送入冷轧室内部的钢坯轧制成所需的尺寸，所述调节组件与冷轧室的内侧壁进行连接且用于调节压辊组件与水平面之间的角度。
6、优选的，所述压辊组件包括有上轧辊、下轧辊和安装板；所述安装板具有两个且相互平行的处于钢管的两侧；所述上轧辊和下轧辊处于两个安装板之间且与安装板的内侧壁转动连接。
7、优选的，所述安装板的内侧滑动设有两个滑块，所述上轧辊和所述下轧辊的两端分别与滑块转动连接；所述安装板的内侧设有穿过两个滑块且用于两个滑块相互靠近或远离的第三直线机构。
8、优选的，所述调节组件包括有环形齿圈、连接座、第一安装座、第一转动座和锁定机构；所述环形齿圈处于冷轧室的内部且环形齿圈的外周壁与冷轧室的内侧壁固定连接；所述连接座分别设置在安装板的顶端和底端且处于安装板的外侧，处于两个安装板同一端的连接座之间通过第一安装座进行固定连接；所述第一转动座处于第一安装座和环形齿圈之间且与第一安装座进行滑动连接，第一转动座的外侧设有与环形齿圈的内周壁相互啮合的第二齿轮；所述锁定机构设置在第一安装座和第一转动座之间且用于固定第一安装座和第一转动座之间的距离。
9、优选的，所述安装板的外侧设有支撑组件，所述支撑组件包括有第二安装座、第二转动座和弹性组件；所述第二安装座设置在安装板的外侧且与第二转动座进行滑动连接，第二安装座与第二转动座之间设有用于驱使第二转动座远离第二安装座的弹性组件；所述第二转动座的外侧设有与环形齿圈相互啮合的第二齿圈。
10、优选的，所述第二安装座的顶端设有限制扣；所述限制扣与第二安装座的顶端转动连接，限制扣的底端设有插入第二转动座内部的第一凸台，以此用于避免第二转动座完全从第二安装座内部脱离。
11、优选的，所述环形齿圈的两侧分别设有环形结构的内嵌槽；所述第一转动座和所述第二转动座的两侧分别设有限位板；所述限位板插入内嵌槽中并且与内嵌槽的内周壁相互抵接。
12、本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：
13、1、本专利技术通过第一直线机构驱使移动座进行水平移动，以此在钢管进入坡口组件内部的时候，能够避免钢管与坡口组件发生碰撞，进而防止设备出现损坏的情况。
14、2、本专利技术在钢管进行线性移动的同时，所述移动座能够同步进行移动，并且在移动的同时，移动座内部的切削组件能够完成相应的坡口工作，从而停止钢管的水平移动便可以完成相应的坡口处理，以此提高了工作效率，同时在冷轧组件将钢管轧制成型之后，紧接着对钢管进行坡口处理，以此能够节省工时。
15、3、本专利技术通过设置多组角度不一的冷轧辊组件对钢管进行轧制工作，以此能够保障最终成型的钢管具有较高的精度，并且保障了钢管的质量和性能。
16、4、本专利技术所述压辊组件通过调节组件设置在环形齿圈内部，并且在第二齿轮和环形齿圈的相互啮合下，能够自由调节压辊组件的角度，直至压辊组件调整到合适的角度来进行冷轧工作，压辊组件的角度能够自由调节，还能够适用生产不同需求的钢管，以此提高了冷轧设备的适用性。
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1.一种能够缩短工时的钢管高效冷轧设备，包括有工作台（1）、设于所述工作台（1）上的坡口组件（2）和冷轧组件（3），所述坡口组件（2）用于对钢管的端面进行坡口，所述冷轧组件（3）用于将钢管轧成所需的尺寸；
2.根据权利要求1所述的一种能够缩短工时的钢管高效冷轧设备，其特征在于，所述旋转组件（24）包括有转动环（243）、第一齿轮（242）和第一电机（241）；
3.根据权利要求2所述的一种能够缩短工时的钢管高效冷轧设备，其特征在于，所述切削组件（23）包括有切刀（231）和第二直线机构（232）；
4.根据权利要求1所述的一种能够缩短工时的钢管高效冷轧设备，其特征在于，所述冷轧组件（3）包括有冷轧室（31）和若干个冷轧辊组件（32）；
5.根据权利要求4所述的一种能够缩短工时的钢管高效冷轧设备，其特征在于，所述压辊组件（321）包括有上轧辊（3211）、下轧辊（3212）和安装板（3213）；
6.根据权利要求5所述的一种能够缩短工时的钢管高效冷轧设备，其特征在于，所述安装板（3213）的内侧滑动设有两个滑块，所述上轧辊
7.根据权利要求5所述的一种能够缩短工时的钢管高效冷轧设备，其特征在于，所述调节组件（322）包括有环形齿圈（3221）、连接座（3222）、第一安装座（3223）、第一转动座（3224）和锁定机构（3226）；
8.根据权利要求7所述的一种能够缩短工时的钢管高效冷轧设备，其特征在于，所述安装板（3213）的外侧设有支撑组件（323），所述支撑组件（323）包括有第二安装座（3231）、第二转动座（3232）和弹性组件（3233）；
9.根据权利要求8所述的一种能够缩短工时的钢管高效冷轧设备，其特征在于，所述第二安装座（3231）的顶端设有限制扣（324）；
10.根据权利要求8所述的一种能够缩短工时的钢管高效冷轧设备，其特征在于，所述环形齿圈（3221）的两侧分别设有环形结构的内嵌槽；
...【技术特征摘要】
1.一种能够缩短工时的钢管高效冷轧设备，包括有工作台（1）、设于所述工作台（1）上的坡口组件（2）和冷轧组件（3），所述坡口组件（2）用于对钢管的端面进行坡口，所述冷轧组件（3）用于将钢管轧成所需的尺寸；
2.根据权利要求1所述的一种能够缩短工时的钢管高效冷轧设备，其特征在于，所述旋转组件（24）包括有转动环（243）、第一齿轮（242）和第一电机（241）；
3.根据权利要求2所述的一种能够缩短工时的钢管高效冷轧设备，其特征在于，所述切削组件（23）包括有切刀（231）和第二直线机构（232）；
4.根据权利要求1所述的一种能够缩短工时的钢管高效冷轧设备，其特征在于，所述冷轧组件（3）包括有冷轧室（31）和若干个冷轧辊组件（32）；
5.根据权利要求4所述的一种能够缩短工时的钢管高效冷轧设备，其特征在于，所述压辊组件（321）包括有上轧辊（3211）、下轧辊（3212）和安装板（3213）；
6.根据权利要求5所述的一种能够缩短...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡余锋，潘益文，潘威严，潘孝余，罗滨滨，
申请(专利权)人：浙江中星钢管机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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